全文摘要
本实用新型公开了一种生物窝反应池及其填料，所述填料包括一半软性填料以及一软性填料，所述半软性填料具有若干支架，所述软性填料编织于所述半软性填料的所述支架上。一方面不影响总的比表面积，另一方面软性填料有了半软性填料的支架的承托，不会下垂成团，使得填料结合了两者的优点。再者，该填料的外部较容易接触氧，而内部不容易接触氧而形成缺氧环境，使得填料内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好氧菌，每个填料都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了污水处理效果。
主设计要求
1.一种适用于生物窝反应池的填料，其特征在于，所述填料包括一半软性填料以及一软性填料，所述半软性填料具有若干支架，所述软性填料编织于所述半软性填料的所述支架上。
设计方案
1.一种适用于生物窝反应池的填料，其特征在于，所述填料包括一半软性
填料以及一软性填料，所述半软性填料具有若干支架，所述软性填料编织于所述半软性填料的所述支架上。
2.一种生物窝反应池，其特征在于，所述生物窝反应池包括如权利要求1 所述的填料。
3.如权利要求2 所述的生物窝反应池，其特征在于，所述生物窝反应池包括：
一氧化池，所述填料设于所述氧化池的中间部分；
一进水口，待处理的废水及回流的硝化液自所述进水口输入所述氧化池的下部；
一出水口，所述出水口设于所述氧化池远离所述进水口的一侧的上部；以及
一曝气装置，所述曝气装置设于所述氧化池内的下部，用以向所述填料输入气体。
4.如权利要求3所述的生物窝反应池，其特征在于，所述氧化池包括串联的一第一池体、一第二池体以及一第三池体，所述进水口设于所述第一池体远离所述第二池体的一侧，所述出水口设于所述第三池体远离所述第二池体的一侧。
5.如权利要求4所述的生物窝反应池，其特征在于，所述第一池体与所述第二池体之间的上部设有一第一出水堰及一第一过水口，第一池体处理后的水经所述第一出水堰后通过所述第一过水口输入所述第二池体，所述第二池体内
设有一第一回流管，所述第一回流管用以回流硝化液，所述第一回流管的出口靠近所述第一过水口。
6.如权利要求4所述的生物窝反应池，其特征在于，所述第二池体与所述第三池体之间的下部设有一第二过水口，第二池体处理后的水经所述第二过水口输入所述第三池体，所述第三池体内设有一第二回流管，所述第二回流管用以回流硝化液，所述第二回流管的出口靠近所述第二过水口。
7.如权利要求2所述的生物窝反应池，其特征在于，所述生物窝反应池还包括两填料支架，所述填料设于两所述填料支架之间。
8.如权利要求3 所述的生物窝反应池，其特征在于，所述曝气装置包括：
一进气口，所述进气口开设于所述氧化池的侧壁；
若干曝气器，所述曝气器设于所述氧化池内的下部并与所述进气口相连通；以及
一鼓风机，所述鼓风机设于所述氧化池外侧并与所述进气口相连，所述鼓风机启动以向所述曝气器输送空气。
9.如权利要求8所述的生物窝反应池，其特征在于，所述鼓风机与所述进气口之间设有一进气阀门，所述进气阀门控制输送空气的量。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种生物窝反应池及其填料。
背景技术
生物接触氧化池法是生物膜法的一种，兼具活性污泥和生物膜两者的优点。相比于传统的活性污泥法及生物滤池法，它具有比表面积大、污泥浓度高、污泥龄长、氧利用率高、节省动力消耗、污泥产量少、运行费用低、设备易操作、易维修等工艺优点，在国内外得到广泛的研究与应用。
在国外，生物接触氧化法在欧洲、美国以及日本等地区获得了广泛应用。在国内，生物接触氧化法在污水处理应用领域的拓宽、池体形式的改进、填料的研究开发，取得了重要突破和技术进步。目前，生物接触氧化法在有机工业废水生物处理、小型生活污水处理中得到广泛应用，成为污水处理的主流工艺之一。
生物接触氧化池内设置填料，填料淹没在污水中，填料上长满生物膜，污水与生物膜接触过程中，水中的有机物被微生物吸附、氧化分解和转化为新的生物膜。空气通过设在池底的曝气装置进入水流，随着气泡上升时向微生物提供氧气。从填料上脱落的生物膜，随水流到二沉池后被去除，污水得到净化。
目前，生物接触氧化池采用半软性纤维填料31’(如图1所示)或软性纤维填料32’(如图2所示)，半软性纤维填料由于纤维较粗，且表面光滑，难以挂膜，且比表面积小；软性纤维填料易于下垂结团，造成处理效率明显下降，在工程应用中都存在缺陷，污水处理效率较难提高。
因此，有必要提供一种适用于生物接触氧化池的、比表面积大的、不易下垂结团的填料及具有该填料的生物接触氧化池。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于生物窝反应池的、比表面积大的、不易下垂结团的填料及具有该填料的生物窝反应池。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于生物窝反应池的填料，所述填料包括一半软性填料以及一软性填料，所述半软性填料具有若干支架，所述软性填料编织于所述半软性填料的所述支架上。
本实用新型还提供包括上述填料的一生物窝反应池。
进一步地，所述生物窝反应池还包括一氧化池、一进水口、一出水口以及一曝气装置，所述填料设于所述氧化池的中间部分，待处理的废水及回流的硝化液自所述进水口输入所述氧化池的下部，所述出水口设于所述氧化池远离所述进水口的一侧的上部，所述曝气装置设于所述氧化池内的下部，用以向所述填料输入气体。
进一步地，所述氧化池包括串联的一第一池体、一第二池体以及一第三池体，所述进水口设于所述第一池体远离所述第二池体的一侧，所述出水口设于所述第三池体远离所述第二池体的一侧。
进一步地，所述第一池体与所述第二池体之间的上部设有一第一出水堰及一第一过水口，第一池体处理后的水经所述第一出水堰后通过所述第一过水口输入所述第二池体，所述第二池体内设有一第一回流管，所述第一回流管用以回流硝化液，所述第一回流管的出口靠近所述第一过水口。
进一步地，所述第二池体与所述第三池体之间的下部设有一第二过水口，第二池体处理后的水经所述第二过水口输入所述第三池体，所述第三池体内设有一第二回流管，所述第二回流管用以回流硝化液，所述第二回流管的出口靠近所述第二过水口。
进一步地，所述生物窝反应池还包括两填料支架，所述填料设于两所述填料支架之间。
进一步地，所述曝气装置包括一进气口、若干曝气器以及一鼓风机，所述进气口开设于所述氧化池的侧壁，所述曝气器设于所述氧化池内的下部并与所述进气口相连通，所述鼓风机设于所述氧化池外侧并与所述进气口相连，所述鼓风机启动以向所述曝气器输送空气。
进一步地，所述鼓风机与所述进气口之间设有一进气阀门，所述进气阀门控制输送空气的量。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于生物窝反应池的填料，所述填料包括一半软性填料以及一软性填料，所述半软性填料具有若干支架，所述软性填料编织于所述半软性填料的所述支架上。一方面不影响总的比表面积，另一方面软性填料有了半软性填料的支架的承托，不会下垂成团，使得填料结合了两者的优点。再者，该填料的外部较容易接触氧，而内部不容易接触氧而形成缺氧环境，使得填料内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好氧菌，每个填料都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了污水处理效果。
附图说明
图1是半软性纤维填料的示意图。
图2是软性纤维填料的示意图。
图3是本实用新型的生物窝反应池的示意图。
图4是本实用新型的生物窝反应池的填料的示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
本实用新型提供了一种生物窝反应池1以及适用于生物窝反应池1的、比表面积大的、不易下垂结团的填料30及具有该填料30的生物窝反应池1。图3展示了本实施例的生物窝反应池1，图4展示了本实施例的填料30。
如图3～4所示，生物窝反应池1还包括一氧化池、一进水口11、一出水口12以及一曝气装置，填料30设于氧化池的中间部分，待处理的废水及回流的硝化液自进水口11输入氧化池的下部，出水口12设于氧化池远离进水口11的一侧的上部，曝气装置设于氧化池内的下部，用以向填料30输入气体。氧化池包括串联的一第一池体13、一第二池体14以及一第三池体15，进水口11设于第一池体13远离第二池体14的一侧，出水口12设于第三池体15远离第二池体14的一侧。第一池体13与第二池体14之间的上部设有一第一出水堰16及一第一过水口17，第一池体13处理后的水经第一出水堰16后通过第一过水口17输入第二池体14，第二池体14内设有一第一回流管18，第一回流管18用以回流硝化液，第一回流管18的出口靠近第一过水口17。第二池体14与第三池体15之间的下部设有一第二过水口19，第二池体14处理后的水经第二过水口19输入第三池体15，第三池体15内设有一第二回流管20，第二回流管20用以回流硝化液，第二回流管20的出口靠近第二过水口19。
生物窝反应池1还包括一进水管21以及一第三回流管22，进水管21用以输入待处理的废水，第三回流管22用以回流硝化液，进水管21与第三回流管22均与进水口11相连通。为了控制硝化液回流的量，在第一回流管18、第二回流管20及第三回流管22上均设有进水阀门23。
生物窝反应池1的填料30包括一半软性填料31以及一软性填料32，半软性填料31具有若干支架，软性填料32编织于半软性填料31的支架上。生物窝反应池1还包括两填料支架24，填料30设于两填料支架24之间。
曝气装置包括一进气口25、若干曝气器26以及一鼓风机27，进气口25开设于氧化池的侧壁，曝气器26设于氧化池内的下部并与进气口25相连通，鼓风机27设于氧化池外侧并与进气口25相连，鼓风机27启动以向曝气器26输送空气。鼓风机27与进气口25之间设有一进气阀门28，进气阀门28控制输送空气的量。
当然，在第一池体13、第二池体14及第三池体15内均可设置检测溶解氧浓度的设备(图未示)、保温装置(图未示)或稳定传感器(图未示)等。
可根据废水水质来调节硝化液的回流，氮素含量较高时，增大从氧化池(图未示)回流的硝化液，实现生物脱氮功能；氮素含量较低时，减少从氧化池回流的硝化液。
生物窝反应池1的第一池体13、第二池体14及第三池体15的进水口11都有硝化液回流流入，氧化池底布设有曝气器26给填料30上的微生物提供氧气。待处理的废水从进水口11进入，经S形路径依次流经第一池体13、第二池体14及第三池体15中的填料30，污染物被填料30表面的好氧微生物、填料30内部的兼氧及厌氧微生物处理净化，实现有机物的去除和硝化-反硝化脱氮，处理后的水体从第三池体15的上部出水口12流向下一处理单元。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于生物窝反应池1的填料30，填料30包括一半软性填料31以及一软性填料32，半软性填料31具有若干支架，软性填料32编织于半软性填料31的支架上。一方面不影响总的比表面积，另一方面软性填料32有了半软性填料31的支架的承托，不会下垂成团，使得填料30结合了两者的优点。再者，该填料30的外部较容易接触氧，而内部不容易接触氧而形成缺氧环境，使得填料30内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好氧菌，每个填料30都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了污水处理效果，特别适用于垃圾渗滤液处置。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920294436.4
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209685399U
授权时间:20191126
主分类号:C02F3/10
专利分类号:C02F3/10;C02F3/34;C02F3/12
范畴分类:申请人:广州方洲环保科技有限公司
第一申请人:广州方洲环保科技有限公司
申请人地址:510000 广东省广州市天河区黄村东路29号C501
发明人:刘国斌;李妃婵;何涛
第一发明人:刘国斌
当前权利人:广州方洲环保科技有限公司
代理人:文芳
代理机构:11246
代理机构编号:北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计