自动分合闸断路器论文和设计-支朝乾

全文摘要

本实用新型涉及一种自动分合闸断路器，包括底座、中盖、上盖、智能控制线路板、操作机构、自动分合闸机构，自动分合闸机构包括电机、输出齿轮、大齿轮、离合组件、连杆、推动片，推动片随连杆动作且可推动手柄执行分闸或合闸动作，所述的离合组件包括对应输出齿轮与大齿轮之间处转动设置在中盖上的凸轮、转动设置在凸轮的轴上的传动齿轮、设置在轴上且与传动齿轮相配合的弹簧，所述的传动齿轮分别与输出齿轮、大齿轮相啮合，且传动齿轮上设置有与凸轮相配合的离合齿，且传动齿轮与凸轮在顺时针方向上联动配合，在逆时针方向上自由配合。本实用新型具有结构简单、性能安全可靠、使用寿命长、体积小、操作便捷的优点。

设计方案

1.一种自动分合闸断路器，包括底座、中盖、上盖、智能控制线路板、操作机构、设置在中盖内的自动分合闸机构，其特征在于：所述的自动分合闸机构包括设置在中盖内的电机、设置在电机的转轴上的输出齿轮、大齿轮、设置在输出齿轮与大齿轮之间的离合组件、与大齿轮联动设置的连杆、滑动设置在中盖上且与连杆联动配合的推动片，所述的推动片随连杆动作且可推动手柄执行分闸或合闸动作，所述的离合组件包括对应输出齿轮与大齿轮之间处转动设置在中盖上的凸轮、转动设置在凸轮的轴上的传动齿轮、设置在轴上且与传动齿轮相配合的弹簧，所述的传动齿轮分别与输出齿轮、大齿轮相啮合，且传动齿轮上设置有与凸轮相配合的离合齿，且传动齿轮与凸轮在顺时针方向上联动配合，在逆时针方向上自由配合。

2.根据权利要求1所述的自动分合闸断路器，其特征在于：所述的中盖上对应手柄的两侧处设置有导向滑槽，所述的推动片滑动设置在导向滑槽内，所述的推动片随连杆动作且可在导向滑槽内往复滑动，所述的推动片上设置有手柄孔，所述的手柄的上部穿过推动片上的手柄孔且延伸在上盖的外部。

3.根据权利要求1或2所述的自动分合闸断路器，其特征在于：所述的中盖上对应凸轮处设置有支撑架，所述的凸轮的轴转动设置在支撑架上，且凸轮的轴的上端设置有手动操作孔，该手动操作孔穿过支撑架且暴露在上盖的外部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种自动分合闸断路器。

背景技术

塑壳断路器可对电源线路、机械设备起到实时保护作用，当线路和设备发生过载或者短路及其欠压故障时能够自动切断电路。目前，传动的塑壳式断路器只能对其进行手动合闸操作，即通过人工手动合闸断路器手柄，若断路器内还存在电弧或有飞弧会威胁技术人员操作安全。因此，通过在塑壳式断路器上安装电动操作装置从而实现塑壳断路器的自动分合闸功能，操作灵活，使用方便，且安全可靠。现有塑壳断路器的自动分合闸机构在手动合闸的同时会推动电机转动，增加了合闸的阻力，而且外力推动电机转动会损坏电机，造成电机的寿命下降，影响断路器的使用。且现有的自动分合闸断路器还存在体积大、性能不可靠的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能安全可靠、使用寿命长、体积小、操作便捷的自动分合闸断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用一种自动分合闸断路器，包括底座、中盖、上盖、智能控制线路板、操作机构、设置在中盖内的自动分合闸机构，所述的自动分合闸机构包括设置在中盖内的电机、设置在电机的转轴上的输出齿轮、大齿轮、设置在输出齿轮与大齿轮之间的离合组件、与大齿轮联动设置的连杆、滑动设置在中盖上且与连杆联动配合的推动片，所述的推动片随连杆动作且可推动手柄执行分闸或合闸动作，所述的离合组件包括对应输出齿轮与大齿轮之间处转动设置在中盖上的凸轮、转动设置在凸轮的轴上的传动齿轮、设置在轴上且与传动齿轮相配合的弹簧，所述的传动齿轮分别与输出齿轮、大齿轮相啮合，且传动齿轮上设置有与凸轮相配合的离合齿，且传动齿轮与凸轮在顺时针方向上联动配合，在逆时针方向上自由配合。

上述结构的有益效果是：在电机的输出齿轮与大齿轮之间设置有离合组件，传动齿轮与凸轮在逆时针方向上自由配合，凸轮逆时针转动时，凸轮不会带动传动齿轮逆时针转动，在手动操作时，可避免电机因外力作用而反转，保障了电机的使用寿命。从而该自动分合闸断路器具有结构简单、性能安全可靠、使用寿命长、体积小、操作便捷的优点。

特别地，所述的中盖上对应手柄的两侧处设置有导向滑槽，所述的推动片滑动设置在导向滑槽内，所述的推动片随连杆动作且可在导向滑槽内往复滑动，所述的推动片上设置有手柄孔，所述的手柄的上部穿过推动片上的手柄孔且延伸在上盖的外部。将推动片滑动设置在导向滑槽内，从而推动片能够可靠驱动手柄执行分闸或合闸动作，保证了该自动分合闸机构工作的可靠性，且手柄延伸在上盖外，便于用户操作，且有效缩小了断路器的体积。

特别地，所述的中盖上对应凸轮处设置有支撑架，所述的凸轮的轴转动设置在支撑架上，且凸轮的轴的上端设置有手动操作孔，该手动操作孔穿过支撑架且暴露在上盖的外部。在凸轮的轴上设置有手动操作孔，用户可以通过操作手柄转动凸轮，凸轮可带动传动齿轮动作，传动齿轮可驱动大齿轮转动，从而可实现该自动分合闸机构的手动分合闸，且凸轮与传动齿轮采用离合机构，手动操作时，凸轮不会带动传动齿轮逆时针转动，有效避免电机因外力作用而反转，保障了电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。

图2为本实用新型实施例内部结构图。

图3为本实用新型实施例内部结构示意图。

图4为本实用新型实施例自动分合闸机构的立体图。

图5为本实用新型实施例传动齿轮的立体图。

具体实施方式

如图1～5所示，本实用新型实施例是一种自动分合闸断路器，包括底座10、中盖11、上盖12、智能控制线路板13、操作机构、设置在中盖11内的自动分合闸机构20，所述的自动分合闸机构20包括设置在中盖11内的电机21、设置在电机21的转轴上的输出齿轮22、大齿轮23、设置在输出齿轮22与大齿轮23之间的离合组件24、与大齿轮23联动设置的连杆25、滑动设置在中盖10上且与连杆25联动配合的推动片26，所述的推动片26随连杆25动作且可推动手柄14执行分闸或合闸动作，所述的离合组件24包括对应输出齿轮22与大齿轮23之间处转动设置在中盖11上的凸轮241、转动设置在凸轮241的轴242上的传动齿轮243、设置在轴242上且与传动齿轮243相配合的弹簧244，所述的传动齿轮243分别与输出齿轮22、大齿轮23相啮合，且传动齿轮243上设置有与凸轮241相配合的离合齿245，且传动齿轮243与凸轮241在顺时针方向上联动配合，在逆时针方向上自由配合。所述的中盖11上对应手柄14的两侧处设置有导向滑槽27，所述的推动片26滑动设置在导向滑槽27内，所述的推动片26随连杆25动作且可在导向滑槽27内往复滑动，所述的推动26片上设置有手柄孔261，所述的手柄14的上部穿过推动片26上的手柄孔261且延伸在上盖12的外部。将推动片滑动设置在导向滑槽内，从而推动片能够可靠驱动手柄执行分闸或合闸动作，保证了该自动分合闸机构工作的可靠性，且手柄延伸在上盖外，便于用户操作，且有效缩小了断路器的体积。所述的中盖11上对应凸轮241处设置有支撑架28，所述的凸轮241的轴242转动设置在支撑架28上，且凸轮241的轴242的上端设置有手动操作孔246，该手动操作孔246穿过支撑架28且暴露在上盖12的外部。在凸轮的轴上设置有手动操作孔，用户可以通过操作手柄转动凸轮，凸轮可带动传动齿轮动作，传动齿轮可驱动大齿轮转动，从而可实现该自动分合闸机构的手动分合闸，且凸轮与传动齿轮采用离合机构，手动操作时，凸轮不会带动传动齿轮逆时针转动，有效避免电机因外力作用而反转，保障了电机的使用寿命。

在电机的输出齿轮与大齿轮之间设置有离合组件，传动齿轮与凸轮在逆时针方向上自由配合，凸轮逆时针转动时，凸轮不会带动传动齿轮逆时针转动，在手动操作时，可避免电机因外力作用而反转，保障了电机的使用寿命。从而该自动分合闸断路器具有结构简单、性能安全可靠、使用寿命长、体积小、操作便捷的优点。

设计图

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