大圆机下布折收装置论文和设计-林水东

全文摘要

本实用新型公开了大圆机下布折收装置，包括两块对称设置的支撑板，两块支撑板之间共同固定连接有一块固定板，固定板的顶部对称固定连接有滑轨，两个滑轨上共同滑动连接有一块折板，固定板的顶部中心处安装有传动机构，且传动机构的顶部与折板固定连接，位于固定板正上方支撑板相向的侧壁上均固定连接有齿板，折板的顶部四角处均通过调节机构连接有调节块，调节块远离齿板的侧壁上开设有伸缩槽，伸缩槽的相对槽壁上对称开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块。本实用新型通过设置齿轮配合齿板使用，以折板进行往返运动为动力，能够折叠出是整齐的布料，不需进行二次加工，提高工作的效率。

主设计要求

1.大圆机下布折收装置，包括两块对称设置的支撑板(1)，其特征在于，两块所述支撑板(1)之间共同固定连接有一块固定板(2)，所述固定板(2)的顶部对称固定连接有滑轨(3)，两个所述滑轨(3)上共同滑动连接有一块折板(4)，所述固定板(2)的顶部中心处安装有传动机构(5)，且传动机构(5)的顶部与折板(4)固定连接，位于所述固定板(2)正上方支撑板(1)相向的侧壁上均固定连接有齿板(6)，所述折板(4)的顶部四角处均通过调节机构连接有调节块(7)，所述调节块(7)远离齿板(6)的侧壁上开设有伸缩槽(8)，所述伸缩槽(8)的相对槽壁上对称开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接有滑块(10)，两块所述滑块(10)相向的一端均穿过对应滑槽(9)的槽口并向外延伸，且共同固定连接有一根调节杆(11)，所述调节杆(11)靠近伸缩槽(8)槽底的一端开设有螺纹槽(12)，所述螺纹槽(12)内螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)远离螺纹槽(12)槽底的一端穿过螺纹槽(12)的槽口并向伸缩槽(8)的槽底内延伸，且通过第一轴承与伸缩槽(8)固定转动连接，所述第一轴承固定设在伸缩槽(8)的槽底上，所述伸缩槽(8)靠近槽底的底部槽壁上通过第二轴承固定转动连接有转杆(14)，且第二轴承固定设在调节块(7)内，所述转杆(14)的下端贯穿调节块(7)并向下延伸，且固定连接有与齿板(6)相啮合的齿轮(15)，所述转杆(14)的上端贯穿伸缩槽(8)的槽壁并向上延伸，且固定连接有第一锥齿轮(16)，位于所述螺纹槽(12)外螺纹杆(13)的杆壁上固定套接有与第一锥齿轮(16)相啮合的第二锥齿轮(17)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的大圆机下布折收装置，其特征在于，所述调节机构包括螺孔(18)和螺杆(19)，所述螺孔(18)开设在折板(4)对应调节块(7)的顶部四角处，所述螺杆(19)螺纹连接在螺孔(18)内，所述螺杆(19)的上端穿过螺孔(18)的孔口并向上延伸，且固定连接在调节块(7)上，所述螺杆(19)的下端穿过螺孔(18)的孔口并向下延伸，所述螺杆(19)的两侧对称设有伸缩杆(20)，且伸缩杆(20)的两端依次固定连接在调节块(7)和折板(4)上。

3.根据权利要求1所述的大圆机下布折收装置，其特征在于，所述滑块(10)靠近滑槽(9)槽底的一端开设有滚珠槽(21)，且滚珠槽(21)内滚动连接有滚珠(22)，所述滚珠(22)远离滚珠槽(21)槽底的一端穿过滚珠槽(21)的槽口并向外延伸，且与滑槽(9)的槽底相抵。

4.根据权利要求1所述的大圆机下布折收装置，其特征在于，所述滑轨(3)的两端均固定连接有限位块(23)。

5.根据权利要求2所述的大圆机下布折收装置，其特征在于，所述螺杆(19)的下端固定连接有转柄。

6.根据权利要求1所述的大圆机下布折收装置，其特征在于，所述调节杆(11)的杆壁上包裹有一层橡胶垫。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及大圆机下布折收装置。

背景技术

大圆机，也叫做针织大圆机，由于针织大圆机的成圈系统(简称路数)多、转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，在纺织行业中应用范围较为广泛，对大圆机生产的布料进行收集时需要使用到大圆机下布折收装置。

经检索，中国专利授权公告号为CN206359727U的专利，公开了一种大圆机的布料收集装置，包括基座、滑移设置在所述基座上的折板、传动机构，所述传动机构包括有固定在所述基座上的减速电机、固定在所述减速机的输出轴上的扇形齿轮、两个对称设置在所述折板下端面的齿条，所述扇形齿轮在转动中与所述齿条相啮合，当所述扇形齿轮与任一所述齿条相啮合时，所述扇形齿轮脱离另一所述齿条。上述专利中的一种大圆机的布料收集装置存在以下不足：上述专利通过传动机构带动折板进行往复运动，进而对大圆机生产的布料进行折叠收集，但是折板进行折叠收集时，由于折板进行往复运动的频率很难跟大圆机生产的布料下料的速率统一，这样折叠所得的布料不是整齐的，需要进行二次加工，降低工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的大圆机的布料收集装置折叠所得的布料不是整齐的，需要进行二次加工，降低工作的效率问题，而提出的大圆机下布折收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

大圆机下布折收装置，包括两块对称设置的支撑板，两块所述支撑板之间共同固定连接有一块固定板，所述固定板的顶部对称固定连接有滑轨，两个所述滑轨上共同滑动连接有一块折板，所述固定板的顶部中心处安装有传动机构，且传动机构的顶部与折板固定连接，位于所述固定板正上方支撑板相向的侧壁上均固定连接有齿板，所述折板的顶部四角处均通过调节机构连接有调节块，所述调节块远离齿板的侧壁上开设有伸缩槽，所述伸缩槽的相对槽壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向的一端均穿过对应滑槽的槽口并向外延伸，且共同固定连接有一根调节杆，所述调节杆靠近伸缩槽槽底的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹槽槽底的一端穿过螺纹槽的槽口并向伸缩槽的槽底内延伸，且通过第一轴承与伸缩槽固定转动连接，所述第一轴承固定设在伸缩槽的槽底上，所述伸缩槽靠近槽底的底部槽壁上通过第二轴承固定转动连接有转杆，且第二轴承固定设在调节块内，所述转杆的下端贯穿调节块并向下延伸，且固定连接有与齿板相啮合的齿轮，所述转杆的上端贯穿伸缩槽的槽壁并向上延伸，且固定连接有第一锥齿轮，位于所述螺纹槽外螺纹杆的杆壁上固定套接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

优选的，所述调节机构包括螺孔和螺杆，所述螺孔开设在折板对应调节块的顶部四角处，所述螺杆螺纹连接在螺孔内，所述螺杆的上端穿过螺孔的孔口并向上延伸，且固定连接在调节块上，所述螺杆的下端穿过螺孔的孔口并向下延伸，所述螺杆的两侧对称设有伸缩杆，且伸缩杆的两端依次固定连接在调节块和折板上。

优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底相抵。

优选的，所述滑轨的两端均固定连接有限位块。

优选的，所述螺杆的下端固定连接有转柄。

优选的，所述调节杆的杆壁上包裹有一层橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了大圆机下布折收装置，具备以下有益效果：

1、该大圆机下布折收装置，通过设置齿板、齿轮、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、调节杆，折板对布料进行折叠收集时，在传动机构带动下在滑轨上进行往返运动，齿轮与齿板相啮合，进而带动齿轮转动，带动第一锥齿轮转动，使得第二锥齿轮转动，带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹槽与调节杆螺纹连接，进而折板进行往返运动时带动调节杆在伸缩槽内进行往复运动，当调节杆伸出时，使布料与折板对应的一边对齐，当折板向相反的方向运动时，齿轮与齿板的啮合作用，使得调节杆收纳进伸缩槽内，然后，随着折板进行往返运动，折板进行正常方向的运动，而此时布料重力作用下掉到调节杆的下方，然后调节杆随着折板的运动伸长，对布料进行正常的折叠，进而能折叠出是整齐的布料，不需进行二次加工，提高工作的效率。

2、该大圆机下布折收装置，通过设置螺纹杆、螺纹槽和伸缩杆，当收集的布料较多时，旋转螺纹杆，使调节块升高，进而调节杆升高，能够收集更多量的布料。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置齿轮配合齿板使用，以折板进行往返运动为动力，能够折叠出是整齐的布料，不需进行二次加工，提高工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的大圆机下布折收装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的大圆机下布折收装置的俯视结构示意图；

图4为图2中B部分的放大图。

图中：1支撑板、2固定板、3滑轨、4折板、5传动机构、6齿板、7调节块、8伸缩槽、9滑槽、10滑块、11调节杆、12螺纹槽、13螺纹杆、14转杆、15齿轮、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18螺孔、19螺杆、20伸缩杆、21滚珠槽、22滚珠、23限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，大圆机下布折收装置，包括两块对称设置的支撑板1，两块支撑板1之间共同固定连接有一块固定板2，固定板2的顶部对称固定连接有滑轨3，两个滑轨3上共同滑动连接有一块折板4，固定板2的顶部中心处安装有传动机构5，传动机构5为对比案例中的结构，即现有技术，不是本专利的创新点所在，在此不多赘述，且传动机构5的顶部与折板4固定连接，位于固定板2正上方支撑板1相向的侧壁上均固定连接有齿板6，折板4的顶部四角处均通过调节机构连接有调节块7，调节块7远离齿板6的侧壁上开设有伸缩槽8，伸缩槽8的相对槽壁上对称开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑块10，两块滑块10相向的一端均穿过对应滑槽9的槽口并向外延伸，且共同固定连接有一根调节杆11，调节杆11靠近伸缩槽8槽底的一端开设有螺纹槽12，螺纹槽12内螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13远离螺纹槽12槽底的一端穿过螺纹槽12的槽口并向伸缩槽8的槽底内延伸，且通过第一轴承与伸缩槽8固定转动连接，第一轴承固定设在伸缩槽8的槽底上，伸缩槽8靠近槽底的底部槽壁上通过第二轴承固定转动连接有转杆14，且第二轴承固定设在调节块7内，转杆14的下端贯穿调节块7并向下延伸，且固定连接有与齿板6相啮合的齿轮15，转杆14的上端贯穿伸缩槽8的槽壁并向上延伸，且固定连接有第一锥齿轮16，位于螺纹槽12外螺纹杆13的杆壁上固定套接有与第一锥齿轮16相啮合的第二锥齿轮17，折板4对布料进行折叠收集时，在传动机构5带动下在滑轨3上进行往返运动，齿轮15与齿板7相啮合，进而带动齿轮15转动，带动第一锥齿轮16转动，使得第二锥齿轮17转动，带动螺纹杆13转动，螺纹杆13通过螺纹槽12与调节杆11螺纹连接，进而折板4进行往返运动时带动调节杆11在伸缩槽8内进行往复运动，当调节杆11伸出时，使布料与折板4对应的一边对齐，当折板4向相反的方向运动时，齿轮15与齿板6的啮合作用，使得调节杆11收纳进伸缩槽8内，然后，随着折板4进行往返运动，折板4进行正常方向的运动，而此时布料重力作用下掉到调节杆11的下方，然后调节杆11随着折板4的运动伸长，对布料进行正常的折叠，进而能折叠出是整齐的布料，不需进行二次加工，提高工作的效率。

调节机构包括螺孔18和螺杆19，螺孔18开设在折板4对应调节块7的顶部四角处，螺杆19螺纹连接在螺孔18内，螺杆19的上端穿过螺孔18的孔口并向上延伸，且固定连接在调节块7上，螺杆19的下端穿过螺孔18的孔口并向下延伸，螺杆19的两侧对称设有伸缩杆20，且伸缩杆20的两端依次固定连接在调节块7和折板4上，当收集的布料较多时，旋转螺纹杆19，使调节块7升高，进而调节杆11升高，能够收集更多量的布料。

滑块10靠近滑槽9槽底的一端开设有滚珠槽21，且滚珠槽21内滚动连接有滚珠22，滚珠22远离滚珠槽21槽底的一端穿过滚珠槽21的槽口并向外延伸，且与滑槽9的槽底相抵，使调节杆11滑动的更加快捷。

滑轨3的两端均固定连接有限位块23，防止折板4脱离滑轨3的情况发生。

螺杆19的下端固定连接有转柄，方便转动螺杆19。

调节杆11的杆壁上包裹有一层橡胶垫，防止调节杆11损伤布料的情况发生。

本实用新型中，折板4对布料进行折叠收集时，在传动机构5带动下在滑轨3上进行往返运动，齿轮15与齿板7相啮合，进而带动齿轮15转动，带动第一锥齿轮16转动，使得第二锥齿轮17转动，带动螺纹杆13转动，螺纹杆13通过螺纹槽12与调节杆11螺纹连接，进而折板4进行往返运动时带动调节杆11在伸缩槽8内进行往复运动，当调节杆11伸出时，使布料与折板4对应的一边对齐，当折板4向相反的方向运动时，齿轮15与齿板6的啮合作用，使得调节杆11收纳进伸缩槽8内，然后，随着折板4进行往返运动，折板4进行正常方向的运动，而此时布料重力作用下掉到调节杆11的下方，然后调节杆11随着折板4的运动伸长，对布料进行正常的折叠，进而能折叠出是整齐的布料，不需进行二次加工，提高工作的效率；当收集的布料较多时，旋转螺纹杆19，使调节块7升高，进而调节杆11升高，能够收集更多量的布料。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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