全文摘要
本实用新型公开了一种铜线生产用环保型废渣回收装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部外壁设置有处理箱，且处理箱的顶部外壁设置有固定架，所述固定架的顶部外壁中间位置设置有第一液压缸，且第一液压缸的活塞端设置有连接板，所述连接板的底部外壁中间位置设置有安装座，且连接板的底部外壁的两侧均设置有等距离分布的挤压柱，所述安装座的底部外壁开有十字槽，且十字槽的纵向内壁设置有切刀，所述固定架的两侧外壁均开有进口。本实用新型对不同直径和不同长度的废料废渣进行切断处理，再对切断废料进行对折处理，充分减小铜杆和铜丝的占用面积，利用压力板和受力板的相互作用，对铜杆、铜丝和铜块进行压缩，便于储存。
主设计要求
1.一种铜线生产用环保型废渣回收装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部外壁设置有处理箱(2)，且处理箱(2)的顶部外壁设置有固定架(7)，所述固定架(7)的顶部外壁中间位置设置有第一液压缸(6)，且第一液压缸(6)的活塞端设置有连接板(8)，所述连接板(8)的底部外壁中间位置设置有安装座(16)，且连接板(8)的底部外壁的两侧均设置有等距离分布的挤压柱(9)，所述安装座(16)的底部外壁开有十字槽(17)，且十字槽(17)的纵向内壁设置有切刀(14)，所述固定架(7)的两侧外壁均开有进口(5)，且固定架(7)的底部内壁设置有支撑板(15)，所述处理箱(2)的一侧外壁设置有固定座(12)，且处理箱(2)的内壁一端设置有受力板(3)，所述固定座(12)的顶部外壁设置有第二液压缸(11)，且液压缸(11)的活塞端设置有压力板(13)，所述压力板(13)设置在处理箱(2)的内部，且压力板(13)的规格与处理箱(2)内壁的规格相匹配。
设计方案
1.一种铜线生产用环保型废渣回收装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部外壁设置有处理箱(2)，且处理箱(2)的顶部外壁设置有固定架(7)，所述固定架(7)的顶部外壁中间位置设置有第一液压缸(6)，且第一液压缸(6)的活塞端设置有连接板(8)，所述连接板(8)的底部外壁中间位置设置有安装座(16)，且连接板(8)的底部外壁的两侧均设置有等距离分布的挤压柱(9)，所述安装座(16)的底部外壁开有十字槽(17)，且十字槽(17)的纵向内壁设置有切刀(14)，所述固定架(7)的两侧外壁均开有进口(5)，且固定架(7)的底部内壁设置有支撑板(15)，所述处理箱(2)的一侧外壁设置有固定座(12)，且处理箱(2)的内壁一端设置有受力板(3)，所述固定座(12)的顶部外壁设置有第二液压缸(11)，且液压缸(11)的活塞端设置有压力板(13)，所述压力板(13)设置在处理箱(2)的内部，且压力板(13)的规格与处理箱(2)内壁的规格相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种铜线生产用环保型废渣回收装置，其特征在于，所述支撑板(15)的顶部外壁设置有等距离分布的支撑座(10)，且支撑座(10)的顶部外壁均设置为弧形。
3.根据权利要求2所述的一种铜线生产用环保型废渣回收装置，其特征在于，所述十字槽(17)的横向内壁设置有等距离分布的螺纹杆(18)，且螺纹杆(18)的一侧外壁均设置有挤压板(19)。
4.根据权利要求3所述的一种铜线生产用环保型废渣回收装置，其特征在于，所述支撑座(10)的两侧、支撑板(15)的两侧、固定架(7)的底部两侧和处理箱(2)的顶部两侧均开有下料孔(4)，且支撑座(10)的中间位置、支撑板(15)的中间位置、固定架(7)的底部中间位置和处理箱(2)的顶部中间位置开有导引孔。
5.根据权利要求4所述的一种铜线生产用环保型废渣回收装置，其特征在于，所述处理箱(2)的一侧外壁设置有密封箱门(20)，且密封箱门(20)的一侧外壁中间位置与处理箱(2)的一侧外壁中间位置设置有锁扣(21)。
6.根据权利要求5所述的一种铜线生产用环保型废渣回收装置，其特征在于，所述第一液压缸(6)和第二液压缸(11)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铜线生产技术领域，尤其涉及一种铜线生产用环保型废渣回收装置。
背景技术
铜线的生产工艺流程是利用上引炉将铜板熔炼成铜杆，再利用拉丝机将铜杆拉到一定直径的细丝，最后利用退火镀锡机进行铜线的镀锡后将铜线缠绕在线盘上，铜线在生产过程中多会产生一定的废料废渣，需要对其进行回收，便于铜线的二次加工。
目前，人们需要将铜线生产过程中产生的废料和废渣进行回收实现二次利用，这些废料废渣都为不同直径和不同长度的铜块、铜杆或铜丝，现有的铜线生产用废渣回收装置会对废渣废料进行深加工，会造成环境的污染，而且并不能对不同直径和不同长度的铜线和铜杆进行提前处理，需要手工才能完成这一操作，效果较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜线生产用环保型废渣回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铜线生产用环保型废渣回收装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部外壁设置有处理箱，且处理箱的顶部外壁设置有固定架，所述固定架的顶部外壁中间位置设置有第一液压缸，且第一液压缸的活塞端设置有连接板，所述连接板的底部外壁中间位置设置有安装座，且连接板的底部外壁的两侧均设置有等距离分布的挤压柱，所述安装座的底部外壁开有十字槽，且十字槽的纵向内壁设置有切刀，所述固定架的两侧外壁均开有进口，且固定架的底部内壁设置有支撑板，所述处理箱的一侧外壁设置有固定座，且处理箱的内壁一端设置有受力板，所述固定座的顶部外壁设置有第二液压缸，且液压缸的活塞端设置有压力板，所述压力板设置在处理箱的内部，且压力板的规格与处理箱内壁的规格相匹配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的顶部外壁设置有等距离分布的支撑座，且支撑座的顶部外壁均设置为弧形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述十字槽的横向内壁设置有等距离分布的螺纹杆，且螺纹杆的一侧外壁均设置有挤压板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座的两侧、支撑板的两侧、固定架的底部两侧和处理箱的顶部两侧均开有下料孔，且支撑座的中间位置、支撑板的中间位置、固定架的底部中间位置和处理箱的顶部中间位置开有导引孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述处理箱的一侧外壁设置有密封箱门，且密封箱门的一侧外壁中间位置与处理箱的一侧外壁中间位置设置有锁扣。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一液压缸和第二液压缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的安装座、十字槽、切槽、螺纹杆、挤压板和第一液压缸，将不同直径、不同长度的铜杆和铜丝废渣置于支撑座上，将切刀插接在十字槽内，利用螺纹杆调节挤压板在十字槽内的位置，从而将切刀固定在十字槽内，便于切刀的拆卸，利用第一液压缸调节切刀的高度，从而对不同直径和不同长度的铜杆和铜丝废渣进行切断处理；
2.通过设置的支撑座、挤压柱、第一液压缸和下料孔，再利用切刀将不同直径和不同长度的铜杆和铜丝废渣切断处理后，第一液压缸继续带动连接板下的挤压柱向下移动，从而对切断的铜杆和铜丝进行对折处理，充分减小铜杆和铜丝对处理箱内的占用面积，便于后续加工；
3.通过设置的处理箱、第二液压缸、压力板和受力板，直接将铜块废渣置于处理箱内部，利用第二液压缸调节压力板的位置，从而利用压力板和受力板的相互作用，对铜杆、铜丝和铜块进行压缩，将铜线生产过程的废料废渣压缩到一起，便于储存，并使得装置只对废料和废渣进行切断、对折和压缩处理，具有环保性能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜线生产用环保型废渣回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铜线生产用环保型废渣回收装置的固定架和切刀侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铜线生产用环保型废渣回收装置的安装座和切刀结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种铜线生产用环保型废渣回收装置的密封箱门结构示意图。
图中：1支撑底座、2处理箱、3受力板、4下料孔、5进口、6第一液压缸、7固定架、8连接板、9挤压柱、10支撑座、11第二液压缸、12固定座、13压力板、14切刀、15支撑板、16安装座、17十字槽、18螺纹杆、19挤压板、20密封箱门、21锁扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种铜线生产用环保型废渣回收装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部外壁通过螺栓连接有处理箱2，且处理箱2的顶部外壁通过螺栓连接有固定架7，固定架7的顶部外壁中间位置通过螺栓连接有第一液压缸6，且第一液压缸6的活塞端通过螺栓连接有连接板8，连接板8的底部外壁中间位置焊接有安装座16，且连接板8的底部外壁的两侧均焊接有等距离分布的挤压柱9，安装座16的底部外壁开有十字槽17，且十字槽17的纵向内壁插接有切刀14，固定架7的两侧外壁均开有进口5，且固定架7的底部内壁焊接有支撑板15，处理箱2的一侧外壁焊接有固定座12，且处理箱2的内壁一端焊接有受力板3，固定座12的顶部外壁通过螺栓连接有第二液压缸11，且液压缸11的活塞端通过螺栓连接有压力板13，压力板13插接在处理箱2的内部，且压力板13的规格与处理箱2内壁的规格相匹配。
本实用新型中，支撑板15的顶部外壁焊接有等距离分布的支撑座10，且支撑座10的顶部外壁均设置为弧形，支撑座10的位置与挤压柱9的位置相对应，支撑座10的顶部弧形直径逐渐增大，切刀14的底部外壁位于挤压柱9的底部外壁下方，十字槽17的横向内壁螺纹连接有等距离分布的螺纹杆18，且螺纹杆18的一侧外壁均转动连接有挤压板19，支撑座10的两侧、支撑板15的两侧、固定架7的底部两侧和处理箱2的顶部两侧均开有下料孔4，且支撑座10的中间位置、支撑板15的中间位置、固定架7的底部中间位置和处理箱2的顶部中间位置开有导引孔，处理箱2的一侧外壁通过铰链连接有密封箱门20，且密封箱门20的一侧外壁中间位置与处理箱2的一侧外壁中间位置通过螺栓连接有锁扣21，第一液压缸6和第二液压缸11均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
工作原理：使用时，使用者将第一液压缸6和第二液压缸11都连接到液压系统，再将切刀14插接在十字槽17内，利用螺纹杆18调节挤压板19在十字槽17内的位置，从而将切刀14固定在十字槽17内，便于切刀14的拆卸，使用者通过进口5将不同直径、不同长度的铜杆和铜丝废渣置于支撑座10上，启动第一液压缸6，调节连接板8的高度，从而调节切刀14的高度，对不同直径和不同长度的铜杆和铜丝废渣进行切断处理，再继续带动连接板8下的挤压柱9向下移动，从而对切断的铜杆和铜丝进行对折处理，从下料孔4直接进入处理箱2内，充分减小铜杆和铜丝对处理箱2内的占用面积，使用者将铜块废料置于处理箱2内部，关闭密封箱门20，启动第二液压缸11，利用压力板13和受力板3的相互作用，对铜杆、铜丝和铜块进行压缩，将铜线生产过程的废料废渣压缩到一起，便于储存，使得装置只对废料和废渣进行切断、对折和压缩处理，具有环保性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920116369.7
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209433956U
授权时间:20190924
主分类号:H01B 15/00
专利分类号:H01B15/00;H02G1/12;F27D3/15
范畴分类:38A;41D;
申请人:江西嘉志铜业有限公司
第一申请人:江西嘉志铜业有限公司
申请人地址:330700 江西省宜春市奉新县奉新工业园区朝辉路299号
发明人:王全
第一发明人:王全
当前权利人:江西嘉志铜业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计