导读:本文包含了管道对接焊缝论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:管道,超声,裂纹,超声波,导波,缺陷,相控阵。
管道对接焊缝论文文献综述
田力男,齐高君,李戈,朱海宝,陈培生[1]（2019）在《P92蒸汽管道对接焊缝缺陷的超声检测及形成原因》一文中研究指出通过常规超声波检测,某超超临界电站P92材料蒸汽管道的对接焊缝发现了超标缺陷,采用超声相控阵检测对缺陷进行了复核。分析了缺陷的静态波形及动态波形特征,对缺陷的性质进行了定性判断,最终使用环切机对整道焊缝进行车削,验证了检测结论的正确性。分析了焊接工艺及其执行中可能存在的问题,提出了缺陷的形成原因,并据此对恢复补焊进行了工艺控制。同时,对焊缝夹渣缺陷的危害程度进行了讨论,提出了碱性焊条夹渣引起裂纹的可能性低于酸性焊条夹渣引起裂纹的可能性的观点。(本文来源于《无损检测》期刊2019年11期）
侯怀书,任慧霞[2]（2019）在《金属管道对接焊缝超声检测缺陷类型识别研究》一文中研究指出超声波具有传递能量和传递信息的功能,因此超声检测技术应用广泛。目前通过超声检测技术可以成功定位到缺陷的位置和计算缺陷的大小,但是对于缺陷类型的识别还存在一定的难度。利用短时傅里叶变换方法,从缺陷信号的频谱和功率谱密度出发,对超声检测技术在金属管道对接焊缝缺陷中的缺陷类别识别问题进行了探究。首先,在管道焊缝上制作人工缺陷,利用高频数据采集卡采集缺陷信号,最后通过短时傅里叶变换处理缺陷信号。实验结果表明,利用短时傅里叶变换处理超声缺陷信号,可以识别出金属管道焊缝中的四种缺陷类型。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年21期）
庞冠[3]（2019）在《厚壁管道对接焊缝射线检测的替代方法》一文中研究指出现行标准规定名义厚度大于30mm的管道对接焊缝可以采用超声检测(UT)代替射线检测(RT),但工程建设现场对单独采用无法进行复查的UT代替RT的接受度不高。采用可保存图谱并可复查的衍射时差法超声检测(TOFD)代替RT成为一种趋势,但TOFD有其自身局限性。文章通过分析这两种方法的特点,结合工程实际,确定了RT的合理替代方式:(1)碳钢及合金钢管道对接焊缝采用TOFD(100%)+UT(100%)代替RT;(2)不锈钢管道对接焊缝采用20mm打底焊RT(100%)+焊接完UT(100%)代替RT。这两种替代方式能够解决工程现场难以采用RT进行检测的情形。(本文来源于《化工管理》期刊2019年28期）
任俊杰,仝珂,杜华东,马卫锋,罗金恒[4]（2019）在《不同材质管道对接环焊缝热影响区的硬度分布规律研究》一文中研究指出近年来,站场内管道环焊缝的失效问题引起广泛关注,站场内管道环焊缝具有不同材质、不等壁厚、不同管件类型对接的特点,对这种环焊缝的性能并未充分掌握。以站场内管道材质和壁厚差距均较大的X80-X60及X70-L245对接接头为研究对象,根据工程现场焊接工艺,制备了环焊缝试样,对接头热影响区的硬度进行了表征并研究了其分布规律。结果表明,焊缝区的硬度明显较高,热影响区内粗晶区的硬度最高,向母材方向逐渐降低。M/A强化及位错强化机制是粗晶区硬度较高的主要原因,二次相粒子的不均匀分布使粗晶区的硬度分散性较大。X80、X70、X60侧热影响区的硬度分布规律相似,与钢级相对应,L245侧热影响区具有明显更低的硬度。板状和粒状贝氏体表现出较高的硬度,而铁素体、多边形铁素体则不利于硬度的提高。(本文来源于《石油工程建设》期刊2019年04期）
杨伟东,李亮,丛培军,秦飞,田桂龙[5]（2019）在《大直径厚壁12Cr1MoVG钢主蒸汽管道对接焊缝裂纹补焊工艺研究》一文中研究指出分析了12Cr1MoVG钢的大直径厚壁管对接焊缝产生焊接裂纹的原因,并针对某电厂主蒸汽用管道对接焊缝的表面裂纹,提出了小参数施焊、严格执行热处理工艺等一系列修补措施。焊后24 h的检验结果表明:严格执行彻底清除缺陷、小参数规范施焊、规范热处理等工艺措施是现场处理大直径厚壁12Cr1MoVG钢管焊缝裂纹的有效措施。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年06期）
郭捷昕,马冰洋,童克柔[6]（2019）在《试论电站锅炉高温压力管道对接焊缝裂纹分析及处理》一文中研究指出本文从当前电站锅炉的压力管道概况出发,检验了合金高压锅炉管的对接焊缝裂纹,分析了对接焊缝裂纹出现的主要原因,并探究了处理合金高压锅炉管的对接焊缝裂纹策略,希望为相关人员提供一些帮助和建议,更好地针对电站锅炉的管道焊缝裂纹开展分析与处理的工作。(本文来源于《石化技术》期刊2019年06期）
张子健,吴家喜,张小龙,许波,柴军辉[7]（2019）在《压力管道对接焊缝典型缺陷的相控阵CIVA仿真与检测》一文中研究指出针对压力管道对接焊缝容易出现的5类典型缺陷(未焊透、未熔合、夹渣、裂纹、气孔),采用CIVA软件进行了超声相控阵检测仿真,确定了检测工艺,同时采用以色列ISONIC 2010相控阵设备对含有这5类缺陷的模拟试管进行了现场检测,并与CIVA仿真结果进行了比对,分析了5类缺陷的波形特征。结果表明:CIVA仿真能较好地指导检测工艺的制定,按与现场检测结果的吻合度依次为:未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹,相控阵检测可以在一定程度上代替射线检测。(本文来源于《无损检测》期刊2019年03期）
陈亮,张天江,吴员,陈昌俊,姜华[8]（2018）在《海底管道对接环焊缝的相控阵超声检测》一文中研究指出为了满足海底管线外管焊缝的检测要求,依据标准设计了相控阵超声(PAUT)检测工艺,制作了高精度轨道式扫查装置。通过PAUT与自动超声检测(AUT)能力的对比分析,结果表明,PAUT检测技术的可靠性和检测效率满足现场检测要求。(本文来源于《无损检测》期刊2018年09期）
宁涛[9]（2018）在《带内倒角管道对接焊缝超声检测信号的特征》一文中研究指出将管道对接内壁倒角几种结构的超声反射信号,与未熔合、未焊透缺陷的超声反射信号特征进行分析、对比及判断,确定了超声反射信号的特征,并进行了超声检测的实例验证,避免了检测中的误判。结果可供同行参考。(本文来源于《无损检测》期刊2018年08期）
杨虎诚[10]（2018）在《利用超声导波实现工业管道对接焊缝的远距离扫描》一文中研究指出本文主要探讨利用超声导波实现包覆层下钢管对接焊缝的检测方法。该种方法利用超声导波探头激发和接收超声导波,并利用超声导波的自然聚焦原理实现管道对接焊缝的远距离扫描。检测时把导波探头放在裸露的钢管区域,探头激发的超声导波沿钢管传输到包覆层覆盖的焊缝区域,通过分析缺陷反射的导波信号即可判断焊缝的质量。(本文来源于《中国设备工程》期刊2018年14期）
管道对接焊缝论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
超声波具有传递能量和传递信息的功能,因此超声检测技术应用广泛。目前通过超声检测技术可以成功定位到缺陷的位置和计算缺陷的大小,但是对于缺陷类型的识别还存在一定的难度。利用短时傅里叶变换方法,从缺陷信号的频谱和功率谱密度出发,对超声检测技术在金属管道对接焊缝缺陷中的缺陷类别识别问题进行了探究。首先,在管道焊缝上制作人工缺陷,利用高频数据采集卡采集缺陷信号,最后通过短时傅里叶变换处理缺陷信号。实验结果表明,利用短时傅里叶变换处理超声缺陷信号,可以识别出金属管道焊缝中的四种缺陷类型。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
管道对接焊缝论文参考文献
[1].田力男,齐高君,李戈,朱海宝,陈培生.P92蒸汽管道对接焊缝缺陷的超声检测及形成原因[J].无损检测.2019
[2].侯怀书,任慧霞.金属管道对接焊缝超声检测缺陷类型识别研究[J].热加工工艺.2019
[3].庞冠.厚壁管道对接焊缝射线检测的替代方法[J].化工管理.2019
[4].任俊杰,仝珂,杜华东,马卫锋,罗金恒.不同材质管道对接环焊缝热影响区的硬度分布规律研究[J].石油工程建设.2019
[5].杨伟东,李亮,丛培军,秦飞,田桂龙.大直径厚壁12Cr1MoVG钢主蒸汽管道对接焊缝裂纹补焊工艺研究[J].焊接技术.2019
[6].郭捷昕,马冰洋,童克柔.试论电站锅炉高温压力管道对接焊缝裂纹分析及处理[J].石化技术.2019
[7].张子健,吴家喜,张小龙,许波,柴军辉.压力管道对接焊缝典型缺陷的相控阵CIVA仿真与检测[J].无损检测.2019
[8].陈亮,张天江,吴员,陈昌俊,姜华.海底管道对接环焊缝的相控阵超声检测[J].无损检测.2018
[9].宁涛.带内倒角管道对接焊缝超声检测信号的特征[J].无损检测.2018
[10].杨虎诚.利用超声导波实现工业管道对接焊缝的远距离扫描[J].中国设备工程.2018
论文知识图
