一种机床导轨软带贴膜设备论文和设计-程传银

全文摘要

本实用新型公开了一种机床导轨软带贴膜设备，涉及机床导轨软带生产领域，包括有机架，机架上设置有展平机构，展平机构包括有转动设置的主动辊和从动辊。机架上位于展平机构的进料端处设置有上料辊，且上料辊与机架转动配合，机架上位于展平机构的出料端处设置有贴膜轨道。作业人员将筒状的成品机床导轨软带套设于上料辊上，然后抽出机床导轨软带的自由端并夹设于主动辊和从动辊之间，主动辊转动带动从动辊转动，同时展平机床导轨软带并将其输送至贴膜轨道上，作业人员再对展平后的机床导轨软带进行贴膜操作。利用机械代替人工抽取机床导轨软带并展平，有利于降低作业人员的劳动强度，从而达到提高机床导轨软带贴膜作业效率的目的。

主设计要求

1.一种机床导轨软带贴膜设备，其特征在于：包括有机架（1），所述机架（1）上设置有展平机构（2），所述展平机构（2）包括有上下叠置的主动辊（22）和从动辊（21），且所述主动辊（22）和从动辊（21）均与机架（1）转动配合；所述机架（1）上位于展平机构（2）的进料端处设置有上料辊（3），且所述上料辊（3）与机架（1）转动配合，所述机架（1）上位于展平机构（2）的出料端处设置有贴膜轨道（6）；成品机床导轨软带套设于所述上料辊（3）上，且成品机床导轨软带的自由端延展夹设于所述主动辊（22）和从动辊（21）之间，经由所述展平机构（2）展平后的机床导轨软带平铺于所述贴膜轨道（6）上。

设计方案

成品机床导轨软带套设于所述上料辊（3）上，且成品机床导轨软带的自由端延展夹设于所述主动辊（22）和从动辊（21）之间，经由所述展平机构（2）展平后的机床导轨软带平铺于所述贴膜轨道（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种机床导轨软带贴膜设备，其特征在于：所述机架（1）的两侧竖直设置有安装架（5），所述安装架（5）上沿竖直方向开设有滑移槽（51），所述滑移槽（51）内竖直滑移设置有轴承座（23），且所述从动辊（21）的端部与轴承座（23）转动配合；所述安装架（5）的顶端设置有动力件（24），且所述动力件（24）与轴承座（23）相连接并驱动其沿滑移槽（51）竖直滑移运动。

3.根据权利要求2所述的一种机床导轨软带贴膜设备，其特征在于：所述主动辊（22）连接有驱动其转动的驱动组件（26），所述驱动组件（26）包括有固定于机架（1）上的电机（261），且所述电机（261）的输出轴与主动辊（22）的端部连接有齿轮链条组（262）。

4.根据权利要求1所述的一种机床导轨软带贴膜设备，其特征在于：所述机架（1）位于展平机构（2）的进料端处设置有固定架（11），所述固定架（11）的两侧均设置有半环片（111）；所述上料辊（3）的两端沿其轴线延伸形成有端轴（31），且所述端轴（31）与半环片（111）转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种机床导轨软带贴膜设备，其特征在于：所述贴膜轨道（6）包括有平行设置的两导轨（61），两所述导轨（61）均设置为L型结构，且两所述导轨（61）相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种机床导轨软带贴膜设备，其特征在于：所述导轨（61）的下方沿机架（1）的宽度方向设置有多个支撑架（12），所述支撑架（12）上沿其长度方向延伸开设有调节槽（122），所述调节槽（122）上滑移设置有固定座（62），所述固定座（62）与导轨（61）相连接，且所述固定座（62）上竖直穿设有紧固件（63），所述紧固件（63）的下端设置有限位块（631），所述紧固件（63）的上端设置有手轮（632）；

所述紧固件（63）与固定座（62）螺纹连接，所述支撑架（12）的内部为中空结构，且所述限位块（631）滑移设置于支撑架（12）的内部；所述限位块（631）向上运动并抵紧于支撑架（12）的内壁时，所述固定座（62）锁定于支撑架（12）上。

7.根据权利要求6所述的一种机床导轨软带贴膜设备，其特征在于：相邻所述支撑架（12）之间设置有送料辊（121），所述送料辊（121）与支撑架（12）平行设置，且所述送料辊（121）与机架（1）转动配合。

8.根据权利要求1所述的一种机床导轨软带贴膜设备，其特征在于：所述机架（1）位于展平机构（2）处架设有贴膜架（7），所述贴膜架（7）上设置有贴膜辊（71），保护膜筒（72）套设于所述贴膜辊（71）上。

9.根据权利要求8所述的一种机床导轨软带贴膜设备，其特征在于：所述保护膜筒（72）的内壁与贴膜辊（71）的外壁相贴合，且所述贴膜辊（71）与贴膜架（7）转动配合。

10.根据权利要求8所述的一种机床导轨软带贴膜设备，其特征在于：所述机架（1）位于贴膜轨道（6）的下料端处设置有收料辊（4），且所述收料辊（4）与机架（1）转动配合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机床导轨软带生产领域，尤其是涉及一种机床导轨软带贴膜设备。

背景技术

机床导轨软带，是一种以PTFE（聚四氟乙烯）为基材制成的纳米高分子复合材料，材质均匀致密，具有很强的耐磨性能，广泛应用于各类普通机床和纺织、印刷、造纸、食品、化工、土木机械以及其他机械滑动导轨的制造和维修，尤其适用于精度要求较高的各类型精密机床、数控设备以及加工中心。

成品机床导轨软带在出厂前需要进行贴膜作业，以达到保护机床导轨软带的目的；且成品的机床导轨软带在出厂时是卷成筒状的，所以只需要在机床导轨软带的一侧粘贴保护膜。但是，在实际贴膜作业的过程中，操作人员需要将已卷成筒状结构的机床导轨软带展开，再粘贴保护膜，因为机床导轨软带的重量大，导致操作人员的劳动强度大，影响机床导轨软带贴膜作业的作业效率，现有技术存在可改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种机床导轨软带贴膜设备，通过展平机构展平筒状的机床导轨软带，并将展平后的机床导轨软带传送至贴膜轨道上，以便于作业人员进行贴膜作业，从而达到降低作业人员劳动强度，提高贴膜作业效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种机床导轨软带贴膜设备，包括有机架，所述机架上设置有展平机构，所述展平机构包括有上下叠置的主动辊和从动辊，且所述主动辊和从动辊均与机架转动配合；所述机架上位于展平机构的进料端处设置有上料辊，且所述上料辊与机架转动配合，所述机架上位于展平机构的出料端处设置有贴膜轨道；成品机床导轨软带套设于所述上料辊上，且成品机床导轨软带的自由端延展夹设于所述主动辊和从动辊之间，经由所述展平机构展平后的机床导轨软带平铺于所述贴膜轨道上。

通过采用上述技术方案，作业人员将筒状的成品机床导轨软带套设于上料辊上，然后抽出机床导轨软带的自由端并夹设于主动辊和从动辊之间，主动辊转动带动从动辊转动，同时展平机床导轨软带并将其输送至贴膜轨道上，作业人员再对展平后的机床导轨软带进行贴膜操作。利用机械代替人工抽取机床导轨软带并展平，有利于降低作业人员的劳动强度，从而达到提高机床导轨软带贴膜作业效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述机架的两侧竖直设置有安装架，所述安装架上沿竖直方向开设有滑移槽，所述滑移槽内竖直滑移设置有轴承座，且所述从动轴的端部与轴承座转动配合；所述安装架的顶端设置有动力件，且所述动力件与轴承座相连接并驱动其沿滑移槽竖直滑移运动。

通过采用上述技术方案，作业人员可根据机床导轨软带的实际厚度，调节主动辊与从动辊的间距，即通过动力件驱动轴承座沿滑移槽竖直滑移运动至指定位置处，具有较好的实用性和适配性。

本实用新型进一步设置为：所述主动辊连接有驱动其转动的驱动组件，所述驱动组件包括有固定于机架上的电机，且所述电机的输出轴与主动辊的端部连接有齿轮链条组。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴通过齿轮链条组带动主动辊转动，实现了主动辊的自动化转动，具有良好的自驱动性，有利于进一步简化作业人员的操作难度和劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于展平机构的进料端处设置有固定架，所述固定架的两侧均设置有半环片；所述上料辊的两端沿其轴线延伸形成有端轴，且所述端轴与半环片转动配合。

通过采用上述技术方案，上料辊的端轴与半环片转动配合，从而实现上料辊与固定架的转动配合，且半环片的设置，便于作业人员维护、更换上料辊。

本实用新型进一步设置为：所述贴膜轨道包括有平行设置的两导轨，两所述导轨均设置为L型结构，且两所述导轨相对设置。

通过采用上述技术方案，将设置为L型结构的两导轨相对设置，从而达到引导展平后的机床导轨软带顺畅运动并限制偏位现象产生的目的，以便于作业人员进行贴膜操作，结构简单，并具有较好的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述导轨的下方沿机架的宽度方向设置有多个支撑架，所述支撑架上沿其长度方向延伸开设有调节槽，所述调节槽上滑移设置有固定座，所述固定座与导轨相连接，且所述固定座上竖直穿设有紧固件，所述紧固件的下端设置有限位块，所述紧固件的上端设置有手轮；所述紧固件与固定座螺纹连接，所述支撑架的内部为中空结构，且所述限位块滑移设置于支撑架的内部；所述限位块向上运动并抵紧于支撑架的内壁时，所述固定座锁定于支撑架上。

通过采用上述技术方案，支撑架起到支撑导轨的作用，同时作业人员可通过固定座与支撑架的滑移配合，实现调节两导轨宽度的目的，即驱动固定座沿调节槽滑移运动至指定位置处，然后转动手轮直至限位块抵紧于支撑架的内壁为止，将固定座锁定于支撑架上，从而完成调节操作。

本实用新型进一步设置为：相邻所述支撑架之间设置有送料辊，所述送料辊与支撑架平行设置，且所述送料辊与机架转动配合。

通过采用上述技术方案，在相邻支撑架之间转动设置送料辊，送料辊与导轨相配合使用，起到辅助导轨引导展平后的机床导轨软带运动的作用，并有利于提高机床导轨软带运动的顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于展平机构处架设有贴膜架，所述贴膜架上设置有贴膜辊，保护膜筒套设于所述贴膜辊上。

通过采用上述技术方案，作业人员拉拽保护膜的自由端并将其粘接于机床导轨软带的自由端处，随着机床导轨软带的输送，持续拉拽保护膜粘贴并压实，以达到便于作业人员粘贴保护膜的目的，具有较好的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述保护膜筒的内壁与贴膜辊的外壁相贴合，且所述贴膜辊与贴膜架转动配合。

通过采用上述技术方案，作业人员拉拽保护膜时，会带动贴膜辊同步转动，便于作业人员拉拽保护膜的同时，有利于提高拉拽出的保护膜的平整性和完整性。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于贴膜轨道的下料端处设置有收料辊，且所述收料辊与机架转动配合。

通过采用上述技术方案，完成贴膜作业的机床导轨软带收卷于收料辊上，进行贴膜作业的同时进行收卷作业，便于作业人员操作，同时有利于节省作业时间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：通过上料辊和展平机构相配合替代人工作业抽取机床导轨软带并展平，并增设贴膜轨道，以便于作业人员进行贴膜作业，同时降低作业人员的劳动强度，进而达到提高机床导轨软带贴膜作业效率的目的；

其二：作业人员可根据实际情况调节主动辊与从动辊的间距，以适配不同型号、不同厚度的机床导轨软带，具有较好的实用性和适配性；

其三：作业人员可根据实际情况调节两导轨的间距，以适配不同型号、不同宽度的机床导轨软带，具有较好的实用性和适配性。

附图说明

图1是一种机床导轨软带贴膜设备的总体结构示意图；

图2是展平结构的结构示意图；

图3是上料辊与固定架的结构示意图；

图4是贴膜轨道的结构示意图；

图5是导轨与紧固件的连接结构示意图。

附图标记：1、机架；11、固定架；111、半环片；12、支撑架；121、送料辊；122、调节槽；2、展平机构；21、从动辊；22、主动辊；23、轴承座；24、动力件；25、盖板；26、驱动组件；261、电机；262、齿轮链条组；3、上料辊；31、端轴；4、收料辊；5、安装架；51、滑移槽；6、贴膜轨道；61、导轨；62、固定座；63、紧固件；631、限位块；632、手轮；7、贴膜架；71、贴膜辊；72、保护膜筒；8、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种机床导轨软带贴膜设备，包括有机架1，机架1上设置有用于延展压平机床导轨软带（以下简称为软带）的展平机构2，且机架1上位于展平机构2进料端的位置处设置有上料辊3，机架1上位于展平机构2出料端的位置处设置有收料辊4，上料辊3和收料辊4均与机架1转动配合。作业人员将软带筒套设于上料辊3上，并抽出软带的自由端送入展平机构2内展平，作业人员再对延展压实后的软带进行贴膜操作，完成贴膜操作后，将软带绕设于收料辊4上，从而完成整个展平贴膜作业。

结合图1和图2所示，机架1长度方向任意一端的两侧均竖直设置有安装架5，两安装架5相对的两侧面上均竖直开设有滑移槽51，展平机构2水平架设于两滑移槽51之间。展平机构2包括有上下叠置的从动辊21和主动辊22，主动辊22在下，从动辊21在上，且从上料辊3上抽出的软带穿设于主动辊22与从动辊21之间，主动辊22与从动辊21相配合延展压实软带。主动辊22和从动辊21的两端均连接有轴承座23，且主动辊22和从动辊21通过轴承座23和轴承实现与安装架5的转动配合；主动辊22的轴承座23固定设置于相应的滑移槽51的底端，而从动辊21的轴承座23竖直滑移设置于相应的滑移槽51内，且从动辊21的轴承座23连接有用于驱动其运动的动力件24。在本实施例中，动力件24设置为气缸，且安装架5的顶端通过螺栓可拆卸连接有盖板25，盖板25水平设置，气缸竖直安装于盖板25上，且气缸的活塞杆竖直向下穿设出盖板25并与从动辊21的轴承座23相连接。作业人员可通过气缸驱动从动辊21和从动辊21的轴承座23沿滑移槽51竖直滑移运动，从而达到调节从动辊21与主动辊22间距的目的，进而达到适配不同规格、不同厚度的软带的目的。

机架1的底部设置有用于驱动主动辊22转动的驱动组件26，驱动组件26包括有安装固定于机架1底部的电机261，且电机261的输出轴与主动辊22的端部之间传动连接有齿轮链条组262。电机261的输出轴和从动辊21的任意一端均安装有齿轮，且两齿轮之间连接有链条，电机261即可通过齿轮链条组262驱动主动辊22转动，从而达到提高快速延展出料的目的，并具有良好的自驱动性。

结合图1和图3所示，为了达到提高上料辊3转动稳定性和顺畅性的目的，设置有展平机构2的机架1的端部焊接固定有固定架11，且固定架11上表面的两侧均设置有半环片111；上料辊3的两端均沿其轴线延伸形成有端轴31，且端轴31架设于相应的半环片111内并与其转动配合。

结合图1和图4所示，机架1朝向远离展平机构2的一侧上水平间隔设置有多个支撑架12，支撑架12均沿机架1的宽度方向设置，且支撑架12设置为中空结构。支撑架12上设置有送料辊121，送料辊121与支撑架12平行设置，且送料辊121与机架1转动配合；当完成延展压平作业的软带输出至支撑架12上时，送料辊121起到引导软带顺畅滑动的作用。支撑架12上设置有贴膜轨道6，贴膜轨道6包括有两个平行设置的导轨61，导轨61沿机架1的长度方向设置，且两导轨61均设置为L型结构并相对设置；当经由展平机构2延展压实后的软带输出至贴膜轨道6处时，两导轨61相配合起到进一步引导软带运动并限制其偏位的作用。

结合图4和图5所示，支撑架12的上表面沿其长度方向延伸开设有调节槽122，调节槽122上滑移设置有固定座62，且固定座62与相应的导轨61相连接，作业人员可调节两导轨61的间距，以适配不同宽度的软带。导轨61上沿其长度方向开设有多个孔洞，作业人员可通过扎带绑扎固定导轨61和相应的固定座62。固定座62上竖直穿设有紧固件63，紧固件63的下端设置有限位块631，紧固件63的上端设置有手轮632，且紧固件63与固定座62螺纹连接。调节槽122的两端分别延伸开设至支撑架12的两端并形成开口8，且穿设出固定座62底端的紧固件63可从开口8处滑入调节槽122内，则限位块631滑移设置于支撑架12的内部（限位块631不能竖直穿过调节槽122）。当完成两导轨61间距的调节后，作业人员通过手轮632转动紧固件63，紧固件63转动带动限位块631向上运动并抵紧于支撑架12的内壁时，以使得固定座62锁定于支撑架12上。

如图1所示，机架1靠近展平机构2的一端设置有贴膜架7，收料辊4转动设置于机架1远离展平机构2的端部，贴膜架7上设置有贴膜辊71，保护膜筒72套设于贴膜辊71上。保护膜筒72的内壁与贴膜辊71的外壁相贴合，且贴膜辊71与贴膜架7转动配合。机架1位于贴膜轨道6的下料端处设置有收料辊4，且收料辊4与机架1转动配合。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

作业人员首先将软带筒套设于上料辊3上，然后抽出软带的自由端并将其穿设于从动辊21与主动辊22之间，且作业人员需要根据软带的规格和实际厚度，通过动力件24调节从动辊21与主动辊22的间距。完成调节作业后需要保证从动辊21与主动辊22相配合夹紧软带，然后开启驱动组件26，驱动组件26驱动主动辊22转动，主动辊22和从动辊21相配合完成软带的延展压平作业。在软带从展平机构2的出料端输出至贴膜轨道6上之前，作业人员需要根据软带的规格和实际宽度，通过固定座62和紧固件63调节两导轨61的间距；且在作业人员粘贴保护膜的过程中，主动辊22停止转动，当完成粘贴作业后，主动辊22再次转动并继续输送一段软带至贴膜轨道6上，即实现间歇式转动与间歇式贴膜作业的联动配合。最后，作业人员将完成贴膜作业的软带收卷于收料辊4上，从而完成整个延展压平作业。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种机床导轨软带贴膜设备论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

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