全文摘要
本实用新型公开了一种反应釜的抽真空装置，涉及抽真空技术领域。其技术要点包括连通在釜体上用于对釜体供气的供气管、设置在供气管外侧用于导入外界热源介质对供气管内的气体加热的导热管、连接在导热管进气端用于为供气管提供动力的抽风机以及连接于釜体远离供气管一侧用于将供气管通入釜体内的热气排出的真空泵，所述供气管一端固定在釜体侧壁上，供气管另一端固定有连通外界热源介质的热源进管，供气管的周侧固定有排出外界热源介质的热源出管，供气管设置在导热管内，且一端固定在釜体侧壁与釜体连通，另一端穿出导热管并固定在抽风机的排气口上，本实用新型具有通过去除反应釜内的水渍和反应釜内的空气及废气来提高生产质量的优点。
主设计要求
1.一种反应釜的抽真空装置，其特征在于：包括连通在釜体（1）上用于对釜体（1）供气的供气管（15）、设置在供气管（15）外侧用于导入外界热源介质对供气管（15）内的气体加热的导热管（17）、连接在导热管（17）进气端用于为供气管（15）提供动力的抽风机（8）以及连接于釜体（1）远离供气管（15）一侧用于将供气管（15）通入釜体（1）内的热气排出的真空泵（2），所述供气管（15）一端固定在釜体（1）侧壁上，所述供气管（15）另一端固定有连通外界热源介质的热源进管（11），所述供气管（15）的周侧固定有排出外界热源介质的热源出管（13），所述供气管（15）设置在导热管（17）内，且一端固定在釜体（1）侧壁与釜体（1）连通，另一端穿出导热管（17）并固定在抽风机（8）的排气口（10）上。
设计方案
1.一种反应釜的抽真空装置，其特征在于：包括连通在釜体（1）上用于对釜体（1）供气的供气管（15）、设置在供气管（15）外侧用于导入外界热源介质对供气管（15）内的气体加热的导热管（17）、连接在导热管（17）进气端用于为供气管（15）提供动力的抽风机（8）以及连接于釜体（1）远离供气管（15）一侧用于将供气管（15）通入釜体（1）内的热气排出的真空泵（2），所述供气管（15）一端固定在釜体（1）侧壁上，所述供气管（15）另一端固定有连通外界热源介质的热源进管（11），所述供气管（15）的周侧固定有排出外界热源介质的热源出管（13），所述供气管（15）设置在导热管（17）内，且一端固定在釜体（1）侧壁与釜体（1）连通，另一端穿出导热管（17）并固定在抽风机（8）的排气口（10）上。
2.根据权利要求1所述的反应釜的抽真空装置，其特征在于：所述供气管（15）为螺旋状盘管。
3.根据权利要求2所述的反应釜的抽真空装置，其特征在于：所述供气管（15）有两根且两根所述供气管（15）相互交错设置。
4.根据权利要求1所述的反应釜的抽真空装置，其特征在于：所述真空泵（2）的排气管（3）的管口处设置有活性炭箱（4），所述活性炭箱（4）中设置有活性炭。
5.根据权利要求4所述的反应釜的抽真空装置，其特征在于：所述活性炭箱（4）可拆卸设置在排气管（3）上。
6.根据权利要求1所述的反应釜的抽真空装置，其特征在于：所述釜体（1）顶部设置有与釜体（1）连通的压力表（7）。
7.根据权利要求1所述的反应釜的抽真空装置，其特征在于：所述抽风机（8）的进气口（9）设置为喇叭口。
8.根据权利要求1所述的反应釜的抽真空装置，其特征在于：所述热源进管（11）外周侧上设置有螺纹（12）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及抽真空技术领域，更具体地说，它涉及一种反应釜的抽真空装置。
背景技术
聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。而聚氨酯材料一般通过反应釜反应后形成。反应釜是化工企业所必须使用的反应装置，其内部常设搅拌装置实现各反应物的充分混合。
目前，公告号为CN208390016U的中国专利公开了一种便于清洗的反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部焊接有支架，支架安装有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴的两侧焊接有钢刷，反应釜的内壁胶合有集水管，集水管的底部开设有出水孔，且集水管的顶部连接有连接管，连接管远离集水管的一端连接有水泵，水泵连接有水箱，反应釜的两侧的内壁上安装有喷头，反应釜底部的外壁胶合有支撑杆，支撑杆的一端胶合有底座。
现有技术中类似于上述的反应釜，其在清洗后侧壁会残留一些水渍，在反应釜进行反应的时候会影响反应的结果且清洗后反应釜内会有很多空气以及反应产生的废气，容易在反应时参与反应过程，影响反应的结果，使生产质量降低。
实用新型内容
针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种反应釜的抽真空装置，其具有通过去除反应釜内的水渍和反应釜内的空气及废气来提高生产质量的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种反应釜的抽真空装置，包括连通在釜体上用于对釜体供气的供气管、设置在供气管外侧用于导入外界热源介质对供气管内的气体加热的导热管、连接在导热管进气端用于为供气管提供动力的抽风机以及连接于釜体远离供气管一侧用于将供气管通入釜体内的热气排出的真空泵，所述供气管一端固定在釜体侧壁上，所述供气管另一端固定有连通外界热源介质的热源进管，所述供气管的周侧固定有排出外界热源介质的热源出管，所述供气管设置在导热管内，且一端固定在釜体侧壁与釜体连通，另一端穿出导热管并固定在抽风机的排气口上。
通过采用上述技术方案，在反应釜清洗完以后，打开抽风机，把空气通过排气口排放到供气管中，再把外界热源介质导入导热管中对设置在导热管内的供气管中的空气进行加热，加热完的空气再排到釜体内对釜体内的水进行加热，使水蒸发成水蒸气，再打开真空泵，把釜体内的气体都抽出去，让釜体内属于真空状态，使得反应更充分，具有通过去除反应釜内的水渍和反应釜内的空气及废气来提高生产质量的优点。
本实用新型进一步设置为：所述供气管为螺旋状盘管。
通过采用上述技术方案，供气管设置成螺旋状盘管可以让空气在导热管中同样的距离供气管的长度更长加热的时间更长，加热的效率更高。
本实用新型进一步设置为：所述供气管有两根且两根所述供气管相互交错设置。
通过采用上述技术方案，设置两根相互交错的供气管可以使得加热的空气沿两个方向进入到釜体中，对釜体侧壁的水进行蒸发，蒸发侧壁上的水的面积更大，效率更高。
本实用新型进一步设置为：所述真空泵的排气管的管口处设置有活性炭箱，所述活性炭箱中设置有活性炭。
通过采用上述技术方案，设置在排气管管口的活性炭箱中的活性炭可以吸收反应产生的废气，不会污染空气。
本实用新型进一步设置为：所述活性炭箱可拆卸设置在排气管上。
通过采用上述技术方案，设置可拆卸的活性炭箱可以在活性炭失效时通过拆卸活性炭箱进行更换。
本实用新型进一步设置为：所述釜体顶部设置有与釜体连通的压力表。
通过采用上述技术方案，釜体顶部设置的压力表可以让使用者更直观的了解釜体内的压力。
本实用新型进一步设置为：所述抽风机的进气口设置为喇叭口。
通过采用上述技术方案，抽风机的进气口设置成喇叭口通过增大进气口的面积，使得进气口进气的面积增大，提高了进气的效率。
本实用新型进一步设置为：所述热源进管外周侧上设置有螺纹。
通过采用上述技术方案，设置在热源进管外周侧的螺纹让外界热源能通过螺纹连接进行更好的固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置供气管、导热管、真空泵和抽风机，可以通过抽风机把空气通入供气管中，经过导热管中的外界热源介质加热，再通过热空气对釜体内的水进行加热蒸发，最后通过真空泵把釜体内的气体抽真空，具有通过去除反应釜内的水渍和反应釜内的空气及废气来提高生产质量的优点；
（2）通过设置两根旋转方向相反的螺纹状供气管，可以让空气在导热管中加热的时间更长，加热的效率更高，同时加热完的空气排到釜体内所辐射的面积更大，蒸发水渍的效率更高；
（3）通过设置活性炭箱，可以把反应产生的废气通过活性炭箱吸收，不会直接排出废气来污染空气。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的剖视示意图；
图3为本实施例隐藏导热管和活性炭箱的结构示意图。
附图标记：1、釜体；2、真空泵；3、排气管；4、活性炭箱；5、出气管；6、进料管；7、压力表；8、抽风机；9、进气口；10、排气口；11、热源进管；12、螺纹；13、热源出管；14、出料管；15、供气管；16、滑槽；17、导热管；18、釜顶板；19、釜侧壁；20、釜底板；21、反应腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例，一种反应釜的抽真空装置，如图1所示，包括连通釜体1用于对釜体1供气的供气管15、连接在供气管15外侧用于导入外界热源介质对供气管15内气体加热的导热管17、连接于供气管15的进气端用于为供气管15提供动力的抽风机8以及连接于釜体1远离供气管15的一侧用于将供气管15通入釜体1内的热气排出的真空泵2。
反应釜清洗完后通过抽风机8把空气抽到供气管15中，然后导热管17导入外界热源介质对供气管15的气体进行加热，加热后的气体再排送到反应釜中对釜体1内的水进行加热蒸发，再打开真空泵2，把釜体1内的气体都抽走，具有通过去除反应釜内的水渍和反应釜内的空气及废气来提高生产质量的优点。
具体的，如图1、2所示，釜体1包括釜顶板18、釜底板20以及固定连接釜顶板18与釜底板20的釜侧壁19，釜顶板18、釜底板20与釜侧壁19之间构成内部进行反应的反应腔21，釜顶板18中心固定有与反应腔21连通的进料管6，釜底板20中心固定有连通反应腔21的出料管14。釜体1的顶部还固定有压力表7，压力表7与釜体1内部相连通，可以让使用者更直观的观察到釜体1内压力的变化。
如图2、3所示，真空泵2设置在釜体1顶部临近进料管6一侧，真空泵2的抽气口中连接有抽气管，抽气管为圆管，抽气管一端固定在釜顶板18上且与反应腔21连通且抽气管临近釜体1一端固定有抽气阀，可以在不使用真空泵2时关闭阀门，保证反应釜的密封性。真空泵2的出气口连接有出气管5，出气管5为中空矩形管，出气管5竖直固定在真空泵2的上端面上，出气管5的外周侧临近管口处水平设置有滑槽16，滑槽16为矩形槽，滑槽16中滑移连接有活性炭箱4，活性炭箱4为矩形状的网格箱，活性炭箱4中放置有活性炭，活性炭箱4的活性炭可以吸收废气中的灰尘等有害物质，防止直接排放到空气中污染空气。同时在活性炭失效时，也可以通过把活性炭箱4滑移出滑槽16进行更换。
如图1、3所示，抽风机8固定在釜体1周侧侧壁上且位于抽风机8的上侧，抽风机8的进气口9位于抽风机8远离釜体1一侧，抽风机8的进气口9设置成喇叭口，可以通过提高进气的面积来提高进气效率，抽风机8的排气口10位于抽风机8的下侧。
如图2、3所示，供气管15为螺旋状的盘形管，供气管15有两根且两根供气管15相互交错设置，供气管15一端固定连接在抽风机8的进气管上，供气管15的另一端固定在釜侧壁19上且连通反应腔21。螺旋设置可以让空气在导热管17中经过的路径更长达到加热的时间更长，加热的效率更高，同时加热完的空气分成两股且方向不同的排到釜体1内，空气所辐射的面积更大，蒸发釜体1内的水的效率更高。供气管15连通反应腔21的一端固定有进气阀，在不需要蒸发反应腔21中的水时可以关闭阀门，保证反应釜的密封性。
如图1、2所示，导热管17为中空圆管，导热管17一端固定在釜侧壁19临近釜底板20处，导热管17远离釜侧壁19的一端固定有连通外界热源介质的热源进管11，热源进管11为中空圆管且热源进管11外周侧上设置有螺纹12，传输外界热源介质的外部传输管可以通过螺纹12固定连接在热源进管11上在导入导热管17中。导热管17外周侧上临近釜体1一侧固定有排出外界热源介质的热源出管13，热源出管13为中空圆管，外界热源介质可以是热气、热水、热油等，本实施例中采用热水。热水从热源进管11中进入到导热管17中，供气管15固定在导热管17中，而供气管15中的空气会与热源进行热量交换，热水可以从热源进管11中进入再从热源出管13排出，保证导热管17中的温度。
本实用新型的工作过程和有益效果如下：反应釜清洗完后，打开抽风机8，把空气通过两根供气管15中，经过导入热源的导热管17时，外界热源会与空气进行热量交换，加热后的空气通过供气管15朝不同方向排放到釜体1内，对釜体1内的水渍进行加热蒸发，同时打开真空泵2对釜体1内的废气水汽空气进行抽除并通过排气管3排出，排气管3上的活性炭箱4对废气中的有害物质进行吸收，防止废气直接排出污染空气，具有通过去除反应釜内的水渍和反应釜内的空气及废气来提高生产质量的优点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920313739.6
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209917827U
授权时间:20200110
主分类号:B01J3/03
专利分类号:B01J3/03;B01D53/04
范畴分类:23E;
申请人:万果新材料科技（上海）有限公司
第一申请人:万果新材料科技（上海）有限公司
申请人地址:201500 上海市金山区金山卫镇夏盛路399号
发明人:李天文
第一发明人:李天文
当前权利人:万果新材料科技（上海）有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计