一种石板磨边机论文和设计-覃祚超

全文摘要

本实用新型属于石材加工机械领域，具体涉及一种石板磨边机，包括压紧装置，在压轮架或压辊架下侧沿石板传送方向设有一列压轮或压辊，所述的一列压轮或压辊中的每一个压轮或压辊通过弹性悬挂机构单独与压轮架或压辊架连接，所有压轮或压辊的转轴相互平行，弹性悬挂机构外侧还设有导向条板和挡圈，挡圈紧贴导向条板，所述条板和挡圈装置具有约束压轮或压辊摆幅防止悬挂装置轴向窜动的作用。本技术方案提供的石板磨边机的压紧装置更加稳固工作效率更高。

主设计要求

1.一种石板磨边机，包括传送带上方的压紧机构和传送带侧方的打磨机构，以传送带朝打磨机构所在的一侧为内侧，所述压紧机构由与机架相连的升降机构、与升降机构相连的压轮架或压辊架组成，在压轮架或压辊架下侧沿石板传送方向设有一列压轮或压辊，其特征为，所述的一列压轮或压辊中的每一个压轮或压辊通过弹性悬挂机构单独与压轮架或压辊架连接，所有压轮或压辊的转轴相互平行。

设计方案

2.根据权利要求1所述的石板磨边机，其特征为，所述的弹性悬挂机构，包括连杆，压缩簧，连杆上端与压轮架或压辊架铰接，连杆下端与压轮或压辊铰接，连杆下端朝磨边机的出料端偏摆，压缩簧设置在连杆与压轮架或压辊架夹合的空间内，压缩簧上端连接压轮架或压辊架、下端连接连杆。

3.根据权利要求2所述的石板磨边机，其特征为，所述连杆下端朝出料方向偏摆的角度为15-75度。

4.根据权利要求2所述的石板磨边机，其特征为，所述弹性悬挂机构还设有导向条板和挡圈，

所述导向条板安装在弹性悬挂机构的外侧，导向条板的板面与压轮或压辊的旋转轴垂直，所述板面内沿导向条板的长向设有长条孔，与长条孔配套的导向柱垂直固定在压轮架或压辊架外侧面上，导向柱位置相对于所述连杆与压轮架或压辊架的铰接轴更加靠近磨边机的出料端，导向条板的一头与压轮或压辊旋转轴铰接，导向条板另一头通过长条孔套在导向柱上，导向条板的长度以保证所述连杆下端始终向磨边机的出料端存在偏摆角度为准，

所述挡圈紧贴导向条板的外侧面分别固定在导向柱和压轮或压辊的旋转轴上。

5.根据权利要求1所述的石板磨边机，其特征为，所述压轮或者压辊的转轴靠内侧的一端在水平面内朝磨边机进料端设有不大于15度的偏角。

6.根据权利要求1所述的石板磨边机，其特征为，所述升降机构包括气缸、竖直中空管、导杆，竖直中空管固定在机架上，导杆穿插在竖直中空管中，导杆下端与压轮架或压辊架相连，气缸安装在机架上，气缸活塞运动方向与竖直中空管平行，活塞杆与压轮架或压辊架连接。

7.根据权利要求5所述的石板磨边机，其特征为，所述升降连接机构共有三组，分别设置在压轮架或压辊架沿石板传送方向的前、中、后部。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于石材加工机械领域，具体涉及一种石板磨边机。

背景技术

现有石板磨边机主要包括石板传送带、传送带上方的压紧机构、传送带侧方的打磨机构，工作时，传送带将石板依次托送进入磨边机，传送带上方的压紧机构将石板压紧在传送带上，传送带侧方的打磨机构的磨轮在外力作用下紧贴石板边沿并高速旋转，完成对石板边的成形抛光等工序。其中压紧机构主要作用是增大石板对传送带的压力，确保传送带和压紧机构对石板的摩擦力总和不小于传送带侧方的磨轮对石板的压力，防止石板在磨轮压力下向传送带另一侧偏移。现有的压紧机构通常包括与机架相连的弹性升降连接机构、与升降机构相连的压轮架或压辊架组成，在压轮架或压辊架底部沿石材传送方向设有一列压轮或压辊，各压轮或压辊的转轴垂直于石材传送方向且处于同一个平面内安装在压轮架或压辊架上。工作时，需要调整压轮架或压辊架高度来适应不同厚度的石板，来保证对石板提供足够的压力，然而同一个石板在传送方向的前后部如果有厚度差异，由于所有压轮或压辊在同一个平面内，造成该石板在传送方向上前、后段受力有差异，如果石板前后距离较长，石板有可能在传送带侧方的磨轮压力下发生偏转，现有磨边机无法完成对这种石材的加工，只能手工磨边，效率低下。

实用新型内容

针对现有的石板磨边机结构带来的不足，本实用新型提供一种石板磨边机，以解决上述技术问题。

本实用新型技术方案如下：

一种石板磨边机，包括传送带上方的压紧机构和传送带侧方的打磨机构，以传送带朝打磨机构所在的一侧为内侧，所述压紧机构由与机架相连的升降机构、与升降机构相连的压轮架或压辊架组成，在压轮架或压辊架下侧沿石板传送方向设有一列压轮或压辊。其特征为，所述的一列压轮或压辊中的每一个压轮或压辊通过弹性悬挂机构单独与压轮架或压辊架连接，所有压轮或压辊的转轴相互平行。

进一步，所述的弹性悬挂机构，包括连杆，压缩簧，连杆上端与压轮架或压辊架铰接，连杆下端与压轮或压辊铰接，连杆下端朝磨边机的出料端偏摆，压缩簧设置在连杆与压轮架或压辊架夹合的空间内，压缩簧上端连接压轮架或压辊架、下端连接连杆。

进一步，所述连杆下端朝出料方向偏摆的角度为15-75度。

进一步，所述弹性悬挂机构还设有导向条板和挡圈，所述导向条板安装在弹性悬挂机构的外侧，导向条板的板面与压轮或压辊的旋转轴垂直，所述板面内沿导向条板的长向设有长条孔，与长条孔配套的导向柱垂直固定在压轮架或压辊架外侧面上，导向柱位置相对于所述连杆与压轮架或压辊架的铰接轴更加靠近磨边机的出料端，导向条板的一头与压轮或压辊旋转轴铰接，导向条板另一头通过长条孔套在导向柱上，导向条板的长度以保证所述连杆下端始终向磨边机的出料端存在偏摆角度为准，所述挡圈紧贴导向条板的外侧面分别固定在导向柱和压轮或压辊的旋转轴上。

进一步，所述压轮或者压辊的转轴靠内侧的一端在水平面内朝磨边机进料端设有不大于15度的偏角。

进一步，所述升降机构包括气缸、竖直中空管、导杆，竖直中空管固定在机架上，导杆穿插在竖直中空管中，导杆下端与压轮架或压辊架相连，气缸安装在机架上，气缸活塞运动方向与竖直中空管平行，活塞杆与压轮架或压辊架连接。

进一步，所述升降连接机构共有三组，分别设置在压轮架或压辊架沿石板传送方向的前、中、后部。

本技术方案的石板磨边机对现有的磨边机压紧机构进行了改进，每个压轮或者压辊都采用独立的弹性悬挂机构连接在压轮架或者压辊架下侧，可以不需要调整压轮架或压辊架整体高度前后同时进行加工一定范围内不同厚度的石板，因为前、后石板上的压轮或者压辊通过向后偏摆自动调整高度适应石板的厚度，同时悬挂机构中的压缩簧回复力可以保证持续提供前、后石板的压力，当同一块石板在传送方向上前后部有厚度差异，石板前、后部的压轮或者压辊通过向后偏摆适应石板厚度变化，压缩簧回复力确保压轮或压辊对石板前、后部提供足够的压力；压轮或压辊的转轴与石板输送方向保持一个小偏角，小偏角方向的正确设置可以使石板输送中受到压轮或压辊对其产生的朝向磨轮的摩擦力，有效地平衡了磨轮对石板的压力，使石板输送更加平稳，该石板磨边机适应性更广，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的石板磨边机的正面结构示意图；

图2为图1中A部分放大图；

图3为压辊转轴在水平面内偏转示意图。

图中，1.机架；2.压紧机构；3.传送带；4.压辊；5.连杆；6.压缩簧；7.石板；8.打磨机构；9.导向条板；10.挡圈；21.压辊架；22.升降机构；221.气缸；222.中空管；223.导杆。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。

参照图1-2，一种石板磨边机，包括传送带3上方的压紧机构2和传送带3侧方的打磨机构8，以传送带3朝打磨机构8所在的一侧为内侧，压紧机构2由与机架1相连的升降机构22、与升降机构22相连的压辊架21组成，在压辊架21下部沿石板7传送方向设有一列压辊，该列压辊中的每一个压辊4通过弹性悬挂机构单独与压辊架21连接，所有压辊4的转轴相互平行，

弹性悬挂机构，包括连杆5、压缩簧6，连杆5上端与压辊架21铰接，连杆5下端与压辊4铰接，连杆5下端朝石板磨边机的出料端偏摆，通过偏摆角度的改变达到调整压辊4与传送带的距离以适应于不同厚度的石板，压缩簧6设置在连杆5与压辊架21夹合的空间内，压缩簧6上端连接压辊架21、下端连接连杆5，压缩簧6在连杆偏摆后存储势能，压缩簧6的回复力作用于压辊，确保了压辊对石板的压力，连杆5下端朝石板磨边机的出料端偏摆的角度为15-75度，

弹性悬挂机构还设有导向条板9和挡圈10，导向条板9安装在弹性悬挂机构的外侧，导向条板9的板面与压辊4的旋转轴垂直，所述板面内沿导向条板9的长向设有长条孔，与长条孔配套的导向柱垂直固定在压辊架外侧面上，导向柱位置相对于所述连杆与压辊架的铰接轴更加靠近磨边机的出料端，导向条板9的一头与压辊4铰接，导向条板9另一头通过长条孔套在导向柱上，导向条板9的长度以保证连杆5下端始终向磨边机的出料端存在偏摆角为准，

挡圈10紧贴导向条板9的外侧面分别固定在导向柱和压辊4的旋转轴上，导向条板9设置有利于约束连杆5的偏摆角度，防止连杆5越过铅垂线向进料端偏摆，否则压辊架21下降将压辊4压在传送带3上造成弹性悬挂机构失效甚至损坏，挡圈10紧贴导向条板9外侧的设置有利于阻挡弹性悬挂机构朝磨边机外侧窜动，进而提高了压辊4的稳定性；

参照图3，压辊4的转轴靠内侧的一端在水平面内朝石板磨边机进料端设有3度的偏角，此偏角使石板7在传送过程中在压辊作用下产生向打磨机构一侧运动的趋势，有利于抵抗打磨机构的压力，使石板7输送更加平稳，

参照图1，升降机构22包括气缸221、竖直中空管222、导杆223，竖直中空管222固定在机架上，导杆223穿插在竖直中空管222中，导杆223下端与压辊架21相连，气缸221安装在机架1上，气缸221的活塞运动方向与竖直中空管222平行，活塞杆与压辊架21连接，气缸221相对于其他动力源本身还具有缓冲、储能的功能，减小了压辊架工作中对机架的冲击，

升降机构22共有三组，分别设置在压辊架21沿石板传送方向的前、中、后部，合理设置升降机构22的数量和位置，有利于提高压辊架21的平稳性。

设计图

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