一种新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备，包括悬液分砂器、螺旋分砂器和回收螺旋分砂器，所述悬液分砂器的进液口与废液管连通，所述悬液分砂器的澄清液口通过导液管与澄清桶流槽连通，所述螺旋分砂器位于悬液分砂器下方的出液口，所述螺旋分砂器进料口与悬液分砂器下方的出液口连通，所述悬液分砂器和螺旋分砂器设置有多组，所述螺旋分砂器底部设置有砂粒输送带，本实用新型涉及氨碱法纯碱生产技术领域。该新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备，增设螺旋分砂机后，悬液分砂器底流液中粒径大于0.4mm的砂粒被螺旋分砂机分离出来，经过分砂后，压滤机滤布更换周期延长，分离出来的砂粒水洗后用于制砖，减少了固废排放量。

主设计要求

1.一种新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备，包括悬液分砂器(1)、螺旋分砂器(2)和回收螺旋分砂器(3)，其特征在于：所述悬液分砂器(1)的进液口与废液管连通，所述悬液分砂器(1)的澄清液口通过导液管与澄清桶流槽连通，所述螺旋分砂器(2)位于悬液分砂器(1)下方的出液口，所述螺旋分砂器(2)进料口与悬液分砂器(1)下方的出液口连通，所述悬液分砂器(1)和螺旋分砂器(2)设置有多组，所述螺旋分砂器(2)底部设置有砂粒输送带(4)，所述砂粒输送带(4)远离螺旋分砂器(2)的一端设置有楼板(5)，所述砂粒输送带(4)远离螺旋分砂器(2)的一端与回收螺旋分砂器(3)的进料口连接，所述回收螺旋分砂器(3)的进料口与自来水管连通，所述螺旋分砂器(2)和回收螺旋分砂器(3)底部设置有地沟(6)，所述地沟(6)远离螺旋分砂器(2)和回收螺旋分砂器(3)的一端连接有地下槽(7)，所述地下槽(7)设置有多个，所述地下槽(7)内部设置有清液泵(8)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备，其特征在于：所述螺旋分砂器(2)底部的出砂口位于砂粒输送带(4)上方。

3.根据权利要求1所述的一种新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备，其特征在于：所述螺旋分砂器(2)底部的废液口和回收螺旋分砂器(3)底部的废液口与地沟(6)连通。

4.根据权利要求1所述的一种新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备，其特征在于：所述回收螺旋分砂器(3)底部的出砂口设置有铲车。

5.根据权利要求1所述的一种新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备，其特征在于：所述清液泵(8)分别与澄清桶流槽和备用管线去灰池连通。

6.根据权利要求1所述的一种新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备，其特征在于：所述螺旋分砂器(2)内部设置有循环分砂管(9)，所述循环分砂管(9)与悬液分砂器(1)连通，所述回收螺旋分砂器(3)内部设置有回收循环分砂管(10)，所述回收循环分砂管(10)远离回收螺旋分砂器(3)的一端出口位于楼板(5)上方。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及氨碱法纯碱生产技术领域，具体为一种新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备。

背景技术

由于废液底流液中粒径大于0.4mm的砂粒含量较高，且操作温度较高(约90℃)，在使用压滤机压滤的过程中，很容易破坏滤布，根据实际生产情况，压滤机滤布更换周期约为2-3月，造成极大浪费同时还增加了检修工作量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备，解决了砂粒含量较高，造成极大浪费同时还增加了检修工作量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备，包括悬液分砂器、螺旋分砂器和回收螺旋分砂器，所述悬液分砂器的进液口与废液管连通，所述悬液分砂器的澄清液口通过导液管与澄清桶流槽连通，所述螺旋分砂器位于悬液分砂器下方的出液口，所述螺旋分砂器进料口与悬液分砂器下方的出液口连通，所述悬液分砂器和螺旋分砂器设置有多组，所述螺旋分砂器底部设置有砂粒输送带，所述砂粒输送带远离螺旋分砂器的一端设置有楼板，所述砂粒输送带远离螺旋分砂器的一端与回收螺旋分砂器的进料口连接，所述回收螺旋分砂器的进料口与自来水管连通，所述螺旋分砂器和回收螺旋分砂器底部设置有地沟，所述地沟远离螺旋分砂器和回收螺旋分砂器的一端连接有地下槽，所述地下槽设置有多个，所述地下槽内部设置有清液泵。

优选的，所述螺旋分砂器底部的出砂口位于砂粒输送带上方。

优选的，所述螺旋分砂器底部的废液口和回收螺旋分砂器底部的废液口与地沟连通。

优选的，所述回收螺旋分砂器底部的出砂口设置有铲车。

优选的，所述清液泵分别与澄清桶流槽和备用管线去灰池连通。

优选的，所述螺旋分砂器内部设置有循环分砂管，所述循环分砂管与悬液分砂器连通，所述回收螺旋分砂器内部设置有回收循环分砂管，所述回收循环分砂管远离回收螺旋分砂器的一端出口位于楼板上方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备。具备以下有益效果：

该新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备，增设螺旋分砂机及相关工艺设备后，悬液分砂器底流液中95％左右粒径大于0.4mm的砂粒被螺旋分砂机分离出来，经过分砂后，压滤机滤布更换周期延长，分离出来的砂粒水洗后用于制砖，减少了固废排放量。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型回收螺旋分砂器的结构示意图；

图3为本实用新型地下槽回收的结构示意图。

图中：1悬液分砂器、2螺旋分砂器、3回收螺旋分砂器、4砂粒输送带、5楼板、6地沟、7地下槽、8清液泵、9循环分砂管、10回收循环分砂管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备，包括悬液分砂器1、螺旋分砂器2和回收螺旋分砂器3，悬液分砂器1的进液口与废液管连通，悬液分砂器1的澄清液口通过导液管与澄清桶流槽连通，螺旋分砂器2位于悬液分砂器1下方的出液口，螺旋分砂器2进料口与悬液分砂器1下方的出液口连通，悬液分砂器1和螺旋分砂器2设置有多组，螺旋分砂器2底部设置有砂粒输送带4，砂粒输送带4远离螺旋分砂器2的一端设置有楼板5，砂粒输送带4远离螺旋分砂器2的一端与回收螺旋分砂器3的进料口连接，回收螺旋分砂器3的进料口与自来水管连通，螺旋分砂器2和回收螺旋分砂器3底部设置有地沟6，地沟6远离螺旋分砂器2和回收螺旋分砂器3的一端连接有地下槽7，地下槽7设置有多个，地下槽7内部设置有清液泵8。

螺旋分砂器2底部的出砂口位于砂粒输送带4上方。

螺旋分砂器2底部的废液口和回收螺旋分砂器3底部的废液口与地沟6连通。

回收螺旋分砂器3底部的出砂口设置有铲车。

清液泵8分别与澄清桶流槽和备用管线去灰池连通。

螺旋分砂器2内部设置有循环分砂管9，循环分砂管9与悬液分砂器1连通，回收螺旋分砂器3内部设置有回收循环分砂管10，回收循环分砂管10远离回收螺旋分砂器3的一端出口位于楼板5上方。

使用时，氨碱法纯碱生产产生的废液经废液管道输送至废液悬液分离器：悬液分砂器1中进行分离，上清液通过澄清桶流槽送至澄清桶澄清，悬液分砂器1底部增设螺旋分砂机2，悬液分砂器1底流液(含粒径大于0.4mm的沙粒)进入螺旋分砂机2再次分沙，当开一台螺旋分砂器时，可将沉降速度大于11.7m\/h的沙粒完全沉降，当同时开两台螺旋分砂机时，可将沉降速度大于5.85m\/h的沙粒完全沉降，可满足分离粒径大于0.4mm以上砂粒要求，实际生产中，根据分析螺旋分砂器溢流液固含量粒径决定设备开动数量，螺旋分砂器2溢流液，由地沟6流至有地下槽7，经清液泵8输送至澄清桶与悬液分砂器1顶流液一同澄清，螺旋分砂器2和回收螺旋分砂器3分离出砂粒经皮带机外运，冲洗去除氯根后至晾晒场晾晒外卖制砖。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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