一种自动调心的平台秤论文和设计-施丹丹

全文摘要

本实用新型涉及一种自动调心的平台秤,包括,Y向称架,Y向称架两侧设有Y向滑道,两个Y向滑道的中间平行设有Y向丝杠,Y向称架后端设有Y向伺服电机,Y向伺服电机与Y向丝杠连接并使其正反转旋转,Y向称架的下部设有称重传感器,Y向称架的上部设有X向称架,X向称架与Y向滑道之间滑动连接,X向称架的前后端设有X向滑道,两个X向滑道的中间处平行设有X向丝杠,X向称架的右端设有X向伺服电机,X向称架上方设有称台。本实用新型通过对称重传感器的数值进行对比,X向称架和Y向称架相应的方向调节移动使称台上的被称物体的重心与称的重心在同一垂直轴线上,避免了平台称因受力不均倾覆的现象的发生。

主设计要求

1.一种自动调心的平台秤,其特征在于:包括,Y向称架,Y向称架两侧设有Y向滑道,两个Y向滑道的中间平行设有Y向丝杠,Y向称架后端设有Y向伺服电机,Y向伺服电机与Y向丝杠连接并使其正反转旋转,Y向称架的下部设有称重传感器,Y向称架的上部设有X向称架,X向称架与Y向滑道之间滑动连接,X向称架的前后端设有X向滑道,两个X向滑道的中间处平行设有X向丝杠,X向称架的右端设有X向伺服电机,X向称架上方设有称台。

设计方案

1.一种自动调心的平台秤,其特征在于:包括,Y向称架,Y向称架两侧设有Y向滑道,两个Y向滑道的中间平行设有Y向丝杠,Y向称架后端设有Y向伺服电机,Y向伺服电机与Y向丝杠连接并使其正反转旋转,Y向称架的下部设有称重传感器,Y向称架的上部设有X向称架,X向称架与Y向滑道之间滑动连接,X向称架的前后端设有X向滑道,两个X向滑道的中间处平行设有X向丝杠,X向称架的右端设有X向伺服电机,X向称架上方设有称台。

2.根据权利要求1所述的一种自动调心的平台秤,其特征在于:所述称重传感器的下部设有梯形称座。

3.根据权利要求2所述的一种自动调心的平台秤,其特征在于:所述梯形称座的内部分别设有控制器、通讯模块和蓄电池。

4.根据权利要求1所述的一种自动调心的平台秤,其特征在于:所述X向称架下部设有第一游动螺母,第一游动螺母的外部与X向称架螺接固定,第一游动螺母与Y向丝杠配合连接,Y向丝杠转动带动第一游动螺母前后的移动。

5.根据权利要求1所述的一种自动调心的平台秤,其特征在于:所述称台下部设有第二游动螺母,第二游动螺母外部与称台栓接固定,第二游动螺母与X向丝杠配合连接,第二游动螺母通过X向丝杠的正反转带动称台进行左右的移动。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于平台秤技术领域,特别涉及一种自动调心的平台秤。

背景技术

平台秤是介于台秤和汽车衡之间的电子衡器。随着近些年的高速发展,平台秤广泛应用于生产及交易的各个环节中。平台秤由于其体积小,易移动搬运的性能,受到了极为广泛的应用。由于称重地点的场景不同,往往在实际称重时,由于被称物体的形状不规则性,在称重的过程中被称物体的重心与称体的重心不对称,会造成读数的不准确性,使称的读数的精确性带来一定的影响。或者,当称高度相对较高重心无法确定的物体时,物体的重心会给称体带来一定的倾覆力,称体的一侧地脚受力较严重,同时严重的会使台称及被称物体倾覆,造成安全事故的发生,带来一定的经济损失。

实用新型内容

本发明提供一种自动调心的平台秤,以解决上述提出的被称物体与称体重心不对应、及较高物体重心无法确定的时造成称体倾覆的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是:一种自动调心的平台秤,其结构特点在于,包括,Y向称架,Y向称架两侧设有Y向滑道,两个Y向滑道的中间平行设有Y向丝杠,Y向称架后端设有Y向伺服电机,Y向伺服电机与Y向丝杠连接并使其正反转旋转,Y向称架的下部设有称重传感器,Y向称架的上部设有X向称架,X向称架与Y向滑道之间滑动连接,X向称架的前后端设有X向滑道,两个X向滑道的中间处平行设有X向丝杠,X向称架的右端设有X向伺服电机,X向称架上方设有称台。

进一步的,所述称重传感器的下部设有梯形称座。

进一步的,所述梯形称座的内部分别设有控制器、通讯模块和蓄电池。

进一步的,所述X向称架下部设有第一游动螺母,第一游动螺母的外部与X向称架螺接固定,第一游动螺母与Y向丝杠配合连接,Y向丝杠转动带动第一游动螺母前后的移动。

进一步的,所述称台下部设有第二游动螺母,第二游动螺母外部与称台栓接固定,第二游动螺母与X向丝杠配合连接,第二游动螺母通过X向丝杠的正反转带动称台进行左右的移动。

本实用新型的有益效果是:本实用新型通过对几个称重传感器的数值进行对比,再由控制器进行将X向称架和Y向称架调节移动,保证称台上的被称物体的重心与称的重心相对应,在同一垂直轴线上,避免了称受力不均倾覆的现象的发生,同时,几个称重传感器的数值相等,使称重的精度有所提高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图;

图2是本实用新型的左视结构示意图;

图中:1-Y向称架,11-Y向滑道,12-Y向丝杠,13-Y向伺服电机,2-称重传感器,3-X向称架,31-X向滑道,32-X向丝杠,33-X向伺服电机,34-第一游动螺母,4-称台,41-第二游动螺母,5-梯形称座,6-控制器,7-通讯模块,8-蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

作为示例,如图1和图2所示,一种自动调心的平台秤,其结构特点在于,包括,Y向称架1,Y向称架1的两侧可以设有Y向滑道11,两个Y向滑道11的中间可以平行的设有Y向丝杠12,Y向称架1的后端可以设有Y向伺服电机13,Y向伺服电机13采用螺栓与Y向称架1固定,Y向伺服电机1与Y向丝杠12连接并传动其进行正反转的旋转,Y向称架1的下部可以设有称重传感器2,Y向称架1的上部可以设有X向称架3,X向称架3与Y向滑道11之间采用滑动连接,X向称架3的前后端分别设有X向滑道31,两个X向滑道31的中间处可以与之平行的设有X向丝杠32,X向称架3的右端可以设有X向伺服电机33,X向称架3的上方可以设有称台4。

优选的,所述称重传感器2的下部可以设有梯形称座5,梯形称座5的内部可以分别设有控制器6、通讯模块7和蓄电池8。

优选的,所述X向称架3的下部可以设有第一游动螺母34,第一游动螺母34的外部与X向称架3螺接固定,第一游动螺母34与Y向丝杠12配合连接,Y向丝杠12转动并带动第一游动螺母34前后的移动。

优选的,所述称台4的下部可以设有第二游动螺母41,第二游动螺母41外部与称台4采用螺栓进行固定,第二游动螺母41与X向丝杠32配合连接,第二游动螺母41通过X向丝杠32的正反转动进而带动称台4进行左右的移动。

在本实用新型的具体实施例中,称台4上放置被称重的物体,四个角处设置的称重传感器2将称重的读数传送给控制器6,当控制器6检测每个称重传感器2的重量数值差别较大时,控制器6控制Y向伺服电机13或X向伺服电机33进行相应的正反转动。其中,Y向伺服电机13与Y向称架1通过螺栓进行固定,Y向伺服电机13的输出轴端与Y向丝杠12的一端连接使Y向丝杠12进行正反转动,Y向丝杠12的另一端可以采用轴承座与Y向称架1进行连接固定,Y向丝杠12正反旋转动使第一游动螺母34在Y向丝杠12上进行前后移动,第一游动螺母34与外部与X向称架3采用螺栓进行连接固定,进而实现X向称架3在Y向称架1上进行前后的移动;X向伺服电机33与X向称架3通过螺栓进行固定,X向伺服电机33带动X向丝杠32转动,第二游动螺母41在X向丝杠32上左右移动,第二游动螺母41带动称台4在X向称架3上进行左右的移动。这样称台4即实现了前后及左右的移动,从而控制器6可以控制称台4进行相对应的位置移动,使被称物体的重心与平台秤的重心在同一垂直的轴线上,保证了称量较高物体时不会造成称体倾覆的现象发生。

在本实用新型的另一具体实施例中,称重传感器2测得的数值经过控制器6,再由通讯模块7传送发出至平台端或至手机端及计算机端进行直接读数,其优点是称重读数可保存,可共享,无需复杂的电路,间接的保证了整体设备的防水性能。

本实用新型通过对几个称重传感器2的数值进行对比,再由控制器6进行将X向称架和Y向称架调节移动,保证称台4上的被称物体的重心与称的重心相对应,在同一垂直轴线上,避免了称受力不均倾覆的现象的发生,同时,几个称重传感器2的数值相等,使称重的精度有所提高。

以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或者替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

设计图

一种自动调心的平台秤论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201920067046.3

申请日:2019-01-16

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:21(辽宁)

授权编号:CN209416479U

授权时间:20190920

主分类号:G01G 21/08

专利分类号:G01G21/08

范畴分类:31H;

申请人:辽宁省锦衡称重设备制造有限公司

第一申请人:辽宁省锦衡称重设备制造有限公司

申请人地址:121400 辽宁省锦州市黑山县庞河经济开发区霞飞东路北侧龙腾大街西侧福源东路南侧

发明人:施丹丹;李永亮

第一发明人:施丹丹

当前权利人:辽宁省锦衡称重设备制造有限公司

代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

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