全文摘要
本实用新型公开了一种塑钢焊机焊板，包括垂直设置的大宽板和小宽板，所述大宽板和小宽板的连接处上端设置有接口槽，所述接口槽的底面上开设有连接口与电源接线连接，所述大宽板和小宽板内设置有电加热丝；所述大宽板的两个侧面上开设有与大宽板和小宽板的连接处长度方向相同的多个锯齿槽，两个侧面的所述锯齿槽的结构相同，并能够相互咬合，相对的两个型材断面分别贴合在大宽板的两个侧面上，所述锯齿槽内可拆卸连接有嵌条，所述嵌条贴合在锯齿槽内，所述嵌条的外侧面与锯齿槽内壁两侧的顶点齐平。本实用新型焊板能够对塑钢型材的接触面进行变形处理，从而增大型材断面的接触面积，使断面相互咬合，增强连接强度。
主设计要求
1.一种塑钢焊机焊板，其特征在于：包括垂直设置的大宽板（1）和小宽板（2），所述大宽板（1）和小宽板（2）的连接处上端设置有接口槽（3），所述接口槽（3）的底面上开设有连接口与电源接线（4）连接，所述大宽板（1）和小宽板（2）内设置有电加热丝；所述大宽板（1）的两个侧面上开设有与大宽板（1）和小宽板（2）的连接处长度方向相同的多个锯齿槽（5），两个侧面的所述锯齿槽（5）的结构相同，并能够相互咬合，相对的两个型材断面分别贴合在大宽板（1）的两个侧面上。
设计方案
1.一种塑钢焊机焊板，其特征在于：包括垂直设置的大宽板（1）和小宽板（2），所述大宽板（1）和小宽板（2）的连接处上端设置有接口槽（3），所述接口槽（3）的底面上开设有连接口与电源接线（4）连接，所述大宽板（1）和小宽板（2）内设置有电加热丝；所述大宽板（1）的两个侧面上开设有与大宽板（1）和小宽板（2）的连接处长度方向相同的多个锯齿槽（5），两个侧面的所述锯齿槽（5）的结构相同，并能够相互咬合，相对的两个型材断面分别贴合在大宽板（1）的两个侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢焊机焊板，其特征在于：所述锯齿槽（5）内可拆卸连接有嵌条（6），所述嵌条（6）贴合在锯齿槽（5）内，所述嵌条（6）的外侧面与锯齿槽（5）内壁两侧的顶点齐平。
3.根据权利要求2所述的一种塑钢焊机焊板，其特征在于：所述锯齿槽（5）的上下两端底部均开设有螺纹孔（51），所述嵌条（6）两端通过螺钉螺纹连接在螺纹孔（51）中。
4.根据权利要求3所述的一种塑钢焊机焊板，其特征在于：所述锯齿槽（5）下端贯穿至大宽板（1）下端面，所述大宽板（1）在锯齿槽（5）上端形成封堵面（11），所述嵌条（6）上端抵接在封堵面（11）上。
5.根据权利要求2所述的一种塑钢焊机焊板，其特征在于：所述锯齿槽（5）的槽底形状为直角，槽底两个侧面与大宽板（1）或小宽板（2）呈45度夹角。
6.根据权利要求5所述的一种塑钢焊机焊板，其特征在于：所述嵌条（6）的截面形状为等边直角三角形或者等腰梯形，等边直角三角形或者等腰梯形底面朝外。
7.根据权利要求1所述的一种塑钢焊机焊板，其特征在于：所述大宽板（1）上与接口槽（3）相同的一端延伸出连接板（7），所述连接板（7）上开设有连接孔（71），所述焊板通过连接板（7）螺栓连接在塑钢焊机的活塞杆上。
8.根据权利要求1所述的一种塑钢焊机焊板，其特征在于：所述大宽板（1）和小宽板（2）的长度相同，并且上下两端齐平。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及塑钢门窗加工的技术领域，尤其是涉及一种塑钢焊机焊板。
背景技术
塑钢焊机，是塑钢门窗焊接机的简称，指的是用来焊接塑钢门窗的机器，主要由左、中、右三个机头、机架、电控柜、托料架等主要部分组成。其中，左、中、右三个机头上均设置有加热焊板，来对塑钢型材的断面进行加热，使塑钢型材的断面受热融化，然后将两个塑钢型材的断面对接，待冷却后即完成塑钢门窗的焊接。
现有的塑钢门窗焊板为L形结构，包括大宽面和小宽面，其中大宽面同时与塑钢型材的断面接触，并对断面进行加热融化，使两个塑钢型材对接固定，但是由于塑钢门窗焊板的表面均为平面，使得塑钢型材的接触面也为平面，连接之后的塑钢门窗接触面积小，焊角的连接强度低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑钢焊机焊板，能够对塑钢型材的接触面进行变形处理，从而增大型材断面的接触面积，使断面相互咬合，增强连接强度。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种塑钢焊机焊板，包括垂直设置的大宽板和小宽板，所述大宽板和小宽板的连接处上端设置有接口槽，所述接口槽的底面上开设有连接口与电源接线连接，所述大宽板和小宽板内设置有电加热丝；所述大宽板的两个侧面上开设有与大宽板和小宽板的连接处长度方向相同的多个锯齿槽，两个侧面的所述锯齿槽的结构相同，并能够相互咬合，相对的两个型材断面分别贴合在大宽板的两个侧面上。
通过采用上述技术方案，在进行塑钢型材焊接时，将切割好的两个塑钢型材垂直放置，端面贴合在大宽板的两侧，由于大宽面两侧为锯齿槽，会将塑钢型材的端面融化成锯齿面，两个塑钢型材的端面相互靠近并咬合，形成焊接关系，并且接触面比较大，连接强度提高。
本实用新型进一步设置为：所述锯齿槽内可拆卸连接有嵌条，所述嵌条贴合在锯齿槽内，所述嵌条的外侧面与锯齿槽内壁两侧的顶点齐平。
通过采用上述技术方案，塑钢型材的端面两端也设置成锯齿面，不利于两个塑钢型材对其定位，会在两端形成缺口，嵌条的设置，能够将缺口位置进行弥补，不会破坏塑钢型材的端面两端的平面，使两个塑钢型材能够更紧密的贴合。
本实用新型进一步设置为：所述锯齿槽的上下两端底部均开设有螺纹孔，所述嵌条两端通过螺钉螺纹连接在螺纹孔中。
通过采用上述技术方案，嵌条可拆卸，可以根据不同尺寸的塑钢型材和塑钢型材的端面的长度，来调整嵌条的安装位置，不破坏塑钢型材的端面两端的平面。
本实用新型进一步设置为：所述锯齿槽下端贯穿至大宽板下端面，所述大宽板在锯齿槽上端形成封堵面，所述嵌条上端抵接在封堵面上。
通过采用上述技术方案，锯齿槽下端贯通，方便焊板对塑钢型材加热后从上端脱离，不会带偏塑钢型材，封堵面的设置，方便嵌条的定位安装。
本实用新型进一步设置为：所述锯齿槽的槽底形状为直角，槽底两个侧面与大宽板或小宽板呈45度夹角。
通过采用上述技术方案，锯齿槽呈直角，方便两个塑钢型材垂直移动并贴合。
本实用新型进一步设置为：所述嵌条的截面形状为等边直角三角形或者等腰梯形，等边直角三角形或者等腰梯形的底面朝外。
通过采用上述技术方案，嵌条安装在锯齿槽内，能够与锯齿槽更牢固的贴合固定，并且嵌条的外侧面能够与塑钢型材的端面贴合。
本实用新型进一步设置为：所述大宽板上与接口槽相同的一端延伸出连接板，所述连接板上开设有连接孔，所述焊板通过连接板螺栓连接在塑钢焊机的活塞杆上。
通过采用上述技术方案，连接板的设置，方便将整个焊板与焊机连接，并由焊机上的活塞杆带动焊板移动。
本实用新型进一步设置为：所述大宽板和小宽板的长度相同，并且上下两端齐平。
通过采用上述技术方案，使焊板在上下移动时，尽可能小的减少移动空间，同时降低焊板的生产难度。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、本实用新型中通过在焊板的两侧开设相对的锯齿槽，在对塑钢型材进行加热时，会将塑钢型材的端面融化并重新塑形，形成锯齿端面，然后将两个锯齿端面的塑钢型材进行连接，使连接后的塑钢门窗焊角处接触面积增大，连接结构增强。
2、在锯齿槽内设置嵌条来讲锯齿槽进行填补，可以根据加工的塑钢型材端面长度，调整嵌条的安装位置，使重新塑形的塑钢型材端面两端呈贴合的平面，方便将塑钢型材进行定位和连接。
附图说明
图1是本实用新型中焊板的结构示意图。
图2是本实用新型中焊板的横截面结构示意图。
图中，1、大宽板；11、封堵面；2、小宽板；3、接口槽；4、电源接线；5、锯齿槽；51、螺纹孔；6、嵌条；7、连接板；71、连接孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种塑钢焊机焊板，包括大宽板1和小宽板2，大宽板1和小宽板2的通过一个侧边垂直连接在一起，形成L形的板体结构。其中，大宽板1的宽度是小宽板2宽度的二倍，大宽板1和小宽板2的长度相同，并且上下两端齐平，二者厚度相同，板内设置有空腔，空腔内分布有电加热丝，对焊板的板体进行加热。大宽板1和小宽板2的连接处上端设置有开口朝上的接口槽3，接口槽3的底面位于大宽板1和小宽板2上各一半，分别开设有一个连接口，两个连接口上均连接有电源接线4，电源接线4与电加热丝连接并供电。大宽板1上与接口槽3相同的一端延伸出连接板7，连接板7上开设有两个连接孔71，焊板通过连接板7螺栓连接在塑钢焊机的活塞杆上。
大宽板1的两个侧面上均开设有多个均匀分布的锯齿槽5，锯齿槽5的延伸方向与大宽板1和小宽板2的连接处夹角长度方向相同，大宽板1两个侧面上的锯齿槽5的结构相同，大宽板1两个侧面上的锯齿槽5的形状能够相互咬合。
锯齿槽5内可拆卸连接有嵌条6，嵌条6贴合在锯齿槽5内，锯齿槽5的上下两端底部均开设有螺纹孔51，螺纹孔51的轴向平行于小宽板2，嵌条6的两端通过螺钉螺纹连接在螺纹孔51中，本实施例中嵌条6上的安装孔采用沉头孔，安装后的嵌条6外侧面与锯齿槽5内壁两侧的顶点齐平。
锯齿槽5下端贯穿至大宽板1的下端面，大宽板1在锯齿槽5上端形成封堵面11，来阻止锯齿槽5继续向上延伸，嵌条6在安装时，上端抵接在封堵面11上，下端位于锯齿槽5内。
参照图2，锯齿槽5的槽底形状为直角槽，两侧的尖端部分也为直角，槽底两个侧面与大宽板1或小宽板2呈45度夹角。嵌条6的截面形状为等边直角三角形或者等腰梯形，等边直角三角形或者等腰梯形的底面朝外，本实施例中嵌条6的截面形状为采用等腰梯形，两个斜边垂直，并与锯齿槽5的两个侧面贴合。两个塑钢型材的端面与锯齿槽5相对，端面两端的位置与嵌条6相对，嵌条6材质与大宽板1的材质相同，也能够对塑钢型材的端面进行加热。
本实施例的实施原理为：先根据焊接的塑钢型材的端面宽度调整嵌条6在大宽板1上的位置，然后焊板进行预加热，将两个塑钢型材垂直摆放，端面贴合在锯齿槽5上，端面两端搭接在嵌条6上；继续对塑钢型材进行加热，至塑钢型材端面融化形成锯齿面，将两个塑钢型材的端面两端对齐，并向中间挤压，使两个塑钢型材贴合粘结，等待至冷却。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920096787.4
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209794581U
授权时间:20191217
主分类号:B29C65/18
专利分类号:B29C65/18;B29C65/78
范畴分类:17J;
申请人:石家庄捷成门窗有限公司
第一申请人:石家庄捷成门窗有限公司
申请人地址:050299 河北省石家庄市鹿泉开发区昌盛大街116号
发明人:王振国;时彩格;文进花
第一发明人:王振国
当前权利人:石家庄捷成门窗有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：塑钢型材论文;