导读:本文包含了钻采工具论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:钻采,石油,深海,表面,材料,球形,工具。
钻采工具论文文献综述
张勇[1]（2018）在《深海石油钻采工具表面硬化材料研制探讨》一文中研究指出选择感应等离子体工艺对球形碳化钨粉进行了研制,混合镍合金粉后研制成球形镍基碳化钨粉。采用等离子体转移弧堆对耐磨耐蚀涂层进行制备,这一涂层的性能主要为耐酸、防锈、耐热以及抗磨损等。因为涂层内具有较高碳化钨含量,有助于机械零件耐蚀性与耐磨性的提升,在深海石油钻采中的应用前景广阔。(本文来源于《中国设备工程》期刊2018年05期）
何传兴[2]（2017）在《降低辽河油田钻采工具应用成本研究分析》一文中研究指出目前辽河油田年用封隔器成本约为3800万元,井下工具使用完后若不经修复,大量经修复还能够重新使用的零件将报废处置。因此合理考虑修复成本并研究分析工具再利用效益是降本增效的重要手段之一。如能提高井下常用封隔器修复设计能力,将使辽河油田井下工具的综合平均使用成本降低。(本文来源于《石化技术》期刊2017年08期）
王晓宇[3]（2016）在《纳米技术在钻采工具与设备中的应用前景展望》一文中研究指出与常规材料相比,纳米材料和纳米复合材料具有优越的物理、力学、化学、电子、热和摩擦特性,不仅密度低,而且还展现出更高的强度、硬度、韧性、耐腐蚀性、延展性、弹性、热稳定性和导热性。介绍了常规钻采工具与设备的极限,分析了CNT-钢纳米复合材料的质量、拉伸强度和刚度、MWCNT-金属纳米复合材料的硬度、纳米尺寸TiO_2/SiO_2-聚氨酯弹性体纳米复合材料的阻燃和力学性能、纳米尺寸多层聚合物-CNT组合的吸振性、纳米尺寸ZnO的中和H_2S能力与常规材料的对比研究结果,展望了上述纳米复合材料和纳米材料在钻采工具与设备领域的应用前景。建议针对纳米技术开展大规模的理论和试验研究,为现场试验和推广应用奠定基础。(本文来源于《石油机械》期刊2016年08期）
李淑涛,陈海,张根荣,董丽华,尹衍升[4]（2016）在《深海石油钻采工具表面硬化材料研制》一文中研究指出本文采用感应等离子体工艺研制了球形碳化钨粉,与球化后的镍合金粉混合后制成镍基球形碳化钨粉。通过等离子体转移弧堆焊制备超硬耐磨耐蚀涂层,该涂层具有防锈、耐酸、抗磨损、耐热的优异性能。由于涂层中碳化钨含量高,能有效提高机械零件的耐磨和耐蚀性,延长使用寿命,在深海石油钻采等领域具有广阔的应用前景。(本文来源于《热喷涂技术》期刊2016年02期）
陈海,董丽华,刘伯洋,范春华[5]（2015）在《深海石油钻采工具表面硬化材料研制》一文中研究指出作为表面工程关键技术的热喷涂工艺已成为研究热点,在世界范围内得到广泛关注。目前铸造碳化钨呈现不规则形状,导致其流动性和硬度较低,不能满足日益发展的热喷涂材料的要求。为此,发展高流动性和耐磨性的球形碳化钨粉成为热喷涂工业的关键技术。本文采用感应等离子体工艺研制了球形碳化钨粉,可用于等离子体转移弧堆焊、热喷涂、激光熔覆等工艺制备超硬耐磨耐蚀涂层,具有防锈、耐酸、抗磨损、耐热的优异性能。由于涂层中碳化钨含量高,能有效提高机械零件的耐磨和耐蚀性,延长使用寿命,在深海石油钻采等领域具有广阔的应用前景。(本文来源于《第十七届中国科协年会——分6 中国海洋工程装备技术论坛论文集》期刊2015-05-23）
王亮,邹江昊,王佳,王唯先[6]（2015）在《石油钻采工具产业基地晋升“国家级”》一文中研究指出1月4日，记者从市科技局获悉，我市石油钻采工具产业基地被科技部认定为国家高新技术产业化基地。这是我市继“牡丹江国家特种材料高新技术产业化基地”之后第二家被认定的国家高新技术产业化基地，也是我省现有4家国家高新技术产业化基地之一。 目前，该基地有(本文来源于《牡丹江日报》期刊2015-01-05）
何小军,孙振亚,李爱和,杨红刚[7]（2014）在《再制造技术的发展及其在矿山钻采工具上的应用》一文中研究指出再制造是循环经济中一种再利用的形式,以优质、高效、节能、节材、环保为准则,以先进制造技术和产业化生产为手段。本文从研究国内外再制造发展现状和再制造技术着手,分析了再制造在矿山钻采工具方面的应用与进展,并对再制造工程技术进行了展望。(本文来源于《矿山机械》期刊2014年01期）
张雷[8]（2013）在《钻采工具用35CrMo钢的CO_2腐蚀及Ni-Fe-P镀层的防护机理研究》一文中研究指出本论文采用静态高温高压釜,结合SEM、EDS、XRD、EIS等微观分析手段,对油田井下钻采工具常用的经调质处理以后的35CrMo钢以及其基体上制备的Ni-Fe-P化学镀层,在C02分压为1MPa、2MPa、3MPa、4MPa,温度为30℃、60℃、80℃、100℃条件下,在模拟大庆庆森气田富含CO2的油气井环境下的腐蚀行为进行了研究。结果如下：(1)35CrMo钢的CO2腐蚀,在模拟大庆油田井下介质、温度和压力的环境中为极严重腐蚀。腐蚀速率最小值为1.7933mm/a,最大值达至7.0098mm/a,远远大于NACE标准中所规定的极严重腐蚀速率；(2)温度对35CrMo钢的静态腐蚀速率影响较大：在30℃～60℃的低温区,其腐蚀速率随温度单调递增；80℃～100℃的高温区,其腐蚀速率随温度单调递减；30℃时,腐蚀速率最小,最小值为1.7933mm/a;60℃时,腐蚀速率最大,最大值为7.0098mm/a。C02分压对35CrMo钢的静态腐蚀速率影响较小：总体上,CO2分压越大,腐蚀速率越高,但变化范围不大；相同温度下,4MPa下的腐蚀速率达到最大,但80℃时,由于在1MPa时基体上致密的产物膜还没有形成,所以此温度下35CrMo钢的腐蚀速率随着CO2分压的增大呈先减小后增大的规律。时间对腐蚀速率的影响也较为明显：腐蚀时间从12h到96h的过程中,腐蚀速率先增大后减小,72h时达到最大7.0098mm/a。(3)温度可以改变35CrMo钢的CO2腐蚀机理和腐蚀产物膜形貌、结构和厚度,进而影响腐蚀速率。温度为30℃时,35CrMo冈表面的腐蚀产物膜为片层状、较薄且结构松散,主要成分为FeCO3和Cr(OH)3;60℃时,35CrMo钢表面的腐蚀产物膜的成分和结构并没有发生大的变化,仍为片层状的FeCO3和Cr(OH)3,但厚度明显增加,且发生大面积脱落。当温度达到80℃时,1MPa下腐蚀产物膜没有发生实质性的变化,2MPa、3MPa和4MPa下的腐蚀产物膜晶粒化明显。100℃时,试样表面的腐蚀产物完全晶粒化,且颗粒较之80℃更加细小、致密,主要成分为FeCO3。CO2分压一般不会改变腐蚀机理,其对腐蚀的影响主要表现在：当晶粒状腐蚀产物膜形成后,CO2分压可以通过改变产物膜的致密性、厚度以及晶粒的大小来改变腐蚀速率。腐蚀时问也可以改变35CrMo冈的腐蚀机理和腐蚀产物膜形貌、结构和厚度,进而影响腐蚀反应速率。在腐蚀反应发生12h时,35CrMo钢的腐蚀产物膜较薄、松散。主要成分为Cr(OH)3。当腐蚀反应时间达到48h时,腐蚀产物膜分两层。上层为晶体,主要成分为FeCO3,下层为片状生成物,成分为Cr(OH)3。72h时,上层颗粒消失,随着反应时间的延长,上层颗粒状腐蚀产物膜再次出现,当时间达到96h时,颗粒状腐蚀产物几乎将整个下层腐蚀产物覆盖。(4)对实验所设定的不同温度、CO2分压和反应时间下的腐蚀试样进行交流阻抗谱分析。结果表明：随着温度越来越高、CO2分压越来越大以及腐蚀时间的不断延长,实(本文来源于《西南石油大学》期刊2013-06-01）
张正富,彭金辉[9]（2011）在《提高钻采工具用硬质合金性能的新技术》一文中研究指出评述了近20年来,改善钻采工具用WC-Co硬质合金性能的主要技术方法。这些方法基本是围绕着同时提高合金的耐磨性和韧性、或者提高其中之一而不严重损害另一指标来进行的。其中,梯度硬质合金的方法能在一定程度上解决硬度与韧性的基本矛盾,效果较明显,但要求严格控制工艺参数。通过显微组织功能化设计得到的非均匀结构合金(DC合金),在改善断裂韧度、而不严重损害耐磨性方面具有最好的效果。粗晶低Co合金,由于采用高温碳化的粗颗粒WC,并且适当降低Co含量、以及严格控制杂质含量,提高了合金的导热性和韧性、减小了合金的热膨胀系数,因而改善了合金抗热疲劳能力和抗冲击能力,并且,对耐磨性无明显损害。添加金刚石颗粒则能显着提高合金的耐磨性,在添加量不大时,对合金的韧性无显着损害。通过在粘结相中添加合金元素,或控制成分和工艺使粘结相中析出弥散第二相,则能使合金强韧性和耐磨性得到显着提高。这些技术方法由于改善效果和成本的差异,适用于不同的应用场合。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2011年02期）
景莉[10]（2011）在《石油钻采工具多功能试验机的研制》一文中研究指出油田钻采、井下工具新产品在投入现场应用之前,多功能试验机是提供产品设计验证科学试验手段的设备,能实现并满足试验工具下放和提出,可对试验工具施加拉压及扭转载荷。重点介绍了多功能试验机的核心设备———旋转加扭机构双向动力水龙头。(本文来源于《石油矿场机械》期刊2011年03期）
钻采工具论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目前辽河油田年用封隔器成本约为3800万元,井下工具使用完后若不经修复,大量经修复还能够重新使用的零件将报废处置。因此合理考虑修复成本并研究分析工具再利用效益是降本增效的重要手段之一。如能提高井下常用封隔器修复设计能力,将使辽河油田井下工具的综合平均使用成本降低。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钻采工具论文参考文献
[1].张勇.深海石油钻采工具表面硬化材料研制探讨[J].中国设备工程.2018
[2].何传兴.降低辽河油田钻采工具应用成本研究分析[J].石化技术.2017
[3].王晓宇.纳米技术在钻采工具与设备中的应用前景展望[J].石油机械.2016
[4].李淑涛,陈海,张根荣,董丽华,尹衍升.深海石油钻采工具表面硬化材料研制[J].热喷涂技术.2016
[5].陈海,董丽华,刘伯洋,范春华.深海石油钻采工具表面硬化材料研制[C].第十七届中国科协年会——分6 中国海洋工程装备技术论坛论文集.2015
[6].王亮,邹江昊,王佳,王唯先.石油钻采工具产业基地晋升“国家级”[N].牡丹江日报.2015
[7].何小军,孙振亚,李爱和,杨红刚.再制造技术的发展及其在矿山钻采工具上的应用[J].矿山机械.2014
[8].张雷.钻采工具用35CrMo钢的CO_2腐蚀及Ni-Fe-P镀层的防护机理研究[D].西南石油大学.2013
[9].张正富,彭金辉.提高钻采工具用硬质合金性能的新技术[J].粉末冶金技术.2011
[10].景莉.石油钻采工具多功能试验机的研制[J].石油矿场机械.2011
论文知识图
