全文摘要
本实用新型涉及一种风道回转式吸附处理装置，其特征在于，处理室的空间一内设有位置固定不动的定子筒体，定子筒体的顶部设有排放管道旋转体，排放管道的一端与排放管道旋转体相连通，排放管道的另一端位于壳体外；处理室的空间二内设有脱附管道，脱附管道的一端位于壳体外，脱附管道的另一端位于设于定子筒体内侧的脱附管道旋转体相连通，脱附管道旋转体与收集管道旋转体在定子筒体的内、外两侧相对布置，固定收集管的一端与收集管道旋转体相连通，固定收集管的另一端位于壳体外。本实用新型提供了吸附处理装置的另外一种实现方案，基于本实用新型的吸附处理装置，其装有吸附体的筒体固定不转，而脱附气体管道沿筒壁绕筒轴心旋转，达到吸附浓缩的效果。
主设计要求
1.一种风道回转式吸附处理装置，包括壳体，壳体内形成有处理室，处理室具有相互分隔的空间一及空间二，其特征在于，处理室的空间一内设有位置固定不动的定子筒体，定子筒体的中轴线竖直或水平布置，定子筒体内设有吸附材料，处理室的空间一与气体管道相连通，定子筒体的顶部设有排放管道旋转体，排放管道的一端与排放管道旋转体相连通，排放管道的另一端位于壳体外，待处理的气体通入气体管道后，依次经由定子筒体、排放管道旋转体后通过排放管道排出壳体外，形成气体流通区域一；处理室的空间二内设有脱附管道，脱附管道的一端位于壳体外，脱附管道的另一端位于设于定子筒体内侧的脱附管道旋转体相连通，脱附管道旋转体与收集管道旋转体在定子筒体的内、外两侧相对布置，固定收集管的一端与收集管道旋转体相连通，固定收集管的另一端位于壳体外，脱附气体通入脱附管道后，依次经由脱附管道旋转体、定子筒体及收集管道旋转体后通过固定收集管道排出壳体外，进入后续处理设备，形成气体流通区域二；气体流通区域一与气体流通区域二相互隔离；脱附管道旋转体、收集管道旋转体与排放管道旋转体绕定子筒体的中轴线同步转动。
设计方案
1.一种风道回转式吸附处理装置，包括壳体，壳体内形成有处理室，处理室具有相互分隔的空间一及空间二，其特征在于，处理室的空间一内设有位置固定不动的定子筒体，定子筒体的中轴线竖直或水平布置，定子筒体内设有吸附材料，处理室的空间一与气体管道相连通，定子筒体的顶部设有排放管道旋转体，排放管道的一端与排放管道旋转体相连通，排放管道的另一端位于壳体外，待处理的气体通入气体管道后，依次经由定子筒体、排放管道旋转体后通过排放管道排出壳体外，形成气体流通区域一；
处理室的空间二内设有脱附管道，脱附管道的一端位于壳体外，脱附管道的另一端位于设于定子筒体内侧的脱附管道旋转体相连通，脱附管道旋转体与收集管道旋转体在定子筒体的内、外两侧相对布置，固定收集管的一端与收集管道旋转体相连通，固定收集管的另一端位于壳体外，脱附气体通入脱附管道后，依次经由脱附管道旋转体、定子筒体及收集管道旋转体后通过固定收集管道排出壳体外，进入后续处理设备，形成气体流通区域二；
气体流通区域一与气体流通区域二相互隔离；脱附管道旋转体、收集管道旋转体与排放管道旋转体绕定子筒体的中轴线同步转动。
2.如权利要求1所述的一种风道回转式吸附处理装置，其特征在于，所述待处理的气体从所述定子筒体的外侧进入定子筒体，由定子筒体外侧周向流经吸附材料后进入筒体内侧后排出至所述排放管道旋转体；
或者所述待处理的气体从所述定子筒体的内侧进入定子筒体，由定子筒体内侧周向流经吸附材料后进入筒体外侧后排出至所述排放管道旋转体。
3.如权利要求1所述的一种风道回转式吸附处理装置，其特征在于，所述脱附气体沿所述脱附管道通入所述定子筒体内侧的所述脱附管道旋转体，脱附管道旋转体将所述脱附气体引向定子筒体内侧，脱附气体流经吸附材料后进入位于筒体外侧的所述收集管道旋转体；
或者所述脱附气体沿所述脱附管道通入所述定子筒体外侧的所述脱附管道旋转体，脱附管道旋转体将所述脱附气体引向定子筒体内侧，脱附气体流经吸附材料后进入位于筒体内侧的所述收集管道旋转体。
4.如权利要求1所述的一种风道回转式吸附处理装置，其特征在于，所述脱附管道旋转体与所述定子筒体之间设有用于将出脱附管道旋转体的所述脱附气体引导至定子筒体的密封组件一；所述定子筒体与所述收集管道旋转体之间设有用于将出定子筒体的所述脱附气体引导至收集管道旋转体的密封组件二。
5.如权利要求4所述的一种风道回转式吸附处理装置，其特征在于，所述定子筒体上设有多个孔洞，每个孔洞内设有所述吸附材料。
6.如权利要求5所述的一种风道回转式吸附处理装置，其特征在于，所述密封组件一与所述密封组件二的结构相同，包括定子筒体上位于所述孔洞之间的区域的内侧或外侧设置的凸出的柔性密封材料、弧形密封板及密封材料，弧形密封板位于所述脱附管道旋转体的脱附气体出口或所述收集管道旋转体的脱附气体入口的左、右两侧，弧形密封板与柔性密封材料相配合形成密封副，密封材料位于脱附管道旋转体的脱附气体出口或收集管道旋转体的脱附气体入口的上、下两侧与所述定子筒体之间。
7.如权利要求6所述的一种风道回转式吸附处理装置，其特征在于，通过在所述脱附管道旋转体上开孔形成所述脱附气体出口，并通过在所述收集管道旋转体上开孔形成所述脱附气体入口。
8.如权利要求7所述的一种风道回转式吸附处理装置，其特征在于，在所述脱附管道旋转体与所述收集管道旋转体同步旋转过程中，所述脱附气体出口与所述脱附气体入口始终相对布置。
9.如权利要求7所述的一种风道回转式吸附处理装置，其特征在于，所述脱附气体出口与所述脱附气体入口所覆盖的所述定子筒体区域角度相同或相近。
10.如权利要求1所述的一种风道回转式吸附处理装置，其特征在于，所述脱附管道和\/或所述固定收集管道布置有保温层。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种较大流量气体中低浓度挥发性有机物(VOCs)或水分的吸附并处理装置。
背景技术
使用吸附浓缩法处理大流量气体中的低浓度VOCs或对气体进行除湿时，通常使用承载有吸附体的回转装置，其中一部分通入待处理气体，气体中的VOCs或水分被吸附体吸附，从而达到排放标准。吸附有VOCs或水分的吸附体旋转至另一通入少量较高温度气体的脱附区域时，吸附体受热释放其吸附中的VOCs或水分并被高温气体带走。通过这种方法可以将气体中的VOCs进行浓缩，以便后续处理，或者脱除气体中较多的水分。该装置连续旋转，VOCs浓缩或水分脱除过程也连续不断。
其中一种处理装置采用圆筒形状转子，其吸附体制成标准尺寸，布置于筒壁内。待处理气体以径向流经筒壁内的吸附体，VOCs或水分被吸附体吸附。另外置有一路较小脱附管道，使较高温度的气体流经部分筒体，将吸附体内吸附的待处理物质脱附浓缩，送入后续处理设备。由于吸附体尺寸标准化，且基本为长方形，切割过程中废料少，成本较低。采用密封板密封，其密封材料与吸附体不接触，不易造成吸附体的堵塞。根据处理空气量的不同，需要调节筒径和高度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吸附处理装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种风道回转式吸附处理装置，包括壳体，壳体内形成有处理室，处理室具有相互分隔的空间一及空间二，其特征在于，处理室的空间一内设有位置固定不动的定子筒体，定子筒体的中轴线竖直或水平布置，定子筒体内设有吸附材料，处理室的空间一与气体管道相连通，定子筒体的顶部设有排放管道旋转体，排放管道的一端与排放管道旋转体相连通，排放管道的另一端位于壳体外，待处理的气体通入气体管道后，依次经由定子筒体、排放管道旋转体后通过排放管道排出壳体外，形成气体流通区域一；
处理室的空间二内设有脱附管道，脱附管道的一端位于壳体外，脱附管道的另一端位于设于定子筒体内侧的脱附管道旋转体相连通，脱附管道旋转体与收集管道旋转体在定子筒体的内、外两侧相对布置，固定收集管的一端与收集管道旋转体相连通，固定收集管的另一端位于壳体外，脱附气体通入脱附管道后，依次经由脱附管道旋转体、定子筒体及收集管道旋转体后通过固定收集管道排出壳体外，进入后续处理设备，形成气体流通区域二；
气体流通区域一与气体流通区域二相互隔离；脱附管道旋转体、收集管道旋转体与排放管道旋转体绕定子筒体的中轴线同步转动。
优选地，所述待处理的气体从所述定子筒体的外侧进入定子筒体，由定子筒体外侧周向流经吸附材料后进入筒体内侧后排出至所述排放管道旋转体；
或者所述待处理的气体从所述定子筒体的内侧进入定子筒体，由定子筒体内侧周向流经吸附材料后进入筒体外侧后排出至所述排放管道旋转体。
优选地，所述脱附气体沿所述脱附管道通入所述定子筒体内侧的所述脱附管道旋转体，脱附管道旋转体将所述脱附气体引向定子筒体内侧，脱附气体流经吸附材料后进入位于筒体外侧的所述收集管道旋转体；
或者所述脱附气体沿所述脱附管道通入所述定子筒体外侧的所述脱附管道旋转体，脱附管道旋转体将所述脱附气体引向定子筒体外侧，脱附气体流经吸附材料后进入位于筒体内侧的所述收集管道旋转体。
优选地，所述脱附管道旋转体与所述定子筒体之间设有用于将出脱附管道旋转体的所述脱附气体引导至定子筒体的密封组件一；所述定子筒体与所述收集管道旋转体之间设有用于将出定子筒体的所述脱附气体引导至收集管道旋转体的密封组件二。
优选地，所述定子筒体上设有多个孔洞，每个孔洞内设有所述吸附材料。
优选地，所述密封组件一与所述密封组件二的结构相同，包括定子筒体上位于所述孔洞之间的区域的内侧或外侧设置的凸出的柔性密封材料、弧形密封板及密封材料，弧形密封板位于所述脱附管道旋转体的脱附气体出口或所述收集管道旋转体的脱附气体入口的左、右两侧，弧形密封板与柔性密封材料相配合形成密封副，密封材料位于脱附管道旋转体的脱附气体出口或收集管道旋转体的脱附气体入口的上、下两侧与所述定子筒体之间。
优选地，通过在所述脱附管道旋转体上开孔形成所述脱附气体出口，并通过在所述收集管道旋转体上开孔形成所述脱附气体入口。
优选地，在所述脱附管道旋转体与所述收集管道旋转体同步旋转过程中，所述脱附气体出口与所述脱附气体入口始终相对布置。
优选地，所述脱附气体出口与所述脱附气体入口所覆盖的所述定子筒体区域角度相同或相近。
优选地，所述脱附管道和\/或所述固定收集管道布置有保温层。
本实用新型提供了吸附处理装置的另外一种实现方案，基于本实用新型的吸附处理装置，其装有吸附体的筒体固定不转，而脱附气体管道沿筒壁绕筒轴心旋转，达到吸附浓缩的效果。
附图说明
图1为实施例1所述吸附装置轴向截面图；
图2为实施例1所述吸附装置径向截面图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1及图2所示，本实施例公开的一种风道回转式吸附处理装置包括外壳5，定子筒体2安装于圆柱形外壳5构成的处理室6内。定子筒体2的中轴线1即为本实用新型提供的风道回转式吸附处理装置的中轴线，该中轴线沿垂直方向布置。定子筒体2内均匀开有孔洞3，在孔洞3内布置有吸附材料4。吸附材料4一般由具有蜂窝结构的硅胶、活性炭或沸石等材料构成，制成长方体模块，便于更换。定子筒体2下部使用密封板封闭筒体内侧及筒体外侧与外壳5之间区域，从而将处理室6分隔为上下两部分。
脱附管道7引入下部处理室6’内，从中心轴线处通入位于定子筒体2内侧的脱附管道旋转体8。脱附管道7与脱附管道旋转体8的交接处设有密封材料9。脱附管道旋转体8向定子筒体2的内侧筒壁延伸并在内侧与筒壁相对应的面上开有方形孔。方形孔的上下边缘与定子筒体2之间设有密封材料10，方形孔的左右边缘设有弧形密封板11。弧形密封板11与定子筒体2同心，并与装设于定子筒体2内侧筒壁上的密封材料12形成密封副，防止气体泄漏。弧形密封板11的宽度需确保脱附管道旋转体8旋转过程中至少有一道密封副。定子筒体2外侧与外壳5之间，在与方形孔相对应的位置处，设置有收集管道旋转体13。收集管道旋转体13上开有与方形孔位置相对的孔，收集管道旋转体13与定子筒体2之间的密封方式与脱附管道旋转体8与定子筒体2之间的密封方式相同。固定收集管道14从上部轴线位置通入收集管道旋转体13。相应的，收集管道旋转体13与固定收集管道14的交接处设置有密封材料9。
脱附气体15从脱附管道7进入脱附管道旋转体8，流经吸附材料4后由高温脱除吸附材料内吸附的VOCs或水分，浓缩气体16经由收集管道旋转体13通入固定收集管道14后引入后续处理设备。脱附气体温度根据需要吸附浓缩处理的成分以及吸附体的材料不同而不同。通常需要在脱附管道7以及固定收集管道14上设置保温材料。
待处理气体17通过气体管道18引入处理室6。通过定子筒体2外侧流经吸附材料4，吸附材料吸附待处理气体17内VOCs或水分。净化后气体19从上部离开定子筒体2，进入位于其上部的排放管道旋转体20，而后进入排放管道21。排放管道旋转体20与定子筒体2上端面设有密封材料22，与排放管道21交接处设有密封材料23。
在定子筒体2的中轴线1处设有中心轴24，中心轴24与脱附管道旋转体8及收集管道旋转体13之间以辐条25连接固定，收集管道旋转体13与排放管道旋转体20之间以辐条26连接固定，从而当中心轴24旋转时，带动脱附管道旋转体8、收集管道旋转体13和排放管道旋转体20同步旋转。
中心轴24的转动可以通过齿轮、链条或皮带等方式驱动，也可直接连接减速机驱动。中心轴24的转速需要根据被吸附浓缩处理的成分以及吸附体的材料不同而不同。
上述实施例中的气体流动方向可以与描述中相反。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920307683.3
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209848618U
授权时间:20191227
主分类号:B01D53/04
专利分类号:B01D53/04;B01D53/26
范畴分类:23A;
申请人:上海锅炉厂有限公司
第一申请人:上海锅炉厂有限公司
申请人地址:201100 上海市闵行区华宁路250号
发明人:蔡明坤;王勇
第一发明人:蔡明坤
当前权利人:上海锅炉厂有限公司
代理人:翁若莹;柏子雵
代理机构:31001
代理机构编号:上海申汇专利代理有限公司 31001
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计