全文摘要
本实用新型提供了一种超精密静压线轨系统，包括:静压线轨、静压线轨滑块以及节流组件，所述静压线轨滑块包括滑块本体，所述滑块本体的下表面上开设有用于供静压线轨穿过的凹槽，所述凹槽的内壁面上设置有多个静压油腔，所述节流组件设置于该滑块本体上并与所述多个静压油腔分别连通，以将根据输入的油液给各个所述静压油腔提供高压油液。本实用新型通过采用静压线轨滑块包裹静压线轨的方式，在保证长线轨运动精度的前提下降低成本。
主设计要求
1.一种超精密静压线轨系统，其特征在于，包括:静压线轨、静压线轨滑块以及节流组件，所述静压线轨滑块包括滑块本体，所述滑块本体的下表面上开设有用于供静压线轨穿过的凹槽，所述凹槽的内壁面上设置有多个静压油腔，所述节流组件设置于该滑块本体上并与所述多个静压油腔分别连通，以将根据输入的油液给各个所述静压油腔提供高压油液。
设计方案
1.一种超精密静压线轨系统，其特征在于，包括:静压线轨、静压线轨滑块以及节流组件，所述静压线轨滑块包括滑块本体，所述滑块本体的下表面上开设有用于供静压线轨穿过的凹槽，所述凹槽的内壁面上设置有多个静压油腔，所述节流组件设置于该滑块本体上并与所述多个静压油腔分别连通，以将根据输入的油液给各个所述静压油腔提供高压油液。
2.根据权利要求1所述的超精密静压线轨系统，其特征在于，所述凹槽的内壁面上设置有附加层，所述静压油腔开设于所述附加层上。
3.根据权利要求1所述的超精密静压线轨系统，其特征在于，所述凹槽包括一底面以及与所述底面连接的两个相对设置的侧壁面；
所述多个静压油腔分别设置于所述底面以及所述侧壁面上。
4.根据权利要求3所述的超精密静压线轨系统，其特征在于，每一所述侧壁面包括第一垂直侧壁面、第一倾斜侧壁面、第二倾斜侧壁面以及第二垂直侧壁面；
所述第一倾斜侧壁面、所述第一垂直侧壁面、所述第二倾斜侧壁面、第二垂直侧壁面以及所述底面依次连接，所述第二倾斜侧壁面朝向靠近另一所述侧壁面的方向倾斜，所述第一倾斜侧壁面朝向远离另一所述侧壁面的方向倾斜，所述第一垂直侧壁面与所述第二垂直侧壁面平行且与所述底面垂直。
5.根据权利要求4所述的超精密静压线轨系统，其特征在于，所述底面、所述第一垂直侧壁面、第一倾斜侧壁面、第二倾斜侧壁面、第二垂直侧壁面以及所述底面上分别设置有一所述静压油腔。
6.根据权利要求5所述的超精密静压线轨系统，其特征在于，所述滑块本体设置有多个静压油液通道，所述节流组件分别通过一所述静压油液通道与一所述静压油腔连通。
7.根据权利要求1所述的超精密静压线轨系统，其特征在于，所述节流组件为薄膜节流器。
8.根据权利要求1所述的超精密静压线轨系统，其特征在于，每一所述静压油腔均呈条状，且所述静压油腔沿着所述凹槽的轴向延伸。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及导轨领域，具体涉及一种超精密静压线轨系统。
背景技术
线性导轨作为一般的承载方式应用在各行各业，而静压技术则在精密机械中具有广泛应用，静压伺服、静压轴承模组是典型应用实例。
传统的静压导轨基于小行程进行传动，长的静压导轨(2m以上)很难加工，成本很高。静压导轨体积很大，为了满足高的承载力要求，需要保证导轨宽度，体积一般很难做的很小，传统的基于小孔静压节流方式集成度很低，较难实现模块化安装。
因此，现有技术存在缺陷，急需改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超精密静压线轨系统，通过采用静压线轨滑块包裹静压线轨的方式，可以提高静压导轨的长度并降低成本。
本实用新型提供了一种超精密静压线轨系统，包括:静压线轨、静压线轨滑块以及节流组件，所述静压线轨滑块包括滑块本体，所述滑块本体的下表面上开设有用于供静压线轨穿过的凹槽，所述凹槽的内壁面上设置有多个静压油腔，所述节流组件设置于该滑块本体上并与所述多个静压油腔分别连通，以将根据输入的油液给各个所述静压油腔提供高压油液。
在本实用新型所述的超精密静压线轨系统中，所述凹槽的内壁面上设置有附加层，所述静压油腔开设于所述附加层上。
在本实用新型所述的超精密静压线轨系统中，所述凹槽包括一底面以及与所述底面连接的两个相对设置的侧壁面；
所述多个静压油腔分别设置于所述底面以及所述侧壁面上。
在本实用新型所述的超精密静压线轨系统中，每一所述侧壁面包括第一垂直侧壁面、第一倾斜侧壁面、第二倾斜侧壁面以及第二垂直侧壁面；
所述第一倾斜侧壁面、所述第一垂直侧壁面、所述第二倾斜侧壁面、第二垂直侧壁面以及所述底面依次连接，所述第二倾斜侧壁面朝向靠近另一所述侧壁面的方向倾斜，所述第一倾斜侧壁面朝向远离另一所述侧壁面的方向倾斜，所述第一垂直侧壁面与所述第二垂直侧壁面平行且与所述底面垂直。
在本实用新型所述的超精密静压线轨系统中，所述底面、所述第一垂直侧壁面、第一倾斜侧壁面、第二倾斜侧壁面、第二垂直侧壁面以及所述底面上分别设置有一所述静压油腔。
在本实用新型所述的超精密静压线轨系统中，所述滑块本体设置有多个静压油液通道，所述节流组件分别通过一所述静压油液通道与一所述静压油腔连通。
在本实用新型所述的超精密静压线轨系统中，所述节流组件为薄膜节流器。
在本实用新型所述的超精密静压线轨系统中，每一所述静压油腔均呈条状，且所述静压油腔沿着所述凹槽的轴向延伸。
本实用新型通过采用静压线轨滑块包裹静压线轨的方式，可以提高静压导轨的长度并降低成本。
附图说明
图1是本实用新型一些实施例中的一种超精密静压线轨系统的结构示意图。
图2是本实用新型一些实施例中的一种静压线轨滑块的截面图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参照图1，图1是本申请一些实施例中的一种超精密静压线轨系统的结构图，该超精密静压线轨系统包括:静压线轨滑块10、静压线轨20、节流组件 30以及输油管40。
其中，静压线轨滑块10包括：滑块本体101，所述滑块本体101的下表面上开设有用于供静压线轨20穿过的凹槽11，所述凹槽11的内壁面上设置有多个静压油腔(图未示)，该节流组件30设置于该滑块本体11上并通过输油管 40与该多个静压油腔分别连通，以根据输入的油液给各个所述静压油腔提供高压油液。
在一些实施例中，该凹槽11的内壁面上设置有附加层11a，该多个静压油腔均开设于所述附加层11a上。该附加层11a不仅便于加工形成静压油腔，并且树脂材质质地软不会刮伤静压线轨20，从而可以提高使用寿命。该凹槽11 将该滑块本体101的两端贯穿。该凹槽11套接在该静压线轨20上，实现滑动。附加层11a可以采用质地较软的金属材料，比如铜以及锡青铜等。该附加层11a 可以为树脂层等质地较软的有机层。
在一些实施例中，凹槽11包括一底面112以及与所述底面112连接的两个相对设置的侧壁面111；多个静压油腔分别设置于所述底面112以及所述侧壁面111上。
其中，每一所述侧壁面111包括第一垂直侧壁面1112、第一倾斜侧壁面1111、第二倾斜侧壁面1113以及第二垂直侧壁面1114。
该第一倾斜侧壁面111、所述第一垂直侧壁面1112、所述第二倾斜侧壁面 1113、第二垂直侧壁面1114所述底面112依次连接，第二倾斜侧壁面1113朝向靠近另一所述侧壁面111的方向倾斜，第一倾斜侧壁面1111朝向远离另一所述侧壁面111的方向倾斜，第一垂直侧壁面1112与第二垂直侧壁面1114平行且与底面112垂直。
该第一倾斜侧壁面111、所述第一垂直侧壁面1112、所述第二倾斜侧壁面 1113、第二垂直侧壁面1114所述底面112上分别设置有一所述静压油腔。
在一些实施例中，该底面112上设置有多个静压油腔，例如四个。
滑块本体101设置有多个静压油液通道12，所述节流组件分别通过一所述静压油液通道12与一所述静压油腔连通。其中，该滑块本体101上还设置有一用于和输油管40联通的进油管道13，该进油管道13分别与该多个静压油液通道12连通。
其中，该节流组件30为薄膜节流器，当然还可以为其他类型的节流器。
在一些实施例中，每一所述静压油腔均呈条状，且所述静压油腔沿着所述凹槽11的轴向延伸。
本实用新型通过采用静压线轨滑块包裹静压线轨的方式，可以提高静压导轨的长度并降低成本。静压滑块的设计，为了实现静压的效果，取代了以往的滚珠滑块的设计，在滑块的附加层进行布局静压腔，在导轨包覆面形成油膜，实现无阻尼传动。为了减小体积，实现模块化安装，采用外置的薄膜节流器。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920304029.7
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209925429U
授权时间:20200110
主分类号:F16C29/02
专利分类号:F16C29/02
范畴分类:27B;
申请人:佛山艾克斯光电科技有限公司
第一申请人:佛山艾克斯光电科技有限公司
申请人地址:528200 广东省佛山市南海区丹灶镇南海国家生态工业示范园区凤凰大道13号之一厂房一D区（住所申报）
发明人:周春强;吴小华;张一博;卢诗毅;刘强;李克天;曾建军;张平
第一发明人:周春强
当前权利人:佛山艾克斯光电科技有限公司
代理人:陈志超;黄家豪
代理机构:44377
代理机构编号:佛山市海融科创知识产权代理事务所(普通合伙) 44377
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计