全文摘要
本实用新型公开了一种全自动L型热收缩膜封切机的拉膜机构，包括分模装置、定位夹紧装置和运动装置，所述分膜装置设置在定位夹紧装置的前端，定位夹紧装置通过中心开有通孔的安装板与运动装置内的第一滑块和第二滑块相连，所述第一滑块套装在连有电机的丝杆上，第二滑块套装在起导向作用的导杆上。本实用新型结构简单，操作方便，每次操作只需将热收缩膜安装在机器端部的分膜块中，设备的拉膜机构会自动与分膜块贴合，拉动其完成拉膜操作，避免了现有技术中需要将热收缩膜直接安装在移动的拉膜机构部件上的危险操作，同时也避免了分膜块难以固定的问题，实现了拉膜机构的自动化操作。
主设计要求
1.一种全自动L型热收缩膜封切机的拉膜机构，包括分膜装置、定位夹紧装置（8）和运动装置，其特征在于，所述分膜装置设置在定位夹紧装置（8）的前端，定位夹紧装置（8）通过中心开有通孔的安装板（7）与运动装置内的第一滑块（4）和第二滑块（6）相连，所述第一滑块（4）套装在连有电机的丝杆（3）上，第二滑块（6）套装在起导向作用的导杆（5）上。
设计方案
1.一种全自动L型热收缩膜封切机的拉膜机构，包括分膜装置、定位夹紧装置（8）和运动装置，其特征在于，所述分膜装置设置在定位夹紧装置（8）的前端，定位夹紧装置（8）通过中心开有通孔的安装板（7）与运动装置内的第一滑块（4）和第二滑块（6）相连，所述第一滑块（4）套装在连有电机的丝杆（3）上，第二滑块（6）套装在起导向作用的导杆（5）上。
2.根据权利要求1所述的全自动L型热收缩膜封切机的拉膜机构，其特征在于，所述分膜装置包括分膜块（1）和压紧导轮（2），所述的分膜块（1）为内部开有中心通孔的圆台型结构，分膜块（1）左端、中段和尾端分别开有导向斜面（13）、平直压紧面（12）和第一定位斜面（11），所述压紧导轮（2）分布在分膜块（1）上平直压紧面（12）的四周。
3.根据权利要求1所述的全自动L型热收缩膜封切机的拉膜机构，其特征在于，所述定位夹紧装置（8）内的安装板（7）右侧安装有伸缩气缸（81），伸缩气缸（81）另一端固定有压紧块（83），所述压紧块（83）上设置有压紧斜面（831），安装板（7）左侧还通过安装块（82）固定有定位座（84），所述定位座（84）为中心开有通孔的凸台型结构，定位座（84）左端内部开有定位斜面（841）。
4.根据权利要求3所述的全自动L型热收缩膜封切机的拉膜机构，其特征在于，所述的伸缩气缸（81）为具有进行旋转及伸缩功能的气缸，伸缩气缸（81）的数量为四个。
5.根据权利要求2所述的全自动L型热收缩膜封切机的拉膜机构，其特征在于，所述压紧导轮（2）的数量有四个，压紧导轮（2）的位置与压紧块（83）交错间隔45度布置。
6.根据权利要求3所述的全自动L型热收缩膜封切机的拉膜机构，其特征在于，所述压紧斜面（831）的轮廓与导向斜面（13）上的轮廓一致；所述定位斜面（841）轮廓与第一定位斜面（11）一致。
7.根据权利要求2或5任一所述的全自动L型热收缩膜封切机的拉膜机构，其特征在于，所述压紧导轮（2）采用防静电橡胶轮。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种热收缩膜包装设备，具体是一种全自动L型热收缩膜封切机的拉膜机构。
背景技术
随着社会的进步和科技的发展，人们对产品的外观及包装提出了越来越该搞得要求，传统的包装方法往往通过人工操作，使用包装纸壳或者发泡塑料等包装材料对拆品进行打包处理，这种包装材料一般是不透明的，且对于防潮要求的产品还需要额外的设置防潮夹层，包装成本较高，包装效率低。针对这种情况包装行业越来越多的使用热收缩膜对产品进行包装，这种包装方法使目前比较先进的包装方法之一，它是采用热收缩膜包裹在产品的外部，并通过加热的裁剪刀进行裁剪处理，包装好后的热收缩膜会收缩裹紧产品，能够充分内的展示物品的外观特性，增加产品的美感及价值感。目前常用的热收缩膜包装设备需要人工完成拉膜操作，部分使用自动化的方案需要操作工人手工将热收缩膜直接套装在往复移动的拉膜机构的上，安装过程较为繁琐，也带有一定的危险性，不利于大规模的推广，另外，在拉膜过程中，塑料材质的热收缩膜会与设备产生摩擦，极易造成静电的积累与释放，影响设备的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动L型热收缩膜封切机的拉膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动L型热收缩膜封切机的拉膜机构，包括分模装置、定位夹紧装置和运动装置，所述分膜装置设置在定位夹紧装置的前端，定位夹紧装置通过中心开有通孔的安装板与运动装置内的第一滑块和第二滑块相连，所述第一滑块套装在连有电机的丝杆上，第二滑块套装在起导向作用的导杆上。
作为本实用新型进一步的方案：所述分膜装置包括分膜块和压紧导轮，所述的分膜块为内部开有中心通孔的圆台型结构，分膜块左端、中段和尾端分别开有导向斜面、平直压紧面和第一定位斜面，所述压紧导轮分布在分膜块上平直压紧面的四周。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位夹紧装置内的安装板右侧安装有伸缩气缸，伸缩气缸另一端固定有压紧块，所述压紧块上设置有压紧斜面，安装板左侧还通过安装块固定有定位座，所述定位座为中心开有通孔的凸台型结构，定位座左端内部开有定位斜面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的伸缩气缸为具有进行旋转及伸缩功能的气缸，伸缩气缸的数量为四个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧导轮的数量有四个，压紧导轮的位置与压紧块交错间隔45度布置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧斜面的轮廓与导向斜面上的轮廓一致；所述定位斜面轮廓与第一定位斜面一致。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧导轮采用防静电橡胶轮 。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，每次操作只需将热收缩膜安装在机器端部的分膜块中，设备的拉膜机构会自动与分膜块贴合，拉动其完成拉膜操作，避免了现有技术中需要将热收缩膜直接安装在移动的拉膜机构部件上的危险操作，同时也避免了分膜块难以固定的问题，实现了拉膜机构的自动化操作；拉膜过程中使用分膜装置将热收缩膜由内向外撑开，可以使热收缩膜紧密的套装在待包装产品上，即使是热收缩膜内径稍小，也可以顺利完成拉膜及包装过程，实现了包装过程的稳定；拉膜机构部件采用防静电橡胶材质，有效的避免了包装过程中产生静电干扰造成的信号不准确及静电释放等问题。
附图说明
图1为全自动L型热收缩膜封切机的拉膜机构的结构示意图。
图2为全自动L型热收缩膜封切机的拉膜机构中定位夹紧装置的结构示意图。
图3为全自动L型热收缩膜封切机的拉膜机构中定位夹紧装置的左视结构示意图。
图4为全自动L型热收缩膜封切机的拉膜机构中分膜装置结构示意图。
图5为图4中A-A截面的结构示意图。
图6为夹紧定位装置与分膜块贴合时的结构示意图。
图7为压紧块旋转回复后的结构示意图。
图8为撤除压紧导轮的结构示意图。
图9为撤除压紧导轮后的侧视剖面结构示意图。
图中：1-分膜块、2-压紧导轮、3-丝杆、4-第一滑块、5-导杆、6-第二滑块、7-安装板、8-定位夹紧装置、9-热收缩膜、11-第一定位斜面、12-压紧面、13-导向斜面、21-伸缩杆、22-导轮、81-伸缩气缸、82-安装块、83-压紧块、84-定位座、831-压紧斜面、841-定位斜面。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-9，一种全自动L型热收缩膜封切机的拉膜机构，包括分模装置、定位夹紧装置8、和运动装置，其中分膜装置设置在定位夹紧装置8的前端，定位夹紧装置8通过中心开有通孔的安装板7与运动装置内的第一滑块4和第二滑块6相连，所述第一滑块4套装在连有电机的丝杆3上，第二滑块6套装在起导向作用的导杆5上。
由于热收缩膜9原料一般都是呈卷装的，为使拉膜过程顺利进行，需要使用分膜装置对热收缩膜9进行预分膜，所述分膜装置包括分膜块1和压紧导轮2，所述的分膜块1为内部开有中心通孔的圆台型结构，分膜块1左端和尾端分别开有一段距离较长的导向斜面13和第一定位斜面11，分膜块1中间一段为平直压紧面12，端部被分开的热收缩膜9套装在分膜块1上，压紧导轮2连接的气缸（图中未画出）伸长，通过压紧导轮2将热收缩膜9紧紧地压在压紧面12上。
所述定位夹紧装置8内的安装板7右侧安装有四个可以旋转及伸缩的伸缩气缸81，伸缩气缸81另一端固定有压紧块83，所述压紧块83上设置有压紧斜面831，压紧斜面831的轮廓与导向斜面13上的轮廓一致；安装板7左侧还通过安装块82固定有定位座84，所述定位座84为中心开有通孔的凸台型结构，定位座84左端内部开有定位斜面841。
所述压紧导轮2数量有四个，为避免干涉，进一步的，各压紧导轮2的位置与压紧块83交错间隔45度布置。
本实用新型的工作原理是：拉膜开始前，通过人工将端部分开的热收缩膜9套装在分膜块1上，移动压紧导轮2将热收缩膜9紧紧地压在压紧面12上；丝杆3转动，带动第一滑块4、安装块82和定位夹紧装置8向左移动，移动到分膜块1位置，定位斜面841与第一定位斜面11相贴合，伸缩气缸81旋转后收缩，将压紧块83压紧在导向斜面13上，移除压紧导轮2，完成热收缩膜9在定位夹紧装置8上的夹紧；丝杆3反向转动，带动定位夹紧装置8向右侧移动，将热收缩膜9拉出，并根据需要套装在待包装的产品上。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920083564.4
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209634803U
授权时间:20191115
主分类号:B65B 41/14
专利分类号:B65B41/14
范畴分类:34A;
申请人:山东中塑泰富科技有限公司
第一申请人:山东中塑泰富科技有限公司
申请人地址:277800 山东省枣庄市高新区复元五路89号
发明人:尹强;王震
第一发明人:尹强
当前权利人:山东中塑泰富科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：热收缩膜论文;