一种用于糠醛的水解装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种用于糠醛的水解装置，包括粉碎箱，粉碎箱的顶端一侧设有进料口，粉碎箱的一侧顶部设有投料口，粉碎箱的顶端设有电机一，电机一的输出轴与贯穿粉碎箱且延伸至粉碎箱内部的旋转轴一连接，粉碎箱的内部设有与旋转轴一平行设置的旋转轴二，旋转轴一上套设有位于粉碎箱上方的齿轮一，旋转轴二上套设有与齿轮一啮合连接的齿轮二，旋转轴一上环绕设有粉碎刀一，旋转轴二上环绕设有与粉碎刀一啮合的粉碎刀二，粉碎箱的底端中间位置设有引流盘。有益效果：完成对糠醛水解原料的充分水解过程，实现了对糠醛水解原料的充分利用，进而有效的节约了资源，提高了资源利用率。

主设计要求

1.一种用于糠醛的水解装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的顶端一侧设有进料口(2)，所述粉碎箱(1)的一侧顶部设有投料口(10)，所述粉碎箱(1)的顶端设有电机一(3)，所述电机一(3)的输出轴与贯穿所述粉碎箱(1)且延伸至所述粉碎箱(1)内部的旋转轴一(4)连接，所述粉碎箱(1)的内部设有与所述旋转轴一(4)平行设置的旋转轴二(5)，所述旋转轴一(4)上套设有位于所述粉碎箱(1)上方的齿轮一(6)，所述旋转轴二(5)上套设有与所述齿轮一(6)啮合连接的齿轮二(7)，所述旋转轴一(4)上环绕设有粉碎刀一(8)，所述旋转轴二(5)上环绕设有与所述粉碎刀一(8)啮合的粉碎刀二(9)，所述粉碎箱(1)的底端中间位置设有引流盘(11)，所述粉碎箱(1)的底端边缘处设有引流板(12)，所述粉碎箱(1)的底端两侧分别设有进料管一(13)和进料管二(14)，所述进料管一(13)的底端设有水解机构一(15)，所述进料管二(14)的底端设有水解机构二(16)，所述水解机构一(15)和所述水解机构二(16)之间通过衔接管一(17)和衔接管二(18)连接，所述衔接管一(17)的中间位置设有蒸汽进口一(34)，所述衔接管二(18)的底端设有辅助水解机构(19)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于糠醛的水解装置，其特征在于，所述引流板(12)为倒置的圆台形结构，所述引流盘(11)为圆锥形结构，所述旋转轴一(4)上套设有位于所述齿轮一(6)上方的固定架(36)。

3.根据权利要求1所述的一种用于糠醛的水解装置，其特征在于，所述水解机构一(15)和所述水解机构二(16)均包括水解箱(20)，所述水解箱(20)的内顶部设有导流盘(21)，所述导流盘(21)的两侧通过固定杆(22)与所述水解箱(20)侧壁连接，所述水解箱(20)的内部中间位置设有搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)的外部设有若干个搅拌杆(25)，所述搅拌轴(24)的一端与位于所述水解箱(20)外部底端的电机二(23)连接，所述水解箱(20)的底端两侧分别设有出料管(26)，相邻所述出料管(26)之间通过连通管(27)连接，所述连通管(27)的中部与所述衔接管二(18)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于糠醛的水解装置，其特征在于，所述导流盘(21)为圆锥形结构，所述搅拌轴(24)的顶端延伸至所述导流盘(21)内部的固定座上。

5.根据权利要求1所述的一种用于糠醛的水解装置，其特征在于，所述辅助水解机构(19)包括连通器一(37)和位于所述连通器一(37)下方的连通器二(28)，所述连通器一(37)的顶端一侧设有出气口一(31)，所述连通器二(28)的一侧设有出气口二(32)和位于所述出气口二(32)下方的蒸汽进口二(33)，所述连通器一(37)与所述连通器二(28)之间通过导管(29)连接，所述连通器二(28)的底端中间位置设有出口管(30)。

6.根据权利要求5所述的一种用于糠醛的水解装置，其特征在于，所述连通器二(28)的外底部环绕有支撑架(35)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及水解领域，具体来说，涉及一种用于糠醛的水解装置。

背景技术

糠醛是有机合成化学工业中的一种主要原料之一，它的用途很广，在化工、医药、农药、香料、化妆品、洗涤剂、橡胶等行业大量应用，对糠醛的原料进行水解处理得到糠醛成品，在现有的采用的用于糠醛的水解装置中，采用的是衬有耐酸水泥砖的水解锅，水解过程一般在1.0Mpa左右，水解3-4个小时完成，以年产5000吨糠醛为例，需要12台水解锅连续生产，水解锅的数量多，体积大，相应的占地面积大，对于现在非常紧张的用地情况来说，不能满足企业的要求。同时，水解完成的残渣主要作为锅炉房的燃料使用，没有将残渣中含有的大量纤维素充分的利用，浪费了原料，现有的水解装置只能生产成品糠醛，对残渣中的纤维素不能充分水解，无法得到进一步的成品乙酰丙酸。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于糠醛的水解装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于糠醛的水解装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶端一侧设有进料口，所述粉碎箱的一侧顶部设有投料口，所述粉碎箱的顶端设有电机一，所述电机一的输出轴与贯穿所述粉碎箱且延伸至所述粉碎箱内部的旋转轴一连接，所述粉碎箱的内部设有与所述旋转轴一平行设置的旋转轴二，所述旋转轴一上套设有位于所述粉碎箱上方的齿轮一，所述旋转轴二上套设有与所述齿轮一啮合连接的齿轮二，所述旋转轴一上环绕设有粉碎刀一，所述旋转轴二上环绕设有与所述粉碎刀一啮合的粉碎刀二，所述粉碎箱的底端中间位置设有引流盘，所述粉碎箱的底端边缘处设有引流板，所述粉碎箱的底端两侧分别设有进料管一和进料管二，所述进料管一的底端设有水解机构一，所述进料管二的底端设有水解机构二，所述水解机构一和所述水解机构二之间通过衔接管一和衔接管二连接，所述衔接管一的中间位置设有蒸汽进口一，所述衔接管二的底端设有辅助水解机构。

进一步的，所述引流板为倒置的圆台形结构，所述引流盘为圆锥形结构，所述旋转轴一上套设有位于所述齿轮一上方的固定架。

进一步的，所述水解机构一和所述水解机构二均包括水解箱，所述水解箱的内顶部设有导流盘，所述导流盘的两侧通过固定杆与所述水解箱侧壁连接，所述水解箱的内部中间位置设有搅拌轴，所述搅拌轴的外部设有若干个搅拌杆，所述搅拌轴的一端与位于所述水解箱外部底端的电机二连接，所述水解箱的底端两侧分别设有出料管，相邻所述出料管之间通过连通管连接，所述连通管的中部与所述衔接管二连接。

进一步的，所述导流盘为圆锥形结构，所述搅拌轴的顶端延伸至所述导流盘内部的固定座上。

进一步的，所述辅助水解机构包括连通器一和位于所述连通器一下方的连通器二，所述连通器一的顶端一侧设有出气口一，所述连通器二的一侧设有出气口二和位于所述出气口二下方的蒸汽进口二，所述连通器一与所述连通器二之间通过导管连接，所述连通器二的底端中间位置设有出口管。

进一步的，所述连通器二的外底部环绕有支撑架。

本实用新型的有益效果为：通过电机一、齿轮一、齿轮二、旋转轴一、旋转轴二、粉碎刀一和粉碎刀二的配合设置，便于将糠醛水解原料进行粉碎，进而便于后期糠醛水解原料的水解操作，通过设置的水解机构一和水解机构二，使得糠醛水解中间物进行第一次水解过程，进而为糠醛水解中间物的水解提高了效率，通过设置的辅助水解机构，有效的对糠醛第一次水解产物进行收集以及完成对滤渣的继续水解过程，完成对糠醛水解原料的充分水解过程，实现了对糠醛水解原料的充分利用，进而有效的节约了资源，提高了资源利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于糠醛的水解装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于糠醛的水解装置水解机构一的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于糠醛的水解装置导流盘俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种用于糠醛的水解装置辅助水解机构的结构示意图。

图中：

1、粉碎箱；2、进料口；3、电机一；4、旋转轴一；5、旋转轴二；6、齿轮一；7、齿轮二；8、粉碎刀一；9、粉碎刀二；10、投料口；11、引流盘；12、引流板；13、进料管一；14、进料管二；15、水解机构一；16、水解机构二；17、衔接管一；18、衔接管二；19、辅助水解机构；20、水解箱；21、导流盘；22、固定杆；23、电机二；24、搅拌轴；25、搅拌杆；26、出料管；27、连通管；28、连通器二；29、导管；30、出口管；31、出气口一；32、出气口二；33、蒸汽进口二；34、蒸汽进口一；35、支撑架；36、固定架；37、连通器一。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于糠醛的水解装置。

实施例一：

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的用于糠醛的水解装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的顶端一侧设有进料口2，所述粉碎箱1的一侧顶部设有投料口10，所述粉碎箱1的顶端设有电机一3，所述电机一3的输出轴与贯穿所述粉碎箱1且延伸至所述粉碎箱1内部的旋转轴一4连接，所述粉碎箱1的内部设有与所述旋转轴一4平行设置的旋转轴二5，所述旋转轴一4上套设有位于所述粉碎箱1上方的齿轮一6，所述旋转轴二5上套设有与所述齿轮一6啮合连接的齿轮二7，所述旋转轴一4上环绕设有粉碎刀一8，所述旋转轴二5上环绕设有与所述粉碎刀一8啮合的粉碎刀二9，所述粉碎箱1的底端中间位置设有引流盘11，所述粉碎箱1的底端边缘处设有引流板12，所述粉碎箱1的底端两侧分别设有进料管一13和进料管二14，所述进料管一13的底端设有水解机构一15，所述进料管二14的底端设有水解机构二16，所述水解机构一15和所述水解机构二16之间通过衔接管一17和衔接管二18连接，所述衔接管一17的中间位置设有蒸汽进口一34，所述衔接管二18的底端设有辅助水解机构19。

借助于上述技术方案，通过电机一3、齿轮一6、齿轮二7、旋转轴一4、旋转轴二5、粉碎刀一8和粉碎刀二9的配合设置，便于将糠醛水解原料进行粉碎，进而便于后期糠醛水解原料的水解操作，通过设置的水解机构一15和水解机构二16，使得糠醛水解中间物进行第一次水解过程，进而为糠醛水解中间物的水解提高了效率，通过设置的辅助水解机构19，有效的对糠醛第一次水解产物进行收集以及完成对滤渣的继续水解过程，完成对糠醛水解原料的充分水解过程，实现了对糠醛水解原料的充分利用，进而有效的节约了资源，提高了资源利用率。

实施例二：

如图1所示，所述引流板12为倒置的圆台形结构，所述引流盘11为圆锥形结构，所述旋转轴一4上套设有位于所述齿轮一6上方的固定架36。通过设置的固定架36，有效的提高了旋转轴一4的稳定性，在具体应用中，旋转轴一4上套设有位于所述固定架36内部的轴承。

如图2、3所示，所述水解机构一15和所述水解机构二16均包括水解箱20，所述水解箱20的内顶部设有导流盘21，所述导流盘21的两侧通过固定杆22与所述水解箱20侧壁连接，所述水解箱20的内部中间位置设有搅拌轴24，所述搅拌轴24的外部设有若干个搅拌杆25，所述搅拌轴24的一端与位于所述水解箱20外部底端的电机二23连接，所述水解箱20的底端两侧分别设有出料管26，相邻所述出料管26之间通过连通管27连接，所述连通管27的中部与所述衔接管二18连接，所述导流盘21为圆锥形结构，所述搅拌轴24的顶端延伸至所述导流盘21内部的固定座上。通过设置的水解机构一15和所述水解机构二16，便于使得粉碎后的物料在通入蒸汽的过程中进行水解，并配合设置的搅拌轴24、电机二23和搅拌杆25的作用，有效的加快了水解反应的进度。

如图4所示，所述辅助水解机构19包括连通器一37和位于所述连通器一37下方的连通器二28，所述连通器一37的顶端一侧设有出气口一31，所述连通器二28的一侧设有出气口二32和位于所述出气口二32下方的蒸汽进口二33，所述连通器一37与所述连通器二28之间通过导管29连接，所述连通器二28的底端中间位置设有出口管30。通过设置的连通器一37和连通器二28，使得连通器一37收集水解后的滤渣进入连通器二28中，进而使得滤渣进一步进行水解反应，进而使得水解更加充分。

如图4所示，所述连通器二28的外底部环绕有支撑架35。通过设置支撑架35，有效的提高了连通器二28的支撑高稳定性。

工作原理：使用时，将糠醛水解原料通过投料口10引入粉碎箱1中，进而启动电机一3，使得电机一3带动旋转轴一4旋转，旋转轴一4带动粉碎刀一8和齿轮一6旋转，进而通过齿轮一6与齿轮二7的啮合连接关系，使得齿轮二7与齿轮一6反向旋转，进而使得齿轮二7带动旋转轴二5旋转，旋转轴二5带动粉碎刀二9与粉碎刀一8反向旋转，进而使得粉碎刀一8与粉碎刀二9相互啮合，使得粉碎刀一8与粉碎刀二9对原料进行粉碎，进而向进料口2中中注入稀硫酸，进而粉碎的原料与稀硫酸反应，形成糠醛水解中间物，进而使得中间物在引流盘11和引流板12的作用下均匀的进入两个水解箱20中，进而由于导流盘21的作用，使得中间物进入水解箱20中，同时将蒸汽进口一34与蒸汽机连接，使得蒸汽进入水解箱20中，进而使得糠醛水解中间物进行第一步水解过程，进而使得糠醛第一次水解中间物进入连通管27中，进而在连通管27中进行醛汽与滤渣的分离操作，进而将出气口一31与抽吸泵连接，使得将连通管27内部的醛汽进行抽吸，进而将醛汽进行收集和后续操作制得糠醛溶液，进而将滤渣通过导管29导入连通器二28中，进而通过向蒸汽进口二33中通入蒸汽，使得蒸汽进入连通器二28中，使得滤渣进行第二次的水解过程，当水解结束后，将出气口二32与抽吸泵连接，抽吸连通器二28内部的气体，进而将连通器二28中抽取的气体进行后续操作制得乙酰丙酸。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过电机一3、齿轮一6、齿轮二7、旋转轴一4、旋转轴二5、粉碎刀一8和粉碎刀二9的配合设置，便于将糠醛水解原料进行粉碎，进而便于后期糠醛水解原料的水解操作，通过设置的水解机构一15和水解机构二16，使得糠醛水解中间物进行第一次水解过程，进而为糠醛水解中间物的水解提高了效率，通过设置的辅助水解机构19，有效的对糠醛第一次水解产物进行收集以及完成对滤渣的继续水解过程，完成对糠醛水解原料的充分水解过程，实现了对糠醛水解原料的充分利用，进而有效的节约了资源，提高了资源利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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