全文摘要
本实用新型公开一种浮法玻璃生产线主掰断系统，包括水平设置的第一辊筒输送装置和倾斜设置的第二辊筒输送装置，所述第一辊筒输送装置和第二辊筒输送装置靠近的位置上方设有第一固定台，所述第一固定台底部分别竖向设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆底部通过第一辊架与压辊铰接连接，所述第二伸缩杆底部通过第二辊架与掰断辊铰接连接，所述第二辊筒输送装置上方还设有清扫装置；本实用新型装置中，两个辊筒输送装置之间设计成不在一个平面上，通过压辊和掰断辊之间的配合，使得玻璃的掰断效率大大提高，大大减小了报废率。
主设计要求
1.一种浮法玻璃生产线主掰断系统，包括水平设置的第一辊筒输送装置（1）和倾斜设置的第二辊筒输送装置（2），其特征在于：所述第一辊筒输送装置（1）和第二辊筒输送装置（2）靠近的位置上方设有第一固定台（3），所述第一固定台（3）底部分别竖向设有第一伸缩杆（4）和第二伸缩杆（5），所述第一伸缩杆（4）底部通过第一辊架（6）与压辊（7）铰接连接，所述第二伸缩杆（5）底部通过第二辊架（8）与掰断辊（9）铰接连接，所述第二辊筒输送装置（2）上方还设有清扫装置（10）。
设计方案
1.一种浮法玻璃生产线主掰断系统，包括水平设置的第一辊筒输送装置（1）和倾斜设置的第二辊筒输送装置（2），其特征在于：所述第一辊筒输送装置（1）和第二辊筒输送装置（2）靠近的位置上方设有第一固定台（3），所述第一固定台（3）底部分别竖向设有第一伸缩杆（4）和第二伸缩杆（5），所述第一伸缩杆（4）底部通过第一辊架（6）与压辊（7）铰接连接，所述第二伸缩杆（5）底部通过第二辊架（8）与掰断辊（9）铰接连接，所述第二辊筒输送装置（2）上方还设有清扫装置（10）。
2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产线主掰断系统，其特征在于：所述第一伸缩杆（4）和第二伸缩杆（5）之间还设有光电传感器（11），所述光电传感器（11）信号输出端与控制器连接，控制器控制信号输出端与第二伸缩杆（5）的控制端连接。
3.根据权利要求2所述的一种浮法玻璃生产线主掰断系统，其特征在于：所述清扫装置（10）包括斜向设置的第二固定台（10.1），所述第二固定台（10.1）底部设有第三伸缩杆（10.2），所述第三伸缩杆（10.2）底部通过第三辊架（10.3）与清扫辊（10.4）铰接连接，所述清扫辊（10.4）上设有刷毛。
4.根据权利要求3所述的一种浮法玻璃生产线主掰断系统，其特征在于：所述第一伸缩杆（4）为液压伸缩杆或电动推杆结构，所述第二伸缩杆（5）为气动伸缩杆结构，所述第三伸缩杆（10.2）为液压伸缩杆或电动推杆结构。
5.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产线主掰断系统，其特征在于：所述第二辊筒输送装置（2）底部还斜向设有玻璃渣收集箱（12），玻璃渣收集箱（12）上设有振动电机（13），玻璃渣收集箱（12）底部设有出料口。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，具体地指一种浮法玻璃生产线主掰断系统。
背景技术
传统浮法玻璃生产线在主掰断过程中，首先是将玻璃带表面用刀划痕，然后再通过人工进行掰断，由于人工掰断效率低下，不能满足连续化工业生产要求，而且人工掰断过程会导致报废率较高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种浮法玻璃生产线主掰断系统，以提高掰断效率，减小报废率。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种浮法玻璃生产线主掰断系统，包括水平设置的第一辊筒输送装置和倾斜设置的第二辊筒输送装置，所述第一辊筒输送装置和第二辊筒输送装置靠近的位置上方设有第一固定台，所述第一固定台底部分别竖向设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆底部通过第一辊架与压辊铰接连接，所述第二伸缩杆底部通过第二辊架与掰断辊铰接连接，所述第二辊筒输送装置上方还设有清扫装置。
优选地，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆之间还设有光电传感器，所述光电传感器信号输出端与控制器连接，控制器控制信号输出端与第二伸缩杆的控制端连接。
优选地，所述清扫装置包括斜向设置的第二固定台，所述第二固定台底部设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆底部通过第三辊架与清扫辊铰接连接，所述清扫辊上设有刷毛。
优选地，所述第一伸缩杆为液压伸缩杆或电动推杆结构，所述第二伸缩杆为气动伸缩杆结构，所述第三伸缩杆为液压伸缩杆或电动推杆结构。
优选地，所述第二辊筒输送装置底部还斜向设有玻璃渣收集箱，玻璃渣收集箱上设有振动电机，玻璃渣收集箱底部设有出料口。
本实用新型的有益效果：本实用新型装置中，两个辊筒输送装置之间设计成不在一个平面上，通过压辊和掰断辊之间的配合，使得玻璃的掰断效率大大提高，大大减小了报废率。
附图说明
图1 为一种浮法玻璃生产线主掰断系统的结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为图1中第一辊架和压辊之间的连接结构示意图；
图中，第一辊筒输送装置1、第二辊筒输送装置2、第一固定台3、第一伸缩杆4、第二伸缩杆5、第一辊架6、压辊7、第二辊架8、掰断辊9、清扫装置10、第二固定台10.1、第三伸缩杆10.2、第三辊架10.3、清扫辊10.4、光电传感器11、玻璃渣收集箱12、振动电机13。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1和2所示，一种浮法玻璃生产线主掰断系统，包括水平设置的第一辊筒输送装置1和倾斜设置的第二辊筒输送装置2，所述第一辊筒输送装置1和第二辊筒输送装置2靠近的位置上方设有第一固定台3，所述第一固定台3底部分别竖向设有第一伸缩杆4和第二伸缩杆5，所述第一伸缩杆4底部通过第一辊架6与压辊7铰接连接，所述第二伸缩杆5底部通过第二辊架8与掰断辊9铰接连接，所述第二辊筒输送装置2上方还设有清扫装置10。
优选地，所述第一伸缩杆4和第二伸缩杆5之间还设有光电传感器11，所述光电传感器11信号输出端与控制器连接，控制器控制信号输出端与第二伸缩杆5的控制端连接。光电传感器11可以检测玻璃的到来状况，当玻璃前端到达第一伸缩杆4和第二伸缩杆5之间时，光电传感器11将感应的信号变化情况传送给控制器，控制器控制第二伸缩杆5伸长，从而使得掰断辊9压向玻璃，在本实施例中，控制器可以选用西门子S7—300PLC控制器。
优选地，所述清扫装置10包括斜向设置的第二固定台10.1，所述第二固定台10.1底部设有第三伸缩杆10.2，所述第三伸缩杆10.2底部通过第三辊架10.3与清扫辊10.4铰接连接，所述清扫辊10.4上设有刷毛。第三伸缩杆10.2伸长后会带动清扫辊10.4下移，调整合适的距离使得清扫辊10.4的刷毛接触玻璃板表面，玻璃板移动的时候，其掰断位置可能残留的玻璃渣会被刷毛刷落下来。
优选地，所述第一伸缩杆4为液压伸缩杆或电动推杆结构，所述第二伸缩杆5为气动伸缩杆结构，所述第三伸缩杆10.2为液压伸缩杆或电动推杆结构。
优选地，所述第二辊筒输送装置2底部还斜向设有玻璃渣收集箱12，玻璃渣收集箱12上设有振动电机13，玻璃渣收集箱12底部设有出料口。玻璃渣沿着辊筒之间的缝隙掉落至玻璃渣收集箱12内，振动电机13启动后带动玻璃渣收集箱12振动，使得玻璃渣可以从出料口放出。
在本实施例中，第一辊架6、第二辊架8和第三辊架10.3的结构类似，均如图3所示。
本实施例工作原理如下：
首先经过划痕的玻璃通过第一辊筒输送装置1输送，调节第一伸缩杆4的长度，使得压辊7表面与玻璃板表面接触，在本实施例中压辊7可采用充气压辊，使其与玻璃表面充分接触，当玻璃板前端输送至第一伸缩杆4和第二伸缩杆5之间时，光电传感器11将感应的信号变化情况传送给控制器，控制器控制第二伸缩杆5伸长，实际操作过程中，可以调整光电传感器11与第二伸缩杆5之间的距离，从而使得第二伸缩杆5伸长时，掰断辊9刚好能压向玻璃板前端，然后玻璃板从划痕处被掰断成两半，由于第一辊筒输送装置1和第二辊筒输送装置2互为倾斜设计，所以玻璃板容易被掰断辊9掰断，然后玻璃板顺着第二辊筒输送装置2输送，第三伸缩杆10.2伸长后会带动清扫辊10.4下移，调整合适的距离使得清扫辊10.4的刷毛接触玻璃板表面，玻璃板移动的时候，其掰断位置可能残留的玻璃渣会被刷毛刷落下来，刷落的玻璃渣沿着辊筒之间的缝隙掉落至玻璃渣收集箱12内，振动电机13启动后带动玻璃渣收集箱12振动，使得玻璃渣可以从出料口放出，然后玻璃板通过第二辊筒输送装置2输送到下一工序。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920047100.8
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209537304U
授权时间:20191025
主分类号:C03B 33/033
专利分类号:C03B33/033
范畴分类:20A;
申请人:宜昌南玻光电玻璃有限公司;中国南玻集团股份有限公司
第一申请人:宜昌南玻光电玻璃有限公司
申请人地址:443007 湖北省宜昌市猇亭区金岭路69号
发明人:张立红;周金威;唐向成;于宾
第一发明人:张立红
当前权利人:宜昌南玻光电玻璃有限公司;中国南玻集团股份有限公司
代理人:焦磊
代理机构:42103
代理机构编号:宜昌市三峡专利事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计