全文摘要
本实用新型公开了一种酱油瓶生产线下料装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有PLC控制器，且支撑台的两侧均设置有滑架，两侧所述滑架的内部均设置有丝杆，所述支撑台相对于滑架的一侧安装有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿支撑台并与丝杆相连接，两侧所述丝杆的顶部均设置有滑块，两侧所述滑块的顶部均安装有电动推杆，两侧所述电动推杆之间设置有夹嘴，所述第一电机与PLC控制器电性连接，所述夹嘴的外部一侧设置有第二夹块，本实用新型设置了第一夹块、割刀、第二夹块和瓶槽，由于割刀的轮廓与酱油瓶的轮廓一致，进而可将酱油瓶外部多余的塑料切除，解决了吹塑成型后的酱油瓶其本体外附着有额外塑料的问题。
设计方案
1.一种酱油瓶生产线下料装置，包括支撑台(9)，所述支撑台(9)的顶部设置有PLC控制器(13)，且支撑台(9)的两侧均设置有滑架(7)，两侧所述滑架(7)的内部均设置有丝杆(8)，所述支撑台(9)相对于滑架(7)的一侧安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的传动轴贯穿支撑台(9)并与丝杆(8)相连接，两侧所述丝杆(8)的顶部均设置有滑块(6)，两侧所述滑块(6)的顶部均安装有电动推杆(5)，两侧所述电动推杆(5)之间设置有夹嘴(11)，所述第一电机(10)与PLC控制器(13)电性连接，其特征在于：所述夹嘴(11)的外部一侧设置有第二夹块(3)，且夹嘴(11)相对于第二夹块(3)的一侧设置有第一夹块(1)，所述第二夹块(3)与其中一个电动推杆(5)相连接，所述第一夹块(1)与另一个电动推杆(5)相连接，且第一夹块(1)和第二夹块(3)的内部均开设有瓶槽(4)，所述第二夹块(3)的内部靠近瓶槽(4)的外部位置处设置有割刀(2)，所述支撑台(9)的顶部中间位置处设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的传动轴连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)贯穿支撑台(9)，所述连接杆(22)的底部一侧安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部设置有三个凸块(19)，且支撑板(12)的下方设置有第一收集箱(16)，所述支撑台(9)相对于第一收集箱(16)的一侧设置有第二收集箱(17)，且支撑台(9)的一侧位于第二收集箱(17)的上方位置处设置有档杆(15)，所述第二电机(14)与PLC控制器(13)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种酱油瓶生产线下料装置，其特征在于：所述第一夹块(1)和第二夹块(3)的外壁均安装有水箱(23)，所述水箱(23)的顶部设置有密封盖。
3.根据权利要求1所述的一种酱油瓶生产线下料装置，其特征在于：所述凸块(19)的顶部设置有海绵层(21)，所述海绵层(21)的外壁开设有防滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种酱油瓶生产线下料装置，其特征在于：三个所述凸块(19)之间设置有挡板(20)，所述挡板(20)的顶部与第一夹块(1)的底部相接触。
5.根据权利要求1所述的一种酱油瓶生产线下料装置，其特征在于：所述第一收集箱(16)的内部安装有隔板(18)，所述隔板(18)的内部开设有筛孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于酱油瓶技术领域，具体涉及一种酱油瓶生产线下料装置。
背景技术
生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。
但是目前市场上的酱油瓶生产线下料装置在使用时仍然存在缺陷，例如，传统下料装置多是直接将吹塑完成后的瓶体直接排出，因吹塑完成后的酱油瓶其本体外还附着有额外塑料的杂余部分，致使后期还需对其额外进行切割加工，此外，吹塑完成后的酱油瓶，其底部的形状有的不符合标准，而传统装置难以进行区分，进而导致装置效率过低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种酱油瓶生产线下料装置，以解决上述背景技术中提出的传统装置难以将吹塑完成后的酱油瓶进行切割加工，以及装置难以对底部不合格的酱油瓶进行区分的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酱油瓶生产线下料装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有PLC控制器，且支撑台的两侧均设置有滑架，两侧所述滑架的内部均设置有丝杆，所述支撑台相对于滑架的一侧安装有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿支撑台并与丝杆相连接，两侧所述丝杆的顶部均设置有滑块，两侧所述滑块的顶部均安装有电动推杆，两侧所述电动推杆之间设置有夹嘴，所述第一电机与PLC控制器电性连接，所述夹嘴的外部一侧设置有第二夹块，且夹嘴相对于第二夹块的一侧设置有第一夹块，所述第二夹块与其中一个电动推杆相连接，所述第一夹块与另一个电动推杆相连接，且第一夹块和第二夹块的内部均开设有瓶槽，所述第二夹块的内部靠近瓶槽的外部位置处设置有割刀，所述支撑台的顶部中间位置处设置有第二电机，所述第二电机的传动轴连接有连接杆，所述连接杆贯穿支撑台，所述连接杆的底部一侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有三个凸块，且支撑板的下方设置有第一收集箱，所述支撑台相对于第一收集箱的一侧设置有第二收集箱，且支撑台的一侧位于第二收集箱的上方位置处设置有档杆，所述第二电机与PLC控制器电性连接。
优选的，所述第一夹块和第二夹块的外壁均安装有水箱，所述水箱的顶部设置有密封盖。
优选的，所述凸块的顶部设置有海绵层，所述海绵层的外壁开设有防滑槽。
优选的，所述三个所述凸块之间设置有挡板，所述挡板的顶部与第一夹块的底部相接触。
优选的，所述第一收集箱的内部安装有隔板，所述隔板的内部开设有筛孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了第一夹块、割刀、第二夹块和瓶槽，当装置在夹取吹塑呈形的酱油瓶之后，其上两侧的第一夹块和第二夹块之间会相互接触挤压，进而使第二夹块内的割刀对第一夹块内瓶槽的酱油瓶进行修边切割，由于割刀的轮廓与酱油瓶的轮廓一致，进而可将酱油瓶外部多余的塑料切除，有效避免了后期再次对酱油瓶切割加工的问题，解决了吹塑成型后的酱油瓶本体外附着有额外塑料的问题。
(2)本实用新型设置了凸块、支撑板、连接杆和档杆，当第一夹块和第二夹块分开后，已进行多余塑料切除后的酱油瓶会落在支撑板的顶部，并与凸块进行接触，由于凸块的形状大小和标准瓶底内凹的形状一致，从而当瓶底不标准的酱油瓶落在其上时，会产生脱落并掉落至第一收集箱中，之后支撑板上符合标准的酱油瓶会通过第二电机带动连接杆使其旋转一百八十度，在档杆的作用下会将支撑板顶部符合标准的酱油瓶打落，并落至第二收集箱的内部，进而完成酱油瓶是否合格的区分，解决了传统装置难以对底部不合格的酱油瓶进行区分的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型支撑板的俯视图；
图4为本实用新型第一夹块的侧视图；
图5为本实用新型第二夹块的侧视图；
图中：1-第一夹块、2-割刀、3-第二夹块、4-瓶槽、5-电动推杆、6-滑块、7-滑架、8-丝杆、9-支撑台、10-第一电机、11-夹嘴、12-支撑板、13-PLC控制器、14-第二电机、15-档杆、16-第一收集箱、17-第二收集箱、18-隔板、19-凸块、20-挡板、21-海绵层、22-连接杆、23-水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种酱油瓶生产线下料装置，包括支撑台9，支撑台9的顶部设置有PLC控制器13，PLC控制器13采用的型号为PLCCPU226，输出频率为50KHZ,工作电压为220V，且支撑台9的两侧均设置有滑架7，两侧滑架7的内部均设置有丝杆8，支撑台9相对于滑架7的一侧安装有第一电机10，第一电机10的传动轴贯穿支撑台9并与丝杆8相连接，两侧丝杆8的顶部均设置有滑块6，两侧滑块6的顶部均安装有电动推杆5，两侧电动推杆5之间设置有夹嘴11，第一电机10与PLC控制器13电性连接，夹嘴11的外部一侧设置有第二夹块3，且夹嘴11相对于第二夹块3的一侧设置有第一夹块1，第二夹块3与其中一个电动推杆5相连接，第一夹块1与另一个电动推杆5相连接，且第一夹块1和第二夹块3的内部均开设有瓶槽4，第二夹块3的内部靠近瓶槽4的外部位置处设置有割刀2，两侧的电动推杆5会带动第一夹块1和第二夹块3相互挤压，接着割刀2会对瓶槽4中的酱油瓶进行修边切割，而割刀2的轮廓与酱油瓶的轮廓一致，进而可将酱油瓶外部多余的塑料切除，支撑台9的顶部中间位置处设置有第二电机14，第一电机10和第二电机14采用的型号均为Y2-90L-4，额定电压380V，额定功率1500W，第二电机14的传动轴连接有连接杆22，连接杆22贯穿支撑台9，连接杆22的底部一侧安装有支撑板12，支撑板12的顶部设置有三个凸块19，且支撑板12的下方设置有第一收集箱16，支撑台9相对于第一收集箱16的一侧设置有第二收集箱17，且支撑台9的一侧位于第二收集箱17的上方位置处设置有档杆15，第二电机14通过连接杆22使支撑板12旋转一百八十度，之后档杆15会将支撑板12顶部符合标准的酱油瓶打落，并落至第二收集箱17的内部，第二电机14与PLC控制器13电性连接。
进一步地，第一夹块1和第二夹块3的外壁均安装有水箱23，水箱23的顶部设置有密封盖，水箱内部的水流可吸收第一夹块1和第二夹块3上的温度，以便快速对其内注塑成型的酱油瓶进行冷却。
进一步地，凸块19的顶部设置有海绵层21，海绵层21的外壁开设有防滑槽。
具体的，三个凸块19之间设置有挡板20，挡板20的顶部与第一夹块1的底部相接触，以防不合格的酱油瓶将符合标准的瓶体打翻。
具体的，第一收集箱16的内部安装有隔板18，隔板18的内部开设有筛孔，以便将不合格的酱油瓶与其切割修边时掉落的塑料残片进行分隔。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将装置与外部电源进行连接，接着通过PLC控制器13启动装置，之后第一电机10会通过丝杆8带动滑块6进行移动，同时装置两侧的电动推杆5会分别带动第一夹块1和第二夹块3移动，以便装置将注塑成型后的酱油瓶进行夹取转移，在夹取的过程中夹嘴11会将酱油瓶的瓶嘴处固定，同时割刀2会对瓶槽4中的酱油瓶进行修边切割，由于割刀2的轮廓与酱油瓶的轮廓一致，进而可将酱油瓶外部多余的塑料切除，从而解决了吹塑完成后的酱油瓶本体外附着有额外塑料的问题，当额外塑料切除完毕后，第一夹块1会与第二夹块3分开，而切除后的酱油瓶会落在支撑板12的顶部，并与凸块19进行接触，由于凸块19的形状大小和标准瓶底内凹的形状一致，从而当瓶底不标准的酱油瓶落在其上时，会产生脱落并掉落至第一收集箱16中，之后符合标准的酱油瓶会通过第二电机14带动连接杆22使支撑板12旋转一百八十度，在档杆15的作用下会将支撑板12顶部符合标准的酱油瓶打落，并落至第二收集箱17的内部，进而完成酱油瓶是否合格的区分，解决了传统装置难以对底部不合格的酱油瓶进行区分的问题，在隔板18内开设的筛孔作用下，可再次将不合格的酱油瓶与其进行切割修边时掉落的塑料进行分隔。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001677.5
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209888127U
授权时间:20200103
主分类号:B29C49/72
专利分类号:B29C49/72;B29C49/80
范畴分类:17J;
申请人:重庆亿恒包装有限公司
第一申请人:重庆亿恒包装有限公司
申请人地址:408102 重庆市涪陵区李渡工业园区聚龙大道88号
发明人:朱艳
第一发明人:朱艳
当前权利人:重庆亿恒包装有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计