一种马桶座圈的去料装置论文和设计-汪航

全文摘要

本实用新型公开了洁具技术领域的一种马桶座圈的去料装置，所述后支撑台的前端底部安装有升降台，所述升降台的前表面与前支撑台的后端底部连接，所述后支撑台和前支撑台的顶部均连接有夹持框，所述夹持框的内腔四周中端均安装有夹持装置，所述前支撑台的前端安装有推料装置，所述右支撑台的顶部前后两端均连接有第一导轨，所述右支撑台的顶部右侧中端安装有第一电机，本实用新型为生产木质马桶座圈的去料装置，用于对木料进行裁切加工，将木料加工成马桶座圈，木质的马桶座圈经久耐用，不会对使用者造成伤害，提升了市场的竞争力，本实用新型通过四轴联动的方式一次性对木料进行去料成型，操作简单方便。

主设计要求

1.一种马桶座圈的去料装置，包括后支撑台（1）、前支撑台（2）和右支撑台（3），所述后支撑台（1）在前支撑台（2）的后端，所述右支撑台（3）的左侧面与后支撑台（1）和前支撑台（2）的右侧面接触，其特征在于：所述后支撑台（1）的前端底部安装有升降台（4），所述升降台（4）的前表面与前支撑台（2）的后端底部连接，所述后支撑台（1）和前支撑台（2）的顶部均连接有夹持框（5），所述夹持框（5）的内腔四周中端均安装有夹持装置（6），所述前支撑台（2）的前端安装有推料装置（7），所述右支撑台（3）的顶部前后两端均连接有第一导轨（8），所述右支撑台（3）的顶部右侧中端安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的左端输出轴连接有第一丝杠（10），两个所述第一导轨（8）的顶部通过滑块连接有横向活动板（11），所述横向活动板（11）通过螺母与第一丝杠（10）连接，所述横向活动板（11）顶部左右两侧均连接有第二导轨（12），所述横向活动板（11）的顶部后侧中端安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的后端输出轴连接有第二丝杠（14），两个所述第二导轨（12）的顶部通过滑块连接有支撑架（15），所述支撑架（15）通过螺母与第二丝杠（14）连接，所述支撑架（15）的左侧前后两端均连接有第三导轨（16），所述支撑架（15）的左侧顶部中端安装有第三电机（17），所述第三电机（17）的底部输出轴连接有第三丝杠（18），两个所述第三导轨（16）的左侧均插接有下安装块（19），两个所述第三导轨（16）的左侧均插接有上安装块（20），两个所述下安装块（19）均在上安装块（20）的下端，两个所述下安装块（19）的左侧连接有安装板（21），所述安装板（21）的顶部左侧中端插接有第四电机（22），所述安装板（21）的顶部右侧纵向安装有纵向移动板（23），所述纵向移动板（23）通过螺母与第三丝杠（18）连接，两个所述上安装块（20）的左侧均连接有连接杆（24），两个所述连接杆（24）的底部与安装板（21）的顶部连接，所述升降台（4）包括底座（41），所述底座（41）的顶部左右两侧均安装有液压伸缩柱（42），所述液压伸缩柱（42）的顶部连接有顶板（43），所述顶板（43）的顶部中端连接有连接块（44），所述连接块（44）的顶部连接有支撑板（45），所述夹持装置（6）包括固定板（61），所述固定板（61）的左侧连接有驱动仓（62），所述驱动仓（62）的内腔底部连接有第五电机（63），所述驱动仓（62）的内腔横向插接有传动轴（64），所述传动轴（64）在第五电机（63）的上端，所述第五电机（63）的左端输出轴连接有主动轴（65），所述驱动仓（62）的左侧连接有传动仓（66），所述第五电机（63）的左端输出轴贯穿驱动仓（62）的左侧壁和传动仓（66）的右侧壁，所述主动轴（65）在传动仓（66）的内腔，所述主动轴（65）的外壁套接有主动齿轮（67），所述传动轴（64）的左端贯穿驱动仓（62）的左侧壁和传动仓（66）的右侧壁，所述传动轴（64）的外壁套接有从动齿轮（68），所述从动齿轮（68）在传动仓（66）的内腔，所述从动齿轮（68）与主动齿轮（67）相啮合，所述传动轴（64）的左端贯穿传动仓（66）的左侧壁，所述传动轴（64）的外壁套接有旋转臂（69），所述旋转臂（69）的右侧面与传动仓（66）的左侧面接触，所述旋转臂（69）的左端连接有第一气缸（601），所述第一气缸（601）的左端连接有夹块（602），所述推料装置（7）包括推料板（71），所述推料板（71）的顶部后侧中端安装有第二气缸（72），所述第二气缸（72）的前端连接有推杆（73），所述推料板（71）的前端连接有固定块（74），所述固定块（74）的后端左侧连接有第三气缸（75），所述第三气缸（75）在推料板（71）的左端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种马桶座圈的去料装置，其特征在于：所述升降台（4）通过螺栓安装在后支撑台（1）和前支撑台（2）之间，所述右支撑台（3）通过螺栓固定在后支撑台（1）和前支撑台（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种马桶座圈的去料装置，其特征在于：所述夹持框（5）的顶部四周均匀开设有安装孔，所述后支撑台（1）和前支撑台（2）与夹持框（5）的接触面与夹持框（5）上安装孔相对应的位置开设有螺纹孔，所述夹持框（5）通过螺栓固定在后支撑台（1）和前支撑台（2）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种马桶座圈的去料装置，其特征在于：所述驱动仓（62）的内腔右侧壁与传动轴（64）的右端的接触面开设有安装槽，安装槽内镶嵌有轴承，所述传动轴（64）的右端插接在轴承的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种马桶座圈的去料装置，其特征在于：所述夹块（602）的前表面纵向开设有固定孔，所述第一气缸（601）与夹块（602）的接触面和夹块（602）上的固定孔的相对应的位置开设有通孔，通孔内开设有内螺纹，所述夹块（602）通过内六角螺栓固定在第一气缸（601）上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及洁具技术领域，具体为一种马桶座圈的去料装置。

背景技术

坐便器，属于建筑给排水材料领域的一种卫生器具。此实用新型坐便器的主要技术特征在于：在现有坐便器S型存水弯上部开口，安装一个清扫栓，类似于排水管道上安装检查口或清扫口清理淤堵物一样，坐便器发生淤堵后，用户自己即可以利用此清扫栓方便、快捷、卫生地清除淤堵物，经济实用。随着坐便器的普及，马桶盖和马桶座圈是平常生活中常常需要使用到的东西，现有的马桶座圈多是通过注塑而成，马桶座圈的材质多数为塑料材质的，塑料马桶座圈长时间的使用材质会变脆开裂，马桶座圈的开裂处会对使用者造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种马桶座圈的去料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的马桶座圈多是通过注塑而成，马桶座圈的材质多数为塑料材质的，塑料马桶座圈长时间的使用材质会变脆开裂，马桶座圈的开裂处会对使用者造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种马桶座圈的去料装置，包括后支撑台、前支撑台和右支撑台，所述后支撑台在前支撑台的后端，所述右支撑台的左侧面与后支撑台和前支撑台的右侧面接触，所述后支撑台的前端底部安装有升降台，所述升降台的前表面与前支撑台的后端底部连接，所述后支撑台和前支撑台的顶部均连接有夹持框，所述夹持框的内腔四周中端均安装有夹持装置，所述前支撑台的前端安装有推料装置，所述右支撑台的顶部前后两端均连接有第一导轨，所述右支撑台的顶部右侧中端安装有第一电机，所述第一电机的左端输出轴连接有第一丝杠，两个所述第一导轨的顶部通过滑块连接有横向活动板，所述横向活动板通过螺母与第一丝杠连接，所述横向活动板顶部左右两侧均连接有第二导轨，所述横向活动板的顶部后侧中端安装有第二电机，所述第二电机的后端输出轴连接有第二丝杠，两个所述第二导轨的顶部通过滑块连接有支撑架，所述支撑架通过螺母与第二丝杠连接，所述支撑架的左侧前后两端均连接有第三导轨，所述支撑架的左侧顶部中端安装有第三电机，所述第三电机的底部输出轴连接有第三丝杠，两个所述第三导轨的左侧均插接有下安装块，两个所述第三导轨的左侧均插接有上安装块，两个所述下安装块均在上安装块的下端，两个所述下安装块的左侧连接有安装板，所述安装板的顶部左侧中端插接有第四电机，所述安装板的顶部右侧纵向安装有纵向移动板，所述纵向移动板通过螺母与第三丝杠连接，两个所述上安装块的左侧均连接有连接杆，两个所述连接杆的底部与安装板的顶部连接，所述升降台包括底座，所述底座的顶部左右两侧均安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部中端连接有连接块，所述连接块的顶部连接有支撑板，所述夹持装置包括固定板，所述固定板的左侧连接有驱动仓，所述驱动仓的内腔底部连接有第五电机，所述驱动仓的内腔横向插接有传动轴，所述传动轴在第五电机的上端，所述第五电机的左端输出轴连接有主动轴，所述驱动仓的左侧连接有传动仓，所述第五电机的左端输出轴贯穿驱动仓的左侧壁和传动仓的右侧壁，所述主动轴在传动仓的内腔，所述主动轴的外壁套接有主动齿轮，所述传动轴的左端贯穿驱动仓的左侧壁和传动仓的右侧壁，所述传动轴的外壁套接有从动齿轮，所述从动齿轮在传动仓的内腔，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述传动轴的左端贯穿传动仓的左侧壁，所述传动轴的外壁套接有旋转臂，所述旋转臂的右侧面与传动仓的左侧面接触，所述旋转臂的左端连接有第一气缸，所述第一气缸的左端连接有夹块，所述推料装置包括推料板，所述推料板的顶部后侧中端安装有第二气缸，所述第二气缸的前端连接有推杆，所述推料板的前端连接有固定块，所述固定块的后端左侧连接有第三气缸，所述第三气缸在推料板的左端。

优选的，所述升降台通过螺栓安装在前支撑台和后支撑台之间，所述右支撑台通过螺栓固定在前支撑台和后支撑台上。

优选的，所述夹持框的顶部四周均匀开设有安装孔，所述前支撑台和后支撑台与夹持框的接触面与夹持框上安装孔相对应的位置开设有螺纹孔，所述夹持框通过螺栓固定在前支撑台和后支撑台的顶部。

优选的，所述驱动仓的内腔右侧壁与传动轴的右端的接触面开设有安装槽，安装槽内镶嵌有轴承，所述传动轴的右端插接在轴承的内腔。

优选的，所述夹块的前表面纵向开设有固定孔，所述第一气缸与夹块的接触面和夹块上的固定孔的相对应的位置开设有通孔，通孔内开设有内螺纹，所述夹块通过内六角螺栓固定在第一气缸上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为生产木质马桶座圈的去料装置，用于对木料进行裁切加工，将木料加工成马桶座圈，木质的马桶座圈经久耐用，不会对使用者造成伤害，提升了市场的竞争力，本实用新型通过四轴联动的方式一次性对木料进行去料成型，操作简单方便，通过第一电机带动横向活动板左右移动，通过第二电机带动支撑架前后移动，通过第三电机带动安装板移动上下移动，支撑架安装在横向活动板上，安装板安装在支撑架上，第四电机安装在安装板上，通过第一电机、第二电机和第三电机带动第四电机做前后上下左右的移动，通过第五电机带动第一气缸做旋转运动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降台示意图；

图3为本实用新型夹持装置剖视图；

图4为本实用新型推料装置示意图。

图中：1后支撑台、2前支撑台、3右支撑台、4升降台、41底座、42液压伸缩柱、43顶板、44连接块、45支撑板、5夹持框、6夹持装置、61固定板、62驱动仓、63第五电机、64传动轴、65主动轴、66传动仓、67主动齿轮、68从动齿轮、69旋转臂、601第一气缸、602夹块、7推料装置、71推料板、72第二气缸、73推杆、74固定块、75第三气缸、8第一导轨、9第一电机、10第一丝杠、11横向活动板、12第二导轨、13第二电机、14第二丝杠、15支撑架、16第三导轨、17第三电机、18第三丝杠、19下安装块、20上安装块、21安装板、22第四电机、23纵向移动板、24连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种马桶座圈的去料装置，本实用新型为生产木质马桶座圈的去料装置，用于对木料进行裁切加工，将木料加工成马桶座圈，木质的马桶座圈经久耐用，不会对使用者造成伤害，提升了市场的竞争力，本实用新型通过四轴联动的方式一次性对木料进行去料成型，操作简单方便，请参阅图1-4，具有后支撑台1、前支撑台2和右支撑台3，后支撑台1在前支撑台2的后端，右支撑台3的左侧面与后支撑台1和前支撑台2的右侧面接触，后支撑台1的前端底部安装有升降台4，所述升降台4的前表面与前支撑台2的后端底部连接，升降台4通过导线与PC机连接，在木料传送到本实用新型处时，升降台4上升对木料起到支撑的作用，后支撑台1和前支撑台2的顶部均连接有夹持框5，夹持框5的内腔四周中端均安装有夹持装置6，夹持装置6通过导线与PC机连接，升降台4将木料顶升到与夹持装置6相平齐的位置后，夹持装置6对木料进行夹持，夹持装置6将木料固定后，升降台4下降隐藏在后支撑台1和前支撑台2之间，前支撑台2的前端安装有推料装置7，退料装置7通过导线与PC机连接，在木料加工成马桶座圈后，推料装置7向左移动到升降台4的顶部，马桶座圈的底部，夹持装置6松开对马桶座圈的夹持，马桶座圈落到推料装置7上，推料装置7将马桶座圈推到传送带上，通过传送到将马桶座圈传送到下一道工序上，右支撑台3的顶部前后两端均连接有第一导轨8，右支撑台3的顶部右侧中端安装有第一电机9，第一电机9的左端输出轴连接有第一丝杠10，两个第一导轨8的顶部通过滑块连接有横向活动板11，横向活动板11通过螺母与第一丝杠10连接，启动第一电机9，第一电机9的输出轴旋转带动第一丝杠10旋转，横向活动板11通过螺母与第一丝杠10连接，并且横向活动板11通过滑块与两个第一导轨8连接，横向活动板11与两个第一滑轨8为活动连接，两个第一滑轨8限定了横向活动板11的移动方向，第一丝杆10的旋转带动螺母在第一丝杠10上移动，螺母带动横向活动板11在第一丝杠10上移动，横向活动板11通过第一滑轨8和第一丝杠10的配合做左右移动，横向活动板11顶部左右两侧均连接有第二导轨12，横向活动板11的顶部后侧中端安装有第二电机13，第二电机13的后端输出轴连接有第二丝杠14，两个第二导轨12的顶部通过滑块连接有支撑架15，支撑架15通过螺母与第二丝杠14连接，支撑架15的工作原理与横向活动板11的工作原理相同，是通过第二电机13通电启动带动第二丝杠14旋转，第二丝杠14通过螺母带动支撑架15移动，通过第二滑轨12限定支撑架15的移动方向，支撑架15通过第二丝杠14和第二滑轨12的配合做前后移动，支撑架15的左侧前后两端均连接有第三导轨16，支撑架15的左侧顶部中端安装有第三电机17，第一电机9、第二电机13和第三电机17均通过导线与PC机连接，通过PC机对第一电机9、第二电机13和第三电机17进行控制，使得第一电机9、第二电机13和第三电机17根据PC机内设定的程序启动或关闭，从而控制22的行程，根据设定的程序对待加工木料进行加工，第三电机17的底部输出轴连接有第三丝杠18，两个第三导轨16的左侧均插接有下安装块19，两个第三导轨16的左侧均插接有上安装块20，下安装块19和上安装块20与第三导轨16的接触面开设有与第三导轨16相匹配的滑槽，通过滑槽和第三导轨16的配合使得下安装块19和上安装块20能够在第三导轨16上自由活动，两个下安装块19均在上安装块20的下端，两个下安装块19的左侧连接有安装板21，安装板21焊接在下安装块19上，通过下安装块19能够带动安装板21移动，安装板21的顶部左侧中端插接有第四电机22，第四电机22通过螺栓固定在安装板21上，安装板21的顶部右侧纵向安装有纵向移动板23，纵向移动板23通过螺母与第三丝杠18连接，通过第三丝杠18的转动带动螺母在第三丝杠18上上下移动，通过螺母带动纵向移动板23的上下移动，纵向移动板23带动安装板21的上下移动，两个上安装块20的左侧均连接有连接杆24，连接杆24焊接在上移动块20上，两个连接杆24的底部与安装板21的顶部连接，连接杆24的底部焊接在安装板21上，连接杆24斜向固定在上安装块20和安装板21上，通过连接杆24与安装板21形成一个三角形结构，稳固了安装板21的结构强度，升降台4包括底座41，底座41的顶部左右两侧均安装有液压伸缩柱42，液压伸缩柱42的顶部连接有顶板43，液压伸缩柱42能够带动顶板43的上下移动，顶板43的顶部中端连接有连接块44，连接块44的顶部连接有支撑板45，支撑板45用于对木料进行支撑，支撑板45的长和宽均要小于木料的长和宽，木料放置于支撑板45上时，木料的边缘留有余量，方便夹持装置6对木料的夹持，夹持装置6包括固定板61，固定板61的左侧面四周均开设有安装孔，利用螺栓贯穿安装孔并插接到夹持框5上，通过螺栓将固定板61固定在夹持框5上，固定板61的左侧连接有驱动仓62，驱动仓62的内腔底部连接有第五电机63，第五电机63通过导线与PC机连接，驱动仓62的内腔横向插接有传动轴64，传动轴64在第五电机63的上端，第五电机63的左端输出轴连接有主动轴65，驱动仓62的左侧连接有传动仓66，第五电机63的左端输出轴贯穿驱动仓62的左侧壁和传动仓66的右侧壁，主动轴65在传动仓66的内腔，主动轴65的外壁套接有主动齿轮67，传动轴64的左端贯穿驱动仓62的左侧壁和传动仓66的右侧壁，传动轴64的外壁套接有从动齿轮68，从动齿轮68在传动仓66的内腔，从动齿轮68与主动齿轮67相啮合，第五电机63启动，第五电机63的输出轴旋转带动主动轴65旋转，主动轴65带动主动齿轮67旋转，由于主动齿轮67与从动齿轮68相啮合，故主动齿轮67旋转带动从动齿轮68旋转，从动齿轮68旋转带动传动轴64旋转，传动轴64的左端贯穿传动仓66的左侧壁，传动轴64的外壁套接有旋转臂69，传动轴64的外壁和旋转臂69的接触面均开设有平键槽，将平键槽安装在传动轴64上，将安装有平键槽的传动轴64插接到旋转臂69上，平键插接在旋转臂69上的平键槽内，通过平键将传动轴64与旋转臂69连接在一起，从动齿轮64通过平键带动旋转臂69旋转，旋转臂69的右侧面与传动仓66的左侧面接触，旋转臂69的右侧面开设有滑槽，传动仓66的左侧面与旋转臂69的接触面连接有与旋转臂69上的滑槽相匹配的滑块，滑块插接在滑槽内，通过滑槽与滑块的配合将旋转臂69安装在传动仓66上，旋转臂69的左端连接有第一气缸601，第一气缸601通过螺栓固定在旋转臂69上，第一气缸601的左端连接有夹块602，通过第一气缸601带动夹块602的伸缩移动，推料装置7包括推料板71，前支撑台2的前表面内侧左右两侧的顶部均焊接有插块，两个插块的相视面开设有插槽，推料板71插接在前支撑台2上的插槽内，推料板71的顶部后侧中端安装有第二气缸72，第二气缸72的前端连接有推杆73，第二气缸72带动推杆73的伸缩移动，通过推杆73将加工成型的木料推送到传送带上，推料板71的前端连接有固定块74，固定块74的后端左侧连接有第三气缸75，第三气缸75在推料板71的左端，固定块74焊接在推料板71上，通过第三气缸75带动固定块74的伸缩移动从而带动推料板71的伸缩移动，请参阅图1，升降台4通过螺栓安装在后支撑台1和前支撑台2之间，右支撑台3通过螺栓固定在后支撑台1和前支撑台2上，夹持框5的顶部四周均匀开设有安装孔，后支撑台1和前支撑台2与夹持框5的接触面与夹持框5上安装孔相对应的位置开设有螺纹孔，夹持框5通过螺栓固定在后支撑台1和前支撑台2的顶部，请参阅图3，驱动仓62的内腔右侧壁与传动轴64的右端的接触面开设有安装槽，安装槽内镶嵌有轴承，传动轴64的右端插接在轴承的内腔，夹块602的前表面纵向开设有固定孔，第一气缸601与夹块602的接触面和夹块602上的固定孔的相对应的位置开设有通孔，通孔内开设有内螺纹，夹块602通过内六角螺栓固定在第一气缸601上。

工作原理：本实用新型通过导线与供电网络连接，使用时，从上一道工序将待加工的木料传输到本实用新型处，启动液压伸缩柱42，液压伸缩柱42将顶板43顶起，顶板43带动连接块44向上移动，连接块44带动支撑板45向上移动，将支撑板45上升到与夹持装置6相平齐的位置，将待加工木料放置于支撑板45上，启动第一气缸601，第一气缸601带动夹块602向内移动，使得夹块602与待加工木料相接触，通过夹块602将待加工木料固定，再次启动液压伸缩柱42，液压伸缩柱42回缩带动顶板43下降，顶板43带动连接块44下降，连接块44带动支撑板45下降，隐藏在后支撑台1和前支撑台2之间的底部，启动第一电机9，第一电机9的输出轴旋转带动第一丝杠10旋转，横向活动板11通过螺母安装在第一丝杠10上，第一丝杠10通过螺母带动横向活动板11左右移动，将横向活动板11移动左侧，启动第二电机13，第二电机13的输出轴旋转带动第二丝杠14旋转，支撑架15通过螺母安装在第二丝杠14上，第二丝杠14通过螺母带动支撑架15前后移动，将支撑架15移动到横向活动板11上的正中位置，使得第四电机22在待加工木料的正上方，第四电机22的底部安装有铣刀，启动第四电机22，第四电机22的输出轴带动铣刀旋转，再启动第三电机17，第三电机17的输出轴带动第三丝杠18旋转，纵向移动板23通过螺母安装在第三丝杠18上，第三丝杠18通过螺母带动纵向移动板23上下移动，纵向移动板23与安装板21固定连接，通过纵向移动板23带动安装板21上下移动，第四电机22固定安装在安装板21上，通过安装板21带动第四电机22上下移动，将第四电机22向下移动，使得安装在第四电机22底部的铣刀与待加工木料相接触，通过PC机控制第一电机9、第二电机13和第三电机17的启动和关闭，从而控制第四电机22的行程，根据设定的程序对待加工木料进行加工，将待加工木料加工成马桶座圈的形状，当待加工木料的一面加工完成后，四个夹持装置6中的其中三个启动回缩，远离半成品木料，继续夹持的夹持装置6中的第五电机63启动，第五电机63的输出轴旋转带动主动轴65旋转，主动轴65带动主动齿轮67旋转，主动齿轮67带动从动齿轮68旋转，从动齿轮68带动传动轴64旋转，通过传动轴64带动旋转臂69旋转，旋转臂69带动第一气缸601旋转，第一气缸601带动夹块602旋转，通过夹块602带动半成品木料的翻转，将半成品木料的还未加工的一面翻转过来，通过第四电机22对其进行加工，将木料加工成马桶座圈，加工完成后启动第三气缸75，第三气缸75带动固定块74移动，固定块74带动推料板71移动，将推料板71移动到马桶座圈的下端，升降台4的上端，四个夹持装置6均启动回缩，断开对马桶座圈的夹持，马桶座圈失去夹持力后落到推料板71上，启动第二气缸72，第二气缸72带动推杆73移动，推杆73将马桶座圈推送到传送带上，进入到下一栋工序进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种马桶座圈的去料装置论文和设计

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