全文摘要
本实用新型公开了一种稳定的生物质固体燃料高效燃烧装置，气化室的上端与混合冷却室的底部相连接，气化室内腔的上部固定有换热管，换热管的上下端分别与上联箱、下联箱相连接，气化室上端的侧部均布有倾斜设置的燃烬风喷管，燃烬风喷管的进口端与燃烬风环管相通，混合冷却室的外侧固定有环形的混合风环套，混合风环套通过管道与上联箱相连接，气化室的下部均布有风帽，风帽固定在水平方向的布风支管上，布风支管的进口端与布风器相连接，布风器的进口与一次风管相连接，一次风管从灰斗的侧壁上穿出，灰斗为锥斗形结构，灰斗固定在气化室的下端。本实用新型具有稳定性好、清洁环保的优点。
主设计要求
1.一种稳定的生物质固体燃料高效燃烧装置，包括气化室(7)、混合冷却室(2)、换热管(8)、风帽(10)，其特征在于：所述气化室(7)的上端与混合冷却室(2)的底部相连接，所述气化室(7)内腔的上部固定有换热管(8)，所述换热管(8)的上下端分别与上联箱(19)、下联箱(20)相连接，所述气化室(7)上端的侧部均布有倾斜设置的燃烬风喷管(4)，所述燃烬风喷管(4)的进口端与燃烬风环管(6)相通，所述混合冷却室(2)的外侧固定有环形的混合风环套(3)，所述混合风环套(3)通过管道与上联箱(19)相连接，所述气化室(7)的下部均布有风帽(10)，所述风帽(10)固定在水平方向的布风支管(11)上，所述布风支管(11)的进口端与布风器(14)相连接，所述布风器(14)的进口与一次风管(13)相连接，所述一次风管(13)从灰斗(15)的侧壁上穿出，所述灰斗(15)为锥斗形结构，所述灰斗(15)固定在气化室(7)的下端。
设计方案
1.一种稳定的生物质固体燃料高效燃烧装置，包括气化室(7)、混合冷却室(2)、换热管(8)、风帽(10)，其特征在于：所述气化室(7)的上端与混合冷却室(2)的底部相连接，所述气化室(7)内腔的上部固定有换热管(8)，所述换热管(8)的上下端分别与上联箱(19)、下联箱(20)相连接，所述气化室(7)上端的侧部均布有倾斜设置的燃烬风喷管(4)，所述燃烬风喷管(4)的进口端与燃烬风环管(6)相通，所述混合冷却室(2)的外侧固定有环形的混合风环套(3)，所述混合风环套(3)通过管道与上联箱(19)相连接，所述气化室(7)的下部均布有风帽(10)，所述风帽(10)固定在水平方向的布风支管(11)上，所述布风支管(11)的进口端与布风器(14)相连接，所述布风器(14)的进口与一次风管(13)相连接，所述一次风管(13)从灰斗(15)的侧壁上穿出，所述灰斗(15)为锥斗形结构，所述灰斗(15)固定在气化室(7)的下端。
2.如权利要求1所述的一种稳定的生物质固体燃料高效燃烧装置，其特征在于：所述灰斗(15)的底部出灰口与出灰螺旋输送机(16)的进口相连接，所述出灰螺旋输送机(16)后部的外侧固定有水冷夹套(17)，所述出灰螺旋输送机(16)排灰管上安装有卸料器(18)。
3.如权利要求1所述的一种稳定的生物质固体燃料高效燃烧装置，其特征在于：所述气化室(7)下部的侧壁上安装有燃料进口管(9)。
4.如权利要求1所述的一种稳定的生物质固体燃料高效燃烧装置，其特征在于：所述燃烬风环管(6)通过管道与燃烬风风机(5)相连接。
5.如权利要求1所述的一种稳定的生物质固体燃料高效燃烧装置，其特征在于：所述一次风管(13)与一次风机(12)相连接。
6.如权利要求1所述的一种稳定的生物质固体燃料高效燃烧装置，其特征在于：所述下联箱(20)通过管道与混合风机(21)相连接。
7.如权利要求1所述的一种稳定的生物质固体燃料高效燃烧装置，其特征在于：所述混合冷却室(2)的顶部与烟气出口管(1)相连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于生物质燃烧装置技术领域，具体涉及一种稳定的生物质固体燃料高效燃烧装置。
背景技术
目前的燃煤的工业锅炉、烘干窑炉污染较大，破坏环境，已经引起了一系列的社会问题。国家号召降低污染，减少排放，减少烧煤，提倡以燃汽、生物质等低污染燃料替代煤。生物质中含硫较低，排放和污染极少，成本也较低。
现有的生物质用于烘干领域的主要方式是通过炉排炉直接将生物质燃烧成烟气，再向烟气中通入冷空气将烟气温度降低至烘干所需的温度，该中方式易造成结渣，稳定性较差，同时，燃烧时温度较高，氮氧化物生成量大，对环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种稳定的生物质固体燃料高效燃烧装置。
一种稳定的生物质固体燃料高效燃烧装置，包括气化室、混合冷却室、换热管、风帽，所述气化室的上端与混合冷却室的底部相连接，所述气化室内腔的上部固定有换热管，所述换热管的上下端分别与上联箱、下联箱相连接，所述气化室上端的侧部均布有倾斜设置的燃烬风喷管，所述燃烬风喷管的进口端与燃烬风环管相通，所述混合冷却室的外侧固定有环形的混合风环套，所述混合风环套通过管道与上联箱相连接，所述气化室的下部均布有风帽，所述风帽固定在水平方向的布风支管上，所述布风支管的进口端与布风器相连接，所述布风器的进口与一次风管相连接，所述一次风管从灰斗的侧壁上穿出，所述灰斗为锥斗形结构，所述灰斗固定在气化室的下端。
优选地，所述灰斗的底部出灰口与出灰螺旋输送机的进口相连接，所述出灰螺旋输送机后部的外侧固定有水冷夹套，所述出灰螺旋输送机排灰管上安装有卸料器。
优选地，所述气化室下部的侧壁上安装有燃料进口管。
优选地，所述燃烬风环管通过管道与燃烬风风机相连接。
优选地，所述一次风管与一次风机相连接。
优选地，所述下联箱通过管道与混合风机相连接。
优选地，所述混合冷却室的顶部与烟气出口管相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用时，生物质燃料通过螺旋输送机由燃料进口管进入气化室内，一次风从风帽喷出，一次风与生物质燃料在流态化状态下发生气化反应，将生物质燃料转换为高温的燃气和炭粉，燃气携带炭粉向上流动，燃气在流过换热管后，温度降低至600-700℃，气化室的出口处配入燃烬风，实现燃气和炭粉的彻底燃烬，换热管产生的热风送入混合冷却室内，热风与燃烧后的烟气混合，将烟气温度降低至烘干所需要的温度，燃烧过程产生的大颗粒灰穿过布风支管侧部的间隙落入灰斗，再通过出灰螺旋输送机排出。本实用新型通过设置气化室，将难以进行燃烧组织的固体燃烧转换为高温的气体燃料，再通过燃烬风进行彻底燃烬，从而提高燃烧效率；通过设置换热管对燃气进行冷却，避免在燃烬时超温，能够有效抑制氮氧化物的生成，具有清洁环保的优点；本实用新型底灰排出方式为自流出灰，无需炉排，能够有效提高运行的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种稳定的生物质固体燃料高效燃烧装置的结构示意图。
图2为图1中A-A方向的剖视示意图。
图中，1、烟气出口管，2、混合冷却室，3、混合风环套，4、燃烬风喷管，5、燃烬风风机，6、燃烬风环管，7、气化室，8、换热管，9、燃料进口管，10、风帽，11、布风支管，12、一次风机，13、一次风管，14、布风器，15、灰斗，16、出灰螺旋输送机，17、水冷夹套，18、卸料器，19、上联箱，20、下联箱，21、混合风机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1、图2，一种稳定的生物质固体燃料高效燃烧装置，包括气化室7、混合冷却室2、换热管8、风帽10，其特征在于：所述气化室7的上端与混合冷却室2的底部相连接，所述气化室7内腔的上部固定有换热管8，所述换热管8的上下端分别与上联箱19、下联箱20相连接，所述气化室7上端的侧部均布有倾斜设置的燃烬风喷管4，所述燃烬风喷管4的进口端与燃烬风环管6相通，所述混合冷却室2的外侧固定有环形的混合风环套3，所述混合风环套3通过管道与上联箱19相连接，所述气化室7的下部均布有风帽10，所述风帽10固定在水平方向的布风支管11上，所述布风支管11的进口端与布风器14相连接，所述布风器14的进口与一次风管13相连接，所述一次风管13从灰斗15的侧壁上穿出，所述灰斗15为锥斗形结构，所述灰斗15固定在气化室7的下端，所述灰斗15的底部出灰口与出灰螺旋输送机16的进口相连接，所述出灰螺旋输送机16后部的外侧固定有水冷夹套17，所述出灰螺旋输送机16排灰管上安装有卸料器18，所述气化室7下部的侧壁上安装有燃料进口管9，所述燃烬风环管6通过管道与燃烬风风机5相连接，所述一次风管13与一次风机12相连接，所述下联箱20通过管道与混合风机21相连接，所述混合冷却室2的顶部与烟气出口管1相连接。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时，生物质燃料通过螺旋输送机由燃料进口管9进入气化室7内，一次风从风帽10喷出，一次风与生物质燃料在流态化状态下发生气化反应，将生物质燃料转换为高温的燃气和炭粉，燃气携带炭粉向上流动，燃气在流过换热管8后，温度降低至600-700℃，气化室7的出口处配入燃烬风，实现燃气和炭粉的彻底燃烬，换热管8产生的热风送入混合冷却室2内，热风与燃烧后的烟气混合，将烟气温度降低至烘干所需要的温度，燃烧过程产生的大颗粒灰穿过布风支管11侧部的间隙落入灰斗，再通过出灰螺旋输送机16排出。本实用新型通过设置气化室7，将难以进行燃烧组织的固体燃烧转换为高温的气体燃料，再通过燃烬风进行彻底燃烬，从而提高燃烧效率；通过设置换热管8对燃气进行冷却，避免在燃烬时超温，能够有效抑制氮氧化物的生成，具有清洁环保的优点；本实用新型底灰排出方式为自流出灰，无需炉排，能够有效提高运行的稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920006107.5
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209524497U
授权时间:20191022
主分类号:F23B 40/00
专利分类号:F23B40/00;F23B90/00
范畴分类:35B;
申请人:赣州市净达生物新能源有限公司
第一申请人:赣州市净达生物新能源有限公司
申请人地址:341300 江西省赣州市崇义县横水镇朱坑口村井水湖
发明人:何东钰;何高秋
第一发明人:何东钰
当前权利人:赣州市净达生物新能源有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计