全文摘要
本实用新型属于物流领域，尤其是一种物流仓库用自动称重分拣装置，针对现有的物流仓库在进行包裹分类时，大部分往往是人工进行称重分拣，只能达到半自动，无法达到全自动称重分拣的问题，现提出如下方案，包括第一支撑板，第一支撑板的上方设置有第一输送机构，第一输送机构的下方安装有与第一支撑板顶端侧壁固定的第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板垂直设置，第二支撑板的一侧侧壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑板，滑板的顶端侧壁连接有称重传感器。本实用新型能够对物流包裹进行自动称重分类，无需人工手动将称重后的包裹进行分类，提高了自动化程度，降低了人工劳动强度，而且能够对分拣后的物流包裹进行自动收集。
主设计要求
1.一种物流仓库用自动称重分拣装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于，所述第一支撑板(1)的上方设置有第一输送机构(3)，第一输送机构(3)的下方安装有与第一支撑板(1)顶端侧壁固定的第二支撑板(2)，且第一支撑板(1)和第二支撑板(2)之间垂直设置，所述第二支撑板(2)的一侧侧壁开设有滑槽(4)，滑槽(4)上滑动连接有滑板(5)，滑板(5)的顶端侧壁连接有称重传感器(6)，所述称重传感器(6)的顶端固定有称重板(7)，称重板(7)的顶端侧壁为斜面，所述称重板(7)的顶端斜面低的一端开设有凹槽(8)，凹槽(8)的内部设置有遮挡机构，遮挡机构包括通过螺栓固定在凹槽(8)底端侧壁的第一推杆电机(9)，第一推杆电机(9)的输出轴固定有挡板(10)，所述滑板(5)的底端安装有与第一支撑板(1)顶端侧壁连接的第二推杆电机(11)，所述滑板(5)的一侧设置有第二输送机构(12)、第三输送机构(13)。
设计方案
1.一种物流仓库用自动称重分拣装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于，所述第一支撑板(1)的上方设置有第一输送机构(3)，第一输送机构(3)的下方安装有与第一支撑板(1)顶端侧壁固定的第二支撑板(2)，且第一支撑板(1)和第二支撑板(2)之间垂直设置，所述第二支撑板(2)的一侧侧壁开设有滑槽(4)，滑槽(4)上滑动连接有滑板(5)，滑板(5)的顶端侧壁连接有称重传感器(6)，所述称重传感器(6)的顶端固定有称重板(7)，称重板(7)的顶端侧壁为斜面，所述称重板(7)的顶端斜面低的一端开设有凹槽(8)，凹槽(8)的内部设置有遮挡机构，遮挡机构包括通过螺栓固定在凹槽(8)底端侧壁的第一推杆电机(9)，第一推杆电机(9)的输出轴固定有挡板(10)，所述滑板(5)的底端安装有与第一支撑板(1)顶端侧壁连接的第二推杆电机(11)，所述滑板(5)的一侧设置有第二输送机构(12)、第三输送机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种物流仓库用自动称重分拣装置，其特征在于，所述第一输送机构(3)、第二输送机构(12)以及第三输送机构(13)均包括框架以及对称设置的转动辊(301)，转动辊(301)之间连接有输送带(302)，其中一个所述转动辊(301)的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动辊(301)侧壁连接，且另一个转动辊(301)与框架转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种物流仓库用自动称重分拣装置，其特征在于，所述第二输送机构(12)和第三输送机构(13)的一侧设置有收集箱(14)，收集箱(14)的一侧上方固定有倾斜设置的下料板(15)。
4.根据权利要求1所述的一种物流仓库用自动称重分拣装置，其特征在于，所述称重板(7)的一侧侧壁连接有控制箱(16)，控制箱(16)的内部设置有单片机。
5.根据权利要求4所述的一种物流仓库用自动称重分拣装置，其特征在于，所述单片机的输入端连接有称重传感器(6)，所述单片机的输出端连接有第一推杆电机(9)和第二推杆电机(11)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及物流技术领域，尤其涉及一种物流仓库用自动称重分拣装置。
背景技术
物流的概念最早是在美国形成的，起源于20世纪30年代，原意为“实物分配”或“货物配送”。1963年被引入日本，日文意思是“物的流通”。20世纪70年代后，日本的“物流”一词逐渐取代了“物的流通”。
现有的物流仓库在进行包裹分类时，大部分往往是人工进行称重分拣，只能达到半自动，无法达到全自动称重分拣，为此，我们提出了一种物流仓库用自动称重分拣装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种物流仓库用自动称重分拣装置，解决了现有的物流仓库在进行包裹分类时，大部分往往是人工进行称重分拣，只能达到半自动，无法达到全自动称重分拣的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种物流仓库用自动称重分拣装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上方设置有第一输送机构，第一输送机构的下方安装有与第一支撑板顶端侧壁固定的第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板垂直设置，所述第二支撑板的一侧侧壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑板，滑板的顶端侧壁连接有称重传感器，所述称重传感器的顶端固定有称重板，称重板的顶端侧壁为斜面，所述称重板的顶端斜面低的一端开设有凹槽，凹槽的内部设置有遮挡机构，遮挡机构包括通过螺栓固定在凹槽底端侧壁的第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴固定有挡板，所述滑板的底端安装有与第一支撑板顶端侧壁连接的第二推杆电机，所述滑板的一侧设置有第二输送机构、第三输送机构。
优选的，所述第一输送机构、第二输送机构以及第三输送机构均包括框架以及对称设置的转动辊，转动辊之间连接有输送带，其中一个所述转动辊的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动辊侧壁连接，且另一个转动辊与框架转动连接。
优选的，所述第二输送机构和第三输送机构的一侧设置有收集箱，收集箱的一侧上方固定有倾斜设置的下料板。
优选的，所述称重板的一侧侧壁连接有控制箱，控制箱的内部设置有单片机。
优选的，所述单片机的输入端连接有称重传感器，所述单片机的输出端连接有第一推杆电机和第二推杆电机。
本实用新型中
1：通过设置的称重板、滑板、遮挡机构、控制箱以及称重传感器、第一推杆电机之间的配合，能够对物流包裹进行自动称重分类，无需人工手动将称重后的包裹进行分类，提高了自动化程度，降低了人工劳动强度；
2：通过设置的第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构以及下料板、收集箱之间的配合，能够对分拣后的物流包裹进行自动收集，提高了实用性；
本实用新型能够对物流包裹进行自动称重分类，无需人工手动将称重后的包裹进行分类，提高了自动化程度，降低了人工劳动强度，而且能够对分拣后的物流包裹进行自动收集，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种物流仓库用自动称重分拣装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种物流仓库用自动称重分拣装置的A部分放大结构示意图。
图中标号：1第一支撑板、2第二支撑板、3第一输送机构、301转动辊、302输送带、4滑槽、5滑板、6称重传感器、7称重板、8凹槽、9第一推杆电机、10挡板、11第二推杆电机、12第二输送机构、13第三输送机构、14收集箱、15下料板、16控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种物流仓库用自动称重分拣装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的上方设置有第一输送机构3，第一输送机构3的下方安装有与第一支撑板1顶端侧壁固定的第二支撑板2，且第一支撑板1和第二支撑板2垂直设置，第二支撑板2的一侧侧壁开设有滑槽4，滑槽4上滑动连接有滑板5，滑板5的顶端侧壁连接有称重传感器6，称重传感器6的顶端固定有称重板7，称重板7的顶端侧壁为斜面，称重板7的顶端斜面低的一端开设有凹槽8，凹槽8的内部设置有遮挡机构，遮挡机构包括通过螺栓固定在凹槽8底端侧壁的第一推杆电机9，第一推杆电机9的输出轴固定有挡板10，滑板5的底端安装有与第一支撑板1顶端侧壁连接的第二推杆电机11，滑板5的一侧设置有第二输送机构12、第三输送机构13。
第一输送机构3、第二输送机构12以及第三输送机构13均包括框架以及对称设置的转动辊301，转动辊301之间连接有输送带302，其中一个转动辊301的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动辊301侧壁连接，且另一个转动辊301与框架转动连接，第二输送机构12和第三输送机构13的一侧设置有收集箱14，收集箱14的一侧上方固定有倾斜设置的下料板15，称重板7的一侧侧壁连接有控制箱16，控制箱16的内部设置有单片机，单片机的输入端连接有称重传感器6，单片机的输出端连接有第一推杆电机9和第二推杆电机11。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：将物流包裹放在第一输送机构3上方，经第一输送机构3输送至称重板7表面，物流包裹带动称重板7挤压AT8501型号的称重传感器6，称重传感器6对包裹进行称重分类，然后单片机控制第二推杆电机11带动称重板7向下移动，根据不同重量分类，使第二推杆电机11带动称重板7移动至对应的第二输送机构12或第三输送机构13处，然后MSP430型号的单片机控制第一推杆电机9启动，使第一推杆电机9带动挡板10进入凹槽8，使物流包裹从称重板7落在第二输送机构12或第三输送机构13表面，最后物流包裹从下料板15落入收集箱14内部，该设计简单快捷，能够对物流包裹进行自动称重分类，无需人工手动将称重后的包裹进行分类，提高了自动化程度，降低了人工劳动强度，而且能够对分拣后的物流包裹进行自动收集，提高了实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920100312.8
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209829607U
授权时间:20191224
主分类号:B07C5/18
专利分类号:B07C5/18;B07C5/38
范畴分类:26A;
申请人:襄阳市明顺达物流有限公司
第一申请人:襄阳市明顺达物流有限公司
申请人地址:441000 湖北省襄阳市高新区日产工业园莲花路1幢
发明人:李风雷;徐亮;张艳玲;张宇;张小伟
第一发明人:李风雷
当前权利人:襄阳市明顺达物流有限公司
代理人:钟斌
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计