一种激光刻码机的内置翻版装置论文和设计-胡晶

全文摘要

本实用新型公开了一种激光刻码机的内置翻版装置，包括传输机构以及翻版机构，所述传输机构设置为两组且对称的设置在翻版机构的前后侧并分别实现工件的输入与输出过程，所述翻版机构包括翻转板、旋转轴以及驱动机构，所述翻转板包括两组且对称设置，旋转轴的一端垂直固定连接在翻转板的中心板体外侧面上，另一端由驱动机构驱动转动，继而带动翻转板旋转，待翻转的工件的两侧边缘分别卡紧在两侧的翻转板上。所述激光刻码机的内置翻版装置采用三段式模块化结构设计，中间段旋转，通过机械限位，保证旋转精度，翻版之后可避免二次定位，保证了雕刻精度和提高产生效率，实用性高。

主设计要求

1.一种激光刻码机的内置翻版装置，其特征在于：包括传输机构以及翻版机构，所述传输机构设置为两组且对称的设置在翻版机构的前后侧并分别实现工件的输入与输出过程，所述翻版机构包括翻转板、旋转轴以及驱动机构，所述翻转板包括两组且对称设置，旋转轴的一端垂直固定连接在翻转板的中心板体外侧面上，另一端由驱动机构驱动转动，继而带动翻转板旋转，待翻转的工件的两侧边缘分别卡紧在两侧的翻转板上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种激光刻码机的内置翻版装置，其特征在于：所述翻转板包括旋转基板、上夹紧板以及下夹紧板，所述旋转轴设置两根且分别对应相应的翻转板，上夹紧板、下夹紧板上下平行设置且置于旋转基板的同一侧，工件的边缘置于上夹紧板与下夹紧板之间的夹紧间隙内，旋转轴的端部垂直连接在旋转基板的另一侧的中心板体上，所述旋转基板上设有两组顶升气缸组，对称的设置在旋转轴的两侧且安装于旋转轴的另一侧的面板上，其分别包括第一顶升气缸组以及第二顶升气缸组，所述第一顶升气缸组包括第一气缸、第一连接板以及第一活动座，第一顶升气缸组位于旋转基板的左侧，所述第一顶升气缸组对应的旋转基板上设有供第一连接板穿过的第一方形开孔，第一连接板的一端穿过第一方形开孔并连接上夹紧板，另一端连接第一活动座，第一活动座位于旋转基板的另一侧，第一气缸固定在旋转基板上且位于第一活动座的下方，第一气缸的活塞杆端竖直朝上设置且其活塞杆端连接第一活动座，所述第二顶升气缸组包括第二气缸、第二连接板以及第二活动座，第二顶升气缸组位于旋转基板的右侧，所述第二顶升气缸组对应的旋转基板上设有供第二连接板穿过的第二方形开孔，第二连接板的一端穿过第二方形开孔并连接下夹紧板，另一端连接第二活动座，第二活动座位于旋转基板的另一侧，第二气缸固定在旋转基板上且位于第二活动座的上方，第二气缸的活塞杆端竖直朝下设置且其活塞杆端连接第二活动座。

3.根据权利要求2所述的一种激光刻码机的内置翻版装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动电机、传动杆、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、惰轮以及同步带，旋转基板的外侧设有固定座板，所述第一驱动电机置于其中一侧的固定座板下方，第一驱动电机的转轴端安装第一同步轮，所述传动杆置于翻转板的正下方且与旋转基板所在的平面垂直设置，传动杆的两端分别垂直穿过两侧的固定座板并相对固定座板自由转动，传动杆的两侧杆体上均安装有惰轮，靠近第一驱动电机的一侧杆体端部安装第二同步轮，与其位置相对应的惰轮位于其内侧杆体上，两侧的旋转轴分别垂直穿过对应的固定座板上部板体，旋转轴尾部安装第三同步轮，第三同步轮位于惰轮的正上方，旋转轴的头部与旋转基板的中心板体垂直连接固定，所述第一同步轮与第二同步轮之间、惰轮与第三同步轮之间均通过同步带传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种激光刻码机的内置翻版装置，其特征在于：所述上夹紧板以及下夹紧板上均设有环形传输带，上下部的环形传输带之间具有供工件的边缘穿过并在其内传输的间隙，所述环形传输带由第二驱动电机驱动环形传输运行。

5.根据权利要求3所述的一种激光刻码机的内置翻版装置，其特征在于：旋转基板上设有限位机构，所述限位机构包括第一限位块、第二限位块与活动挡块，所述第一限位块、第二限位块固定在固定座板的内侧板面上部，且对称的设置在旋转轴的两侧，所述活动挡块固定于旋转基板的外侧板面上，当旋转基板处于正向水平状态时，活动挡块位于第一限位块下方且与第一限位块接触抵靠，当旋转基板处于反向水平状态时，活动挡块位于第二限位块下方并与第二限位块接触抵靠。

6.根据权利要求5所述的一种激光刻码机的内置翻版装置，其特征在于：所述第一限位块、第二限位块上设有缓冲器。

7.根据权利要求5所述的一种激光刻码机的内置翻版装置，其特征在于：所述活动挡块上设有定位槽，所述固定座板与旋转基板之间设有两个限位气缸，限位气缸对此的设置在旋转轴的两侧，限位气缸的活塞杆端部设有定位销，当旋转基板分别处于正向或反向水平状态时，所述定位销与定位槽的位置相对应。

8.根据权利要求5所述的一种激光刻码机的内置翻版装置，其特征在于：传输机构包括第二驱动电机、端部固定板，端部传动杆以及端部环形传送带，端部固定板设置为两块且分别对应旋转基板，端部传动杆的两端分别穿过两侧的端部固定板并自由转动，第三驱动电机驱动端部传动杆转动，端部环形传送带位于端部固定板的内侧且传输进出口与环形传输带的进出口相对应，且由端部传动杆带动传输运行。

设计说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种激光刻码机的内置翻版装置，涉及激光刻码机设备技术领域。

背景技术：

目前在激光刻码机的工作过程中，有些PCB板需要进行正反两面雕刻，PCB板在雕刻完一面后，通过内置翻版机构，使板旋转180度，再雕刻反面，而目前市面上激光刻码机的内置翻版机构只实现翻版功能，也就是旋转180度之后不能直接雕刻，需要到将PCB板运输至雕刻工位才能实现雕刻，此时需要二次定位，因而较大程度上降低雕刻效率，而且雕刻精度也会受到影响，继而影响雕刻产品质量。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作使用方便且能有效提高雕刻效率以及精度的激光刻码机的内置翻版装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种激光刻码机的内置翻版装置，包括传输机构以及翻版机构，所述传输机构设置为两组且对称的设置在翻版机构的前后侧并分别实现工件的输入与输出过程，所述翻版机构包括翻转板、旋转轴以及驱动机构，所述翻转板包括两组且对称设置，旋转轴的一端垂直固定连接在翻转板的中心板体外侧面上，另一端由驱动机构驱动转动，继而带动翻转板旋转，待翻转的工件的两侧边缘分别卡紧在两侧的翻转板上。

作为优选，所述翻转板包括旋转基板、上夹紧板以及下夹紧板，所述旋转轴设置两根且分别对应相应的翻转板，上夹紧板、下夹紧板上下平行设置且置于旋转基板的同一侧，工件的边缘置于上夹紧板与下夹紧板之间的夹紧间隙内，旋转轴的端部垂直连接在旋转基板的另一侧的中心板体上，所述旋转基板上设有两组顶升气缸组，对称的设置在旋转轴的两侧且安装于旋转轴的另一侧的面板上，其分别包括第一顶升气缸组以及第二顶升气缸组，所述第一顶升气缸组包括第一气缸、第一连接板以及第一活动座，第一顶升气缸组位于旋转基板的左侧，所述第一顶升气缸组对应的旋转基板上设有供第一连接板穿过的第一方形开孔，第一连接板的一端穿过第一方形开孔并连接上夹紧板，另一端连接第一活动座，第一活动座位于旋转基板的另一侧，第一气缸固定在旋转基板上且位于第一活动座的下方，第一气缸的活塞杆端竖直朝上设置且其活塞杆端连接第一活动座，所述第二顶升气缸组包括第二气缸、第二连接板以及第二活动座，第二顶升气缸组位于旋转基板的右侧，所述第二顶升气缸组对应的旋转基板上设有供第二连接板穿过的第二方形开孔，第二连接板的一端穿过第二方形开孔并连接下夹紧板，另一端连接第二活动座，第二活动座位于旋转基板的另一侧，第二气缸固定在旋转基板上且位于第二活动座的上方，第二气缸的活塞杆端竖直朝下设置且其活塞杆端连接第二活动座。

作为优选，所述驱动机构包括第一驱动电机、传动杆、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、惰轮以及同步带，旋转基板的外侧设有固定座板，所述第一驱动电机置于其中一侧的固定座板下方，第一驱动电机的转轴端安装第一同步轮，所述传动杆置于翻转板的正下方且与旋转基板所在的平面垂直设置，传动杆的两端分别垂直穿过两侧的固定座板并相对固定座板自由转动，传动杆的两侧杆体上均安装有惰轮，靠近第一驱动电机的一侧杆体端部安装第二同步轮，与其位置相对应的惰轮位于其内侧杆体上，两侧的旋转轴分别垂直穿过对应的固定座板上部板体，旋转轴尾部安装第三同步轮，第三同步轮位于惰轮的正上方，旋转轴的头部与旋转基板的中心板体垂直连接固定，所述第一同步轮与第二同步轮之间、惰轮与第三同步轮之间均通过同步带传动连接。

作为优选，所述上夹紧板以及下夹紧板上均设有环形传输带，上下部的环形传输带之间具有供工件的边缘穿过并在其内传输的间隙，所述环形传输带由第二驱动电机驱动环形传输运行。

作为优选，旋转基板上设有限位机构，所述限位机构包括第一限位块、第二限位块与活动挡块，所述第一限位块、第二限位块固定在固定座板的内侧板面上部，且对称的设置在旋转轴的两侧，所述活动挡块固定于旋转基板的外侧板面上，当旋转基板处于正向水平状态时，活动挡块位于第一限位块下方且与第一限位块接触抵靠，当旋转基板处于反向水平状态时，活动挡块位于第二限位块下方并与第二限位块接触抵靠。

作为优选，所述第一限位块、第二限位块上设有缓冲器。

作为优选，所述活动挡块上设有定位槽，所述固定座板与旋转基板之间设有两个限位气缸，限位气缸对此的设置在旋转轴的两侧，限位气缸的活塞杆端部设有定位销，当旋转基板分别处于正向或反向水平状态时，所述定位销与定位槽的位置相对应。

作为优选，传输机构包括第二驱动电机、端部固定板，端部传动杆以及端部环形传送带，端部固定板设置为两块且分别对应旋转基板，端部传动杆的两端分别穿过两侧的端部固定板并自由转动，第三驱动电机驱动端部传动杆转动，端部环形传送带位于端部固定板的内侧且传输进出口与环形传输带的进出口相对应，且由端部传动杆带动传输运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述激光刻码机的内置翻版装置整体结构简单，安装制作以及操作使用方便，整体装置采用三段式模块化结构设计，中间段旋转，通过机械限位，保证旋转精度，翻版之后可避免二次定位，保证了雕刻精度和提高产生效率，而且还可实现单面或双面两种情况，灵活性更高，因而实用性高。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型安装时的轴测结构示意图；

图2是图1中K处的放大结构示意图；

图3是本实用新型的顶升气缸组部分且未装固定座板时的部分放大结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1至图3所示的一种激光刻码机的内置翻版装置，包括传输机构以及翻版机构，所述翻版机构包括翻转板、旋转轴1以及驱动机构，所述翻转板包括两组且对称设置，旋转轴1的一端垂直固定连接在翻转板的中心板体外侧面上，另一端由驱动机构驱动转动，继而带动翻转板旋转，待翻转的工件的两侧边缘分别卡紧在两侧的翻转板上，在本实施例中，为提高结构稳定性以及翻转效率与精度，所述所述翻转板包括旋转基板2、上夹紧板3以及下夹紧板4，所述旋转轴设置两根且分别对应相应的翻转板，上夹紧板、下夹紧板上下平行设置且置于旋转基板的同一侧，工件的边缘置于上夹紧板与下夹紧板之间的夹紧间隙内，旋转轴的端部垂直连接在旋转基板的另一侧的中心板体上，所述旋转基板上设有两组顶升气缸组，对称的设置在旋转轴的两侧且安装于旋转轴的另一侧的面板上，其分别包括第一顶升气缸组以及第二顶升气缸组，所述第一顶升气缸组包括第一气缸5、第一连接板(图中未示出)以及第一活动座7，第一顶升气缸组5位于旋转基板的左侧，所述第一顶升气缸组对应的旋转基板上设有供第一连接板穿过的第一方形开孔8，第一连接板的一端穿过第一方形开孔并连接上夹紧板，另一端连接第一活动座，第一活动座位于旋转基板的另一侧，第一气缸固定在旋转基板上且位于第一活动座的下方，第一气缸的活塞杆端竖直朝上设置且其活塞杆端连接第一活动座，所述第二顶升气缸组包括第二气缸9、第二连接板(图中未示出)以及第二活动座11，第二顶升气缸组位于旋转基板的右侧，所述第二顶升气缸组对应的旋转基板上设有供第二连接板穿过的第二方形开孔12，第二连接板的一端穿过第二方形开孔并连接下夹紧板，另一端连接第二活动座，第二活动座位于旋转基板的另一侧，第二气缸固定在旋转基板上且位于第二活动座的上方，第二气缸的活塞杆端竖直朝下设置且其活塞杆端连接第二活动座，由第一气缸、第二气缸分别带动第一活动座、第二活动座上下运动，继而带动第一连接板、第二连接板上下运动，从而进一步带动上夹紧板、下夹紧板相对旋转基板上下相对运动，继而将置于夹紧间隙内的工件边缘夹紧固定，为提高稳定性，可以在旋转基板的两侧设置支撑上夹紧板、下夹紧板端部的滑座机构33，通过滑座滑座机构有效提高上夹紧板、下夹紧板上下运动的稳定性，而旋转轴带动旋转基板旋转的过程中，同时会带动工件一起做翻转运动，从而实现PCB板的180度旋转过程，为方便PCB在上夹紧板、下夹紧板之间传输运行，所述上夹紧板以及下夹紧板上均设有环形传输带13，上下部的环形传输带13之间具有供工件的边缘穿过并在其内传输的间隙，所述环形传输带由第二驱动电机14驱动环形传输运行，在本实施例中，可以将环形传输带两端的驱动辊固定在上夹紧板或下夹紧板的两端，而第二驱动电机可以固定在外部的固定板体上，可以通过同步带以及同步轮机构或者齿轮机构将上下部环形传输带端部的驱动辊传动连接，从而只需要通过一个第二驱动电机即可实现单侧的上下部的环形传输带的环形传输运行。

在本实施例中，为提高驱动稳定性，进一步地，所述驱动机构包括第一驱动电机15、传动杆16、第一同步轮17、第二同步轮18、第三同步轮19、惰轮20以及同步带21，旋转基板的外侧设有固定座板22，所述第一驱动电机置于其中一侧的固定座板下方，第一驱动电机的转轴端安装第一同步轮，所述传动杆置于翻转板的正下方且与旋转基板所在的平面垂直设置，传动杆的两端分别垂直穿过两侧的固定座板并相对固定座板自由转动，传动杆与固定座板之间通过轴承支撑传动，传动杆的两侧杆体上均安装有惰轮，靠近第一驱动电机的一侧杆体端部安装第二同步轮，与其位置相对应的惰轮位于其内侧的杆体上，两侧的旋转轴分别垂直穿过对应的固定座板上部板体，同样地，旋转轴与固定座板之间也通过轴承支撑固定，从而提高旋转轴转动的稳定性，旋转轴尾部安装第三同步轮，第三同步轮位于惰轮的正上方，旋转轴的头部与旋转基板的中心板体垂直连接固定，所述第一同步轮与第二同步轮之间、惰轮与第三同步轮之间均通过同步带传动连接，通过第一驱动电机的带动两侧的旋转轴同步转动，继而带动旋转基板以及PCB板一起转动。

为提高定位精度，所述旋转基板上设有限位机构，所述限位机构包括第一限位块23、第二限位块24与活动挡块25，所述第一限位块、第二限位块固定在固定座板的内侧板面上部，且对称的设置在旋转轴的两侧，所述活动挡块固定于旋转基板的外侧板面上，当旋转基板处于正向水平状态时，活动挡块位于第一限位块下方且与第一限位块接触抵靠，当旋转基板处于反向水平状态时，活动挡块位于第二限位块下方并与第二限位块接触抵靠，而为进一步的提高翻转后的缓冲效果，所述第一限位块、第二限位块上设有缓冲器26，因而，当旋转基板在旋转至极限位置时，其上的活动挡块与第一限位块或第二限位块接触时，有效起到缓冲减震效果，提高结构稳定性，为进一步提高限位精度和定位稳定性，所述活动挡块上设有定位槽27，所述固定座板与旋转基板之间设有两个限位气缸28，限位气缸对此的设置在旋转轴的两侧，限位气缸的活塞杆端部设有定位销，当旋转基板分别处于正向或反向水平状态时，所述定位销与定位槽的位置相对应，因而，当活动挡块与第一限位块、第二限位块接触并停止后，通过限位气缸的活塞杆伸缩，继而将定位销伸入定位槽内，提高旋转基板定位后的稳定性。

所述传输机构设置为两组且对称的设置在翻版机构的前后侧并分别实现工件的输入与输出过程，在本实施例中，所述传输机构包括第三驱动电机29、端部固定板30，端部传动杆31以及端部环形传送带32，端部固定板设置为两块且分别对应旋转基板，端部传动杆的两端分别穿过两侧的端部固定板并自由转动，第三驱动电机驱动端部传动杆转动，端部环形传送带位于端部固定板的内侧且传输进出口与环形传输带的进出口相对应，且由端部传动杆带动传输运行，因而，通过第三驱动电机带动端部传动杆转动，继而通过同步带带动端部的环形传送带运行，待传送的工件的两侧边缘分别置于两侧的端部环形传送带上，继而实现工件的传送过程中，而前后端的传输机构分别实现工件的输入与输出过程。

因而，在实际应用过程中，通过将PCB板放入前端部的端部环形传送带上，由端部环形传送带将PCB板传送至中部的环形传输带上，并有第二驱动电机驱动环形传输带运行，继而由上下部的环形传输带将PCB板带动至中部的雕刻工位即停止环形传输带的运行，然后由第一气缸、第二气缸带动上夹紧板、下夹紧板上下相对运行，夹紧PCB板的板体边缘，然后启动外部的雕刻机实现正面的雕刻过程，当需要翻版雕刻另一面时，启动第一驱动电机，继而带动传动杆以及两侧的旋转轴转动，从而带动旋转基板以及上夹紧板、下夹紧板一起旋转，进一步带动PCB一起180度旋转运动，从而实现翻版过程，而在翻版之后，由于第一限位块或第二限位块与活动挡块抵靠接触，且限位气缸对活动挡块能进一步限位与定位，因而能有效保证翻转后的PCB的定位精度，不必再进行调节定位，精度高且有效提高生产效率，而当PCB的另一面雕刻完毕之后，即可松开上夹紧板与下夹紧板，然后通过环形传输带将PCB传输至后部的端部传送带上并传出，从而实现PCB板的整个翻版雕刻过程。

上述激光刻码机的内置翻版装置整体结构简单，安装制作以及操作使用方便，整体装置采用三段式模块化结构设计，中间段旋转，通过机械限位，保证旋转精度，翻版之后可避免二次定位，保证了雕刻精度和提高产生效率，而且还可实现单面或双面两种情况，灵活性更高，实用性高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

设计图

一种激光刻码机的内置翻版装置论文和设计

一种激光刻码机的内置翻版装置论文和设计-胡晶

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