全文摘要
本实用新型提供了一种用于环状板件翻边成型的模具结构，属于模具技术领域，包括上模组和设置于上模组下方的下模组；所述上模组包括凸模和环状布置的氮气弹簧，所述氮气弹簧设置于所述凸模底部凹腔中，并与所述凸模固定连接；所述凸模包括环柱状凸部；下模组包括定位凸台，定位凸台下方设置有底板；定位凸台包括圆环形表面，氮气弹簧底面位于定位凸台圆环形表面的正上方；凸模向下运动时，氮气弹簧底面可与定位凸台的圆环形表面形成圆环面状接触；凸模的环柱状凸部内壁可沿所述定位凸台外壁上下滑动。本实用新型提供的模具结构翻边成型工序少，结构简单，控制方便，适宜批量生产，可以有效保证零件成型的质量。
主设计要求
1.一种用于环状板件翻边成型的模具结构，其特征在于，包括上模组和设置于所述上模组下方的下模组；所述上模组包括凸模和环状布置的氮气弹簧，所述氮气弹簧设置于所述凸模底部凹腔中，并与所述凸模固定连接；所述凸模包括环柱状凸部；所述下模组包括用于定位环状板件的定位凸台，所述定位凸台下方设置有用于与固定工作台连接的底板；所述定位凸台包括圆环形表面，所述氮气弹簧底面位于所述定位凸台圆环形表面的正上方；所述凸模向下运动时，所述氮气弹簧底面可与所述定位凸台的圆环形表面形成圆环面状接触，所述凸模的环柱状凸部内壁可沿所述定位凸台外壁上下滑动。
设计方案
1.一种用于环状板件翻边成型的模具结构，其特征在于，包括上模组和设置于所述上模组下方的下模组；所述上模组包括凸模和环状布置的氮气弹簧，所述氮气弹簧设置于所述凸模底部凹腔中，并与所述凸模固定连接；所述凸模包括环柱状凸部；所述下模组包括用于定位环状板件的定位凸台，所述定位凸台下方设置有用于与固定工作台连接的底板；所述定位凸台包括圆环形表面，所述氮气弹簧底面位于所述定位凸台圆环形表面的正上方；所述凸模向下运动时，所述氮气弹簧底面可与所述定位凸台的圆环形表面形成圆环面状接触，所述凸模的环柱状凸部内壁可沿所述定位凸台外壁上下滑动。
2.如权利要求1所述的用于环状板件翻边成型的模具结构，其特征在于，所述氮气弹簧的底部呈圆环柱形，所述氮气弹簧外壁与所述定位凸块外壁位于同一轴线上。
3.如权利要求2所述的用于环状板件翻边成型的模具结构，其特征在于，所述氮气弹簧底部形状与所述定位凸块的圆环形表面形状完全一致。
4.如权利要求1所述的用于环状板件翻边成型的模具结构，其特征在于，所述凸模包括用于与动力机构固定安装的凹口部。
5.如权利要求4所述的用于环状板件翻边成型的模具结构，其特征在于，所述凸模剖面呈“H”形。
6.如权利要求1所述的用于环状板件翻边成型的模具结构，其特征在于，所述定位凸块的圆环形表面与所述定位凸块的外壁之间设置有弧形的倒角部。
7.如权利要求1所述的用于环状板件翻边成型的模具结构，其特征在于，所述定位凸块和所述底板之间还设置有拉伸座，所述拉伸座与所述定位凸块底面和所述底板上表面分别可拆卸固定，所述拉伸座的外壁呈圆柱形，所述拉伸座的外壁与所述定位凸块的外壁位于同一圆柱面上。
8.如权利要求1所述的用于环状板件翻边成型的模具结构，其特征在于，所述上模组还包括上模板，所述上模板呈环柱状，所述凸模的外壁可沿所述上模板的内壁上下滑动。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种用于环状板件翻边成型的模具结构。
背景技术
由于零件翻边与压边的协同配合关乎零件成型质量，零件成型的质量又与企业的生产效益息息相关，因此，在实际过程中，对不锈钢材质的环状零件的边缘进行翻边加工时，需要尽可能地保持零件边缘无需加工的内侧区域的稳定性，尽可能避免翻边成型过程中产品表面因压边不稳而造成的产品起皱报废现象。与此同时，在获得良好的翻边成型效果的同时，也期望于模具结构尽可能简单、易于实施和可控，用最少的成本获取产品质量、和生产效率的最大化。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于环状板件翻边成型的模具结构，具有结构简单，控制参数少，成型质量稳定，易于操作的特点，可大大降低生产成本，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
本实用新型提供一种用于环状板件翻边成型的模具结构，包括上模组和设置于所述上模组下方的下模组；所述上模组包括凸模和环状布置的氮气弹簧，所述氮气弹簧设置于所述凸模底部凹腔中，并与所述凸模固定连接；所述凸模包括环柱状凸部；所述下模组包括用于定位环状板件的定位凸台，所述定位凸台下方设置有用于与固定工作台连接的底板；所述定位凸台包括圆环形表面，所述氮气弹簧底面位于所述定位凸台圆环形表面的正上方；所述凸模向下运动时，所述氮气弹簧底面可与所述定位凸台的圆环形表面形成圆环面状接触，所述凸模的环柱状凸部内壁可沿所述定位凸台外壁上下滑动。
本实用新型提供的用于环状板件翻边成型的模具结构，优选地，所述氮气弹簧的底部呈圆环柱形，所述氮气弹簧外壁与所述定位凸块外壁位于同一轴线上。
本实用新型提供的用于环状板件翻边成型的模具结构，优选地，所述氮气弹簧底部形状与所述定位凸块的的圆环形表面形状完全一致。
本实用新型提供的用于环状板件翻边成型的模具结构，优选地，所述凸模包括用于与动力机构固定安装的凹口部。
本实用新型提供的用于环状板件翻边成型的模具结构，优选地，所述凸模剖面呈“H”形。
本实用新型提供的用于环状板件翻边成型的模具结构，优选地，所述定位凸块的圆环形表面与所述定位凸块的外壁之间设置有弧形的倒角部。
本实用新型提供的用于环状板件翻边成型的模具结构，优选地，所述定位凸块和所述底板之间还设置有拉伸座，所述拉伸座与所述定位凸块底面和所述底板上表面分别可拆卸固定，所述拉伸座的外壁呈圆柱形，所述拉伸座的外壁与所述定位凸块的外壁位于同一圆柱面上。
本实用新型提供的用于环状板件翻边成型的模具结构，优选地，所述上模组还包括上模板，所述上模板呈环柱状，所述凸模的外壁可沿所述上模板的内壁上下滑动。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本实用新型提供的用于环状金属件翻边成型的模具结构，包括上模组和设置于上模组下方的下模组；所述上模组包括凸模和环状布置的氮气弹簧，所述氮气弹簧设置于所述凸模底部凹腔中，并与所述凸模固定连接；所述凸模包括环柱状凸部；下模组包括定位凸台，定位凸台下方设置有底板；定位凸台包括圆环形表面，氮气弹簧底面位于定位凸台圆环形表面的正上方；凸模向下运动时，氮气弹簧底面可与定位凸台的圆环形表面形成圆环面状接触；凸模的环柱状凸部内壁可沿所述定位凸台外壁上下滑动。本实用新型提供的模具结构翻边成型工序较少，结构简单，而且控制方便，适宜批量生产，可以有效保证零件翻边成型的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实用新型实施例1提供的用于环状板件翻边成型的模具结构分离示意图；
图2是本实用新型实施例1提供的用于环状板件翻边成型的模具加工过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示，本实用新型实施例1提供一种用于环状板件翻边成型的模具结构，包括上模组和设置于所述上模组下方的下模组；所述上模组包括凸模1和环状布置的氮气弹簧3，所述氮气弹簧3设置于所述凸模1底部凹腔中，并与所述凸模1固定连接；所述凸模1包括环柱状凸部11；
所述下模组包括用于定位环状板件的定位凸台2，所述定位凸台2下方设置有用于与固定工作台连接的底板7；所述定位凸台2包括圆环形表面，所述氮气弹簧3底面位于所述定位凸台2圆环形表面的正上方。所述上模组向下运动时，所述氮气弹簧3底面可与所述定位凸台2的圆环形表面形成圆环面状接触；所述凸模1的环柱状凸部11内壁可沿所述定位凸台2外壁上下滑动。
在实施上述模具结构时，可将上模组的凸模1的顶部与其上方的动力伸缩机构固定连接，使凸模1和氮气弹簧3可在动力伸缩机构的作用下上下运动。如图1所示，对环状板件(以下称零件)4的边缘进行翻边前，可将其套设于定位凸块2上。如图2所示，当上模组向下运动时，氮气弹簧3可对定位凸块2圆环形表面上的环状板件4施加向下的压力，使无需加工的零件区域保持平整和稳定，与此同时，凸模1的环柱状凸部11可对零件4边缘向下翻边，该过程具有较高的效率和较低的复杂度，便于控制和实施。在加工过程中，为了使翻边折弯处出现起皱现象的可能性进一步降低，优选地，氮气弹簧3底部环柱外壁与所述定位凸块2的外壁位于同一轴线上，即位于同一圆柱面上。
进一步地，为了保持零件4内侧平面的平整性，防止因受力不均导致的零件4内侧翘边、起皱，优选地，可以将氮气弹簧3底部形状与所述定位凸块2的的圆环形表面形状设置为完全一致，可使定位凸块2圆环形表面上的零件均匀受力，有利于保障产品翻边成型的整体形态的光滑性。
由于凸模1的底部设置有氮气弹簧3，需要在安装环节尤其注意确保稳固性，为了达到这一目的，所述凸模1包括用于与动力机构固定安装的凹口部12，凹口部12的固定方式相对比平面的固定方式更加稳固，增大了与动力机构的接触面积，提高了凸模1翻边及氮气弹簧3压边时的稳定性。具体地，所述凸模1剖面可以是“H”形，一方面结构相对易于设计，另一方面，也能一定程度上尽可能做到轻量化，减轻动力机构的承重负担。
对环状零件4进行翻边时，考虑到后期装配的便利性，防止翻边折弯处的形位公差造成产品装配尺寸不匹配导致的产品报废，所述定位凸块2的圆环形表面与所述定位凸块2的外壁之间设置有弧形的倒角部，设置倒角部一方面便于安装，同时，也大大增加了翻边折弯连接处的刚性，不易因磕碰发生变形。
在一些加工需求中，翻边成型需要满足一定的尺寸要求。为了满足较长尺寸的翻边成型需求，可以在所述定位凸块2和所述底板7之间设置一定高度的拉伸座6，可将拉伸座6与定位凸块2底面、底板7上表面分别固定，同时将拉伸座6的外壁设计为圆柱形，使拉伸座6的外壁与所述定位凸块2的外壁位于同一圆柱面上，这样一来，在延展翻边深度的同时，还能保持翻边成型的侧壁光滑性。拉伸座6和定位凸块2、底板7的固定方式可以采取易于拆卸而又稳定的方式，方便根据不同的拉伸需求进行调模，使模具应用领域和应用场景更加灵活。
更优选地，所述上模组还包括上模板5，所述上模板5呈环柱状，所述凸模1的外壁可沿所述上模板5的内壁上下滑动，能够对凸模1的上下运动起到一定的限位作用，便于将目标集中于零件4，提升加工时的定位精度。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822268741.4
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209439302U
授权时间:20190927
主分类号:B21D 37/10
专利分类号:B21D37/10;B21D19/08
范畴分类:26J;
申请人:无锡市振华亿美嘉科技有限公司
第一申请人:无锡市振华亿美嘉科技有限公司
申请人地址:214161 江苏省无锡市滨湖区胡埭富安商业广场A区17号5楼
发明人:王俊
第一发明人:王俊
当前权利人:无锡市振华亿美嘉科技有限公司
代理人:周曌玥
代理机构:32318
代理机构编号:无锡知之火专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计