全文摘要
本实用新型提供一种密封装置及自密封转子组件，属于除气设备领域，所述密封装置用于密封设在箱盖上的吊装孔洞，包括分设在底板两侧的用于匹配吊装孔洞内的圆柱塞、以及用于增强气密性的动密封箱。所述密封装置安装在转子组件的底板上形成具有自密封性能的自密封转子组件。本实用新型的圆柱塞及动密封箱成为转子组件的一部分，可以同转子组件同步提升，从而解决了箱盖上的转子吊装孔洞密封以及转杆动密封问题，整套装置外形较小，方便转子更换或维护。
主设计要求
1.一种密封装置，用于密封设在箱盖上的吊装孔洞，其特征在于，所述密封装置与设在箱盖上的转子组件的底板可拆卸连接；所述密封装置包括分设在所述底板两侧的用于匹配所述吊装孔洞的圆柱塞、以及用于增强气密性的动密封箱。
设计方案
1.一种密封装置，用于密封设在箱盖上的吊装孔洞，其特征在于，所述密封装置与设在箱盖上的转子组件的底板可拆卸连接；
所述密封装置包括分设在所述底板两侧的用于匹配所述吊装孔洞的圆柱塞、以及用于增强气密性的动密封箱。
2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述动密封箱的侧壁上开设有覆盖气体连接孔以通入覆盖气体形成正压控制来增强气密性。
3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述动密封箱通过法兰连接在所述底板的上方，所述动密封箱上开有供转子组件的转杆穿过的第一通孔，所述第一通孔上设有密封槽。
4.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置还包括安装在箱盖表面的用于对转子组件进行定位和固定的固定板。
5.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述固定板通过相匹配的定位销和定位孔对转子组件进行定位和固定，所述固定板上还开有与所述吊装孔洞匹配的通槽，所述通槽上开有密封槽。
6.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述圆柱塞通过螺栓连接在所述底板的下方，所述圆柱塞上开有用于供转子组件的转杆穿过的第二通孔。
7.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于，所述圆柱塞上层叠套设有用于密封的硅酸铝纤维垫，所述圆柱塞底部设有用于压紧固定所述硅酸铝纤维垫的内衬板。
8.根据权利要求7所述的密封装置，其特征在于，所述圆柱塞的顶部设有钢板，所述内衬板通过锚固钉与所述钢板连接以压紧固定所述硅酸铝纤维垫。
9.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于，所述第二通孔内置有与所述转杆相匹配的中空管，所述中空管的内径比所述转杆的直径大5-10mm。
10.一种自密封转子组件，设置在箱式除气机的箱盖上，其特征在于，包括用于与箱盖连接的底板、延伸到箱式除气机箱体内进行搅拌的转杆、用于驱动所述转杆转动的驱动件、以及权利要求1-9任一所述的密封装置。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于除气设备领域，具体涉及一种密封装置，另外，本实用新型还涉及一种包括上述密封装置的自密封转子组件。
背景技术
铝熔体箱式除气机在铝及铝合金铸造生产过程中广泛应用，其功能是向铝熔体内输入精炼气体以去除铝熔体中的有害气体及碱金属，确保最终的铸造产品品质。因此，在向铝熔体内输入精炼气体的同时，还需要向箱体上腔内通入覆盖气体进行保护，所以除气机箱体内应是密封的，这样才能减少生产中铝熔体氧化造渣现象。
目前，箱式除气机主体结构由箱体、箱盖两部分组成，箱盖上安装有加热器、除气转子组件等部件，实际生产过程中，除气转子组件需要经常单独提起进行转子更换或维护，而除气转盘直径约200MM左右，转杆直径约70～120MM左右，考虑到提升稳定性及对中限制，箱盖上还必须留有250MM以上的吊装孔洞，以使转盘安全通过箱盖提到箱外，为了确保除气机箱体的密封性，对于吊装孔洞应进行有效地密封。
现有的吊装孔洞一般都是使用密封塞进行密封，但这种密封塞在多次吊装后便破损不能使用，导致箱体内密封性较差，进而出现除气箱内造渣严重现象。另一种方法是将转子组件固定在箱盖上，转子组件更换通过整体吊装箱盖进行，由于吊装孔塞不经常拆装，其密封效果及使用寿命得到了保证，但带来的另一个问题是由于箱盖整体外形较大，需要使用者站到箱盖下面来完成转子组件的更换或维护，操作上很不方便。
实用新型内容
针对上述技术背景，本实用新型提供一种密封装置，该密封装置固定在转子组件上，能够与转子组件吊装移动，密封性好；本实用新型的另一个目的是提供一种包含上述密封装置的自密封转子组件。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种密封装置，用于密封设在箱盖上的吊装孔洞，所述密封装置与设在箱盖上的转子组件的底板可拆卸连接；所述密封装置包括分设在所述底板两侧的用于匹配所述吊装孔洞内的圆柱塞、以及用于增强性的动密封箱。
其中，所述动密封箱的侧壁上开设有覆盖气体连接孔以通入覆盖气体形成正压控制来增强气密性。
优选地，所述动密封箱通过法兰连接在所述底板的上方，所述动密封箱上开有供转子组件的转杆穿过的第一通孔，所述第一通孔上设有密封槽。
其中，所述密封装置还包括安装在箱盖表面的用于对转子组件进行定位和固定的固定板。
优选地，所述固定板通过相匹配的定位销和定位孔对转子组件进行定位和固定，所述固定板上还开有与所述吊装孔洞匹配的通槽，所述通槽上开有密封槽。
其中，所述圆柱塞通过螺栓连接在所述底板的下方，所述圆柱塞上开有用于供转子组件的转杆穿过的第二通孔。
优选地，所述圆柱塞上层叠套设有用于密封的硅酸铝纤维垫，所述圆柱塞底部设有用于固定所述硅酸铝纤维垫的内衬板。
更优选地，所述圆柱塞的顶部设有钢板，所述内衬板通过锚固钉与所述钢板连接以压紧固定所述硅酸铝纤维垫。
优选地，所述第二通孔内置有与转子组件的转杆相匹配的中空管，所述中空管的内径比转子组件的转杆的直径大5-10mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的密封装置与转子组件的底板可拆卸连接，形成转子组件的一部分可以同转子组件同步提升，从而解决了转子组件与箱盖的密封问题，且外形较小方便更换或维护转子组件；2、本实用新型的密封装置的圆柱塞上层叠套设的硅酸铝纤维垫具有良好的压缩性能，即使在反复吊装工况下，仍然能保证圆柱塞与箱盖之间有良好密封效果；3、本实用新型的动密封箱侧壁上设有覆盖气体连接孔，另外中空管内径略大于转杆外径，将覆盖气体从动密封箱及转杆与中空管的间隙通入除气箱体内，正压控制，有助于增强箱内密封性能，并且对转杆有进一步冷却保护作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例1中密封装置的圆柱塞的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中密封装置的动密封箱的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2中自密封转子组件的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
为了解决现有技术中箱式除气机箱盖上开设的转子吊装孔洞401存在的密封不佳的问题，本实施例提供一种用于密封吊装孔洞401的密封装置，所述密封装置与设在箱盖4上的转子组件的底板301可拆卸连接，所述密封装置包括圆柱塞1、以及用于气密增强的动密封箱2。
具体的，如图1所示，所述圆柱塞1通过螺栓101连接在转子组件底板301的下表面，所述圆柱塞1圆心处开有供转子组件的转杆302穿过的第二通孔，所述第二通孔内置有与转子组件的转杆相匹配的中空管102，在本实施例中，所述中空管102选择使用耐热不锈钢管，不易受热变形，可以对转杆302形成良好的保护，所述中空管102的内径比转子组件的转杆302的直径大5-10mm，形成的间隙构成覆盖气体进入除气箱的通道，对转杆302有进一步冷却保护作用；所述圆柱塞1的外径与吊装孔洞401的内径相匹配，为了保证圆柱塞1与箱盖4之间的密封性，所述圆柱塞1上层叠套设有硅酸铝纤维垫，硅酸铝纤维垫的厚度与箱盖4的厚度相匹配，为了对所述硅酸铝纤维垫进行压紧固定，所述圆柱塞1的顶部设有钢板103，所述圆柱塞1的底部设有内衬板104，所述内衬板104通过锚固钉105与所述钢板103连接以对硅酸铝纤维垫压紧，所述内衬板104选择使用耐热不锈钢制成，强度好，另外，通过钢板103和内衬板104可以对硅酸铝纤维垫进行保护，使其外露较少，不易损坏，使用寿命延长。为了方便连接，所述螺栓101焊接在所述钢板103上，所述螺栓101倒置设置可向上与底板301连接。
如图2所示，所述动密封箱2为底端开口的中空结构，且动密封箱2的开口端设有用于与底板301连接的法兰201，所述动密封箱2的侧壁上开设有覆盖气体连接孔202，使覆盖气体通过动密封箱2以及中空管102进入除气机箱体内以形成正压控制，有助于增强气密性。所述动密封箱2顶端上开有供转子组件的转杆302穿过的第一通孔，所述第一通孔上设有第一密封槽203，所述第一密封槽203内设有石墨盘根。
为了对转子组件进行定位和固定，如图3所示，所述密封装置还包括固定板5，所述固定板5设在箱盖4上，且通过定位销与底板301连接，定位销的位置与底板301上的定位孔相对应，从而对转子组件形成定位；所述固定板5上开有与所述吊装孔洞401匹配的通槽，所述通槽上开有第二密封槽501，所述第二密封槽501内设有石墨盘根，使用时，转子组件可将第二密封槽501内的石墨盘根压紧，从而实现转子组件与箱盖4之间的密封功能。
本实用新型的密封装置在使用时，将转杆302的底端依次穿过动密封箱2上的第一通孔和中空管102，顶端与驱动轴连接，覆盖气体通过覆盖气体连接孔202进入动密封箱2，在在气压驱动下，覆盖气体从转杆302与中空管102之间的环缝进入箱体内，在保护箱内铝熔体的同时还对转杆302进行了冷却保护，并且能够形成正压控制，增强气密性。
实施例2
本实施例提供一种自密封转子组件，如图3所示，设置在箱式除气机的箱盖4上，包括用于与箱盖4连接的底板301、延伸到箱式除气机箱体内进行搅拌的转杆302、用于驱动所述转杆302转动的驱动件、以及实施例1所述的密封装置。底板301通过定位销与实施例1的固定板5连接，转杆302穿过实施例1的密封装置延伸到箱体内，通过将密封装置与转子组件连接，使转子组件具有自密封功能。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920119902.5
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209671611U
授权时间:20191122
主分类号:F16J 15/16
专利分类号:F16J15/16;C22B9/05
范畴分类:27E;
申请人:苏州中阳热能科技有限公司
第一申请人:苏州中阳热能科技有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市工业园区唯华路3号君地商务广场12幢705室
发明人:余志华
第一发明人:余志华
当前权利人:苏州中阳热能科技有限公司
代理人:伍兵
代理机构:32266
代理机构编号:苏州中合知识产权代理事务所(普通合伙) 32266
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：硅酸铝纤维论文;