一种覆膜砂生产线论文和设计-王钰

全文摘要

本实用新型公开了一种覆膜砂生产线，涉及覆膜砂技术领域，其包括箱体，所述箱体的上表面与进料管的底端相连通，且箱体内壁的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧面开设有通孔，所述通孔的内壁设置有第一过滤网，所述第一过滤网的右侧设置有U形板，所述U形板内壁的右侧面设置有第一动力装置，且U形板的内壁设置有冷凝板，且U形板的右侧面与箱体内壁的右侧面固定连接，所述支撑板的下表面设置有固定板。该覆膜砂生产线，通过第一电机、扇叶、冷凝板、支撑板、通孔和第一过滤网的共同作用下，从而实现了对于细覆膜砂全面的冷却，避免了细覆膜砂的局部温度过高的情况，保障了细覆膜砂的装袋入库效率。

主设计要求

1.一种覆膜砂生产线，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面与进料管(2)的底端相连通，且箱体(1)内壁的上表面固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的右侧面开设有通孔(4)，所述通孔(4)的内壁设置有第一过滤网(5)，所述第一过滤网(5)的右侧设置有U形板(6)，所述U形板(6)内壁的右侧面设置有第一动力装置(7)，且U形板(6)的内壁设置有冷凝板(8)，且U形板(6)的右侧面与箱体(1)内壁的右侧面固定连接；所述支撑板(3)的下表面设置有固定板(9)，所述固定板(9)的右侧面与箱体(1)内壁的右侧面固定连接，所述固定板(9)的左侧面开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内壁的右侧面设置有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的左端固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的外壁套接有第一板套(13)，且挡板(12)的左侧面与箱体(1)内壁的左侧面搭接，所述第一板套(13)设置在固定板(9)的左侧面；所述箱体(1)内壁的左右两侧面均卡接有第二板套(14)，且两个第二板套(14)的内壁套接有同一个第二过滤网(15)，所述第二过滤网(15)的左侧面固定连接有活动板(16)，所述活动板(16)的右侧面与第二动力装置(17)的左侧面搭接，所述第二动力装置(17)的右侧面通过固定杆(18)与箱体(1)外壁的左侧面固定连接，所述活动板(16)的右侧面通过伸缩装置(19)与箱体(1)外壁的左侧面固定连接；所述箱体(1)的下表面设置有出料管(28)，所述箱体(1)的外壁设置有电源(23)、第一开关(24)、第二开关(25)、第三开关(26)和第四开关(27)，所述电源(23)的输出端通过导线分别与第一开关(24)、第二开关(25)、第三开关(26)和第四开关(27)的输入端电连接。

设计方案

所述支撑板(3)的下表面设置有固定板(9)，所述固定板(9)的右侧面与箱体(1)内壁的右侧面固定连接，所述固定板(9)的左侧面开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内壁的右侧面设置有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的左端固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的外壁套接有第一板套(13)，且挡板(12)的左侧面与箱体(1)内壁的左侧面搭接，所述第一板套(13)设置在固定板(9)的左侧面；

所述箱体(1)内壁的左右两侧面均卡接有第二板套(14)，且两个第二板套(14)的内壁套接有同一个第二过滤网(15)，所述第二过滤网(15)的左侧面固定连接有活动板(16)，所述活动板(16)的右侧面与第二动力装置(17)的左侧面搭接，所述第二动力装置(17)的右侧面通过固定杆(18)与箱体(1)外壁的左侧面固定连接，所述活动板(16)的右侧面通过伸缩装置(19)与箱体(1)外壁的左侧面固定连接；

所述箱体(1)的下表面设置有出料管(28)，所述箱体(1)的外壁设置有电源(23)、第一开关(24)、第二开关(25)、第三开关(26)和第四开关(27)，所述电源(23)的输出端通过导线分别与第一开关(24)、第二开关(25)、第三开关(26)和第四开关(27)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产线，其特征在于：所述第一动力装置(7)包括第一电机(71)，所述第一电机(71)机身的右侧面与U形板(6)内壁的右侧面连接，且第一电机(71)的输出轴设置有扇叶(72)，且第一电机(71)的输入端通过导线与第一开关(24)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产线，其特征在于：所述第二动力装置(17)包括第二电机(172)，所述第二电机(172)机身的右侧面与固定杆(18)的左端固定连接，且第二电机(172)的输出轴设置有凸轮(171)，所述凸轮(171)的左侧面与活动板(16)的右侧面搭接，且第二电机(172)的输入端通过导线与第二开关(25)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产线，其特征在于：所述伸缩装置(19)包括伸缩杆(191)，所述伸缩杆(191)的外壁套接有弹簧(192)，所述弹簧(192)和伸缩杆(191)的左右两端分别与活动板(16)的右侧面和箱体(1)外壁的左侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产线，其特征在于：所述第三开关(26)的输出端通过导线与冷凝板(8)的输入端电连接，所述第四开关(27)的输出端通过导线与电动推杆(11)的输入端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产线，其特征在于：所述箱体(1)的上表面开设有清理孔(20)，所述清理孔(20)的内壁卡接有卡板(21)，所述卡板(21)的上表面设置有把手(22)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂技术领域，具体为一种覆膜砂生产线。

背景技术

覆膜砂是指在砂粒表面在造型前覆有一层固体树脂的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺，热法覆膜工艺是把原砂的砂粒预热到一定温度，加树脂使其熔融，然后搅拌使树脂包覆在砂粒表面，在加入固化剂乌洛托品水溶液及防止砂粒结块的润滑剂和用于改善覆膜砂性能的添加剂，经过破碎、冷却、筛分得到覆膜砂。

目前大多数企业在生产覆膜砂时，在覆膜砂混制完成后，还需要经过破碎粗筛、冷却和细筛，但是细筛后的覆膜砂温度还是普遍较高，在80℃左右，不能直接装袋入库，需要人工摊到地面上或者自然冷却到一定温度后才能进行装袋入库。

现在工作人员通过水冷吸热的方式进行降温，但是无法对细覆膜砂进行充分的吸热冷却，导致细覆膜砂局部温度过高，降低了装袋入库的效率，且当装袋入库前通过过滤网进行最后一步过滤，其过滤网通常为固定设置，不便于抖动，从而使得细覆膜砂堵塞过滤网，降低了细覆膜装袋入库的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种覆膜砂生产线，解决了现在工作人员通过水冷吸热的方式进行降温，但是无法对细覆膜砂进行充分的吸热冷却，导致细覆膜砂局部温度过高，降低了装袋入库的效率，且当装袋入库前通过过滤网进行最后一步过滤，其过滤网通常为固定设置，不便于抖动，从而使得细覆膜砂堵塞过滤网，降低了细覆膜装袋入库的效率的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种覆膜砂生产线，包括箱体，所述箱体的上表面与进料管的底端相连通，且箱体内壁的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧面开设有通孔，所述通孔的内壁设置有第一过滤网，所述第一过滤网的右侧设置有U形板，所述U形板内壁的右侧面设置有第一动力装置，且U形板的内壁设置有冷凝板，且U形板的右侧面与箱体内壁的右侧面固定连接。

所述支撑板的下表面设置有固定板，所述固定板的右侧面与箱体内壁的右侧面固定连接，所述固定板的左侧面开设有凹槽，所述凹槽内壁的右侧面设置有电动推杆，所述电动推杆的左端固定连接有挡板，所述挡板的外壁套接有第一板套，且挡板的左侧面与箱体内壁的左侧面搭接，所述第一板套设置在固定板的左侧面。

所述箱体内壁的左右两侧面均卡接有第二板套，且两个第二板套的内壁套接有同一个第二过滤网，所述第二过滤网的左侧面固定连接有活动板，所述活动板的右侧面与第二动力装置的左侧面搭接，所述第二动力装置的右侧面通过固定杆与箱体外壁的左侧面固定连接，所述活动板的右侧面通过伸缩装置与箱体外壁的左侧面固定连接。

所述箱体的下表面设置有出料管，所述箱体的外壁设置有电源、第一开关、第二开关、第三开关和第四开关，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关、第二开关、第三开关和第四开关的输入端电连接。

优选的，所述第一动力装置包括第一电机，所述第一电机机身的右侧面与U形板内壁的右侧面连接，且第一电机的输出轴设置有扇叶，且第一电机的输入端通过导线与第一开关的输出端电连接。

优选的，所述第二动力装置包括第二电机，所述第二电机机身的右侧面与固定杆的左端固定连接，且第二电机的输出轴设置有凸轮，所述凸轮的左侧面与活动板的右侧面搭接，且第二电机的输入端通过导线与第二开关的输出端电连接。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧和伸缩杆的左右两端分别与活动板的右侧面和箱体外壁的左侧面固定连接。

优选的，所述第三开关的输出端通过导线与冷凝板的输入端电连接，所述第四开关的输出端通过导线与电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述箱体的上表面开设有清理孔，所述清理孔的内壁卡接有卡板，所述卡板的上表面设置有把手。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该覆膜砂生产线，通过第一电机、扇叶、冷凝板、支撑板、通孔和第一过滤网的共同作用下，工人通过操作第一开关使得第一电机工作，通过操作第三开关使得冷凝板工作，第一电机的输出轴带着扇叶转动，从而使得产生气流通过冷凝板变成冷气流，冷气流通过第一过滤网对挡板上的细覆膜砂进行吹拂冷却，使得细覆膜砂上下翻动，从而实现了对于细覆膜砂全面的冷却，避免了细覆膜砂的局部温度过高的情况，保障了细覆膜砂的装袋入库效率。

2、该覆膜砂生产线，通过第二电机、凸轮、活动板、第二过滤网、伸缩杆和弹簧的共同作用，第二电机的输出轴带着凸轮转动，当凸轮转动与活动板搭接时，活动板带着第二过滤网向左运动，当凸轮与活动板分离时，活动板在弹簧拉力的作用下向右运动，从而使得第二过滤网向右运动，依次往复，从而实现了第二过滤网的左右抖动，使得第二过滤网上的达到标准的细覆膜砂通过第二过滤网向下掉落，避免了细覆膜砂堆积堵塞第二过滤网的情况，加快了细覆膜砂的过滤速度，保障了细覆膜砂的装袋入库效率。

3、该覆膜砂生产线，通过设置清理孔，工人通过把手拉动卡板，从而使得卡板与通孔分离，然后工人通过风机等设备对第一过滤网上的粘附杂质或第二过滤网上的杂质或大颗粒覆膜砂进行吸附处理，从而方便了对于第一过滤网和第二过滤网的清理。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A部放大的结构示意图；

图3为本实用新型B部放大的结构示意图。

图中：1箱体、2进料管、3支撑板、4通孔、5第一过滤网、6U形板、 7第一动力装置、71第一电机、72扇叶、8冷凝板、9固定板、10凹槽、11 电动推杆、12挡板、13第一板套、14第二板套、15第二过滤网、16活动板、17第二动力装置、171凸轮、172第二电机、18固定杆、19伸缩装置、191 伸缩杆、192弹簧、20清理孔、21卡板、22把手、23电源、24第一开关、 25第二开关、26第三开关、27第四开关、28出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜砂生产线，包括箱体1，箱体1的上表面开设有清理孔20，通过设置清理孔20，工人通过把手22拉动卡板21，从而使得卡板21与通孔4分离，然后工人通过风机等设备对第一过滤网5上的粘附杂质或第二过滤网15上的杂质或大颗粒覆膜砂进行吸附处理，从而方便了对于第一过滤网5和第二过滤网15的清理，清理孔20的内壁卡接有卡板21，卡板21的上表面设置有把手22，通过设置把手22，从而方便了工人拉动卡板21，箱体1的上表面与进料管2的底端相连通，且箱体1内壁的上表面固定连接有支撑板3，支撑板3的右侧面开设有通孔4，通孔4的内壁设置有第一过滤网5，通过设置第一过滤网5，使得冷气穿过第一过滤网5对细覆膜砂进行冷却，且也实现了对于细覆膜砂的过滤，避免细覆膜砂在吹拂冷却的过程中对冷凝板8的碰撞，第一过滤网5的右侧设置有U 形板6，U形板6内壁的右侧面设置有第一动力装置7，第一动力装置7包括第一电机71，第一电机71机身的右侧面与U形板6内壁的右侧面连接，且第一电机71的输出轴设置有扇叶72，通过第一电机71、扇叶72和冷凝板8的共同作用下，工人通过操作第一开关24使得第一电机71工作，通过操作第三开关26使得冷凝板8工作，第一电机71的输出轴带着扇叶72转动，从而使得产生气流通过冷凝板8变成冷气流，冷气流通过第一过滤网5对挡板12 上的细覆膜砂进行吹拂冷却，使得细覆膜砂上下翻动，从而实现了对于细覆膜砂全面的冷却，避免了细覆膜砂的局部温度过高的情况，保障了细覆膜砂的装袋入库效率，且第一电机71的输入端通过导线与第一开关24的输出端电连接，通过设置第一开关24，使得工人对于电机172工作状态的操控更加平稳，且U形板6的内壁设置有冷凝板8，且U形板6的右侧面与箱体1内壁的右侧面固定连接。

支撑板3的下表面设置有固定板9，固定板9的右侧面与箱体1内壁的右侧面固定连接，固定板9的左侧面开设有凹槽10，凹槽10内壁的右侧面设置有电动推杆11，通过设置电动推杆11，电动推杆11缩短，从而使得挡板12 向右运动与箱体1的内壁分离，从而方便了细覆膜砂的流出，电动推杆11的左端固定连接有挡板12，挡板12的外壁套接有第一板套13，通过设置第一板套13，从而使得挡板12的左右运动更加平稳，且避免了细覆膜砂进入凹槽10，从而保障了电动推杆11的伸缩效果，挡板12的左侧面与箱体1内壁的左侧面搭接，第一板套13设置在固定板9的左侧面。

箱体1内壁的左右两侧面均卡接有第二板套14，且两个第二板套14的内壁套接有同一个第二过滤网15，通过设置第二板套14，从而使得第二过滤网 15的左右运动更加平稳，第二过滤网15的左侧面固定连接有活动板16，活动板16的右侧面与第二动力装置17的左侧面搭接，第二动力装置17的右侧面通过固定杆18与箱体1外壁的左侧面固定连接，第二动力装置17包括第二电机172，第二电机172机身的右侧面与固定杆18的左端固定连接，通过设置固定杆18，从而实现了第二电机172机身的固定，避免了电机172机身的转动，且第二电机172的输出轴设置有凸轮171，通过第二电机172、凸轮 171、伸缩杆191和弹簧192的共同作用，第二电机172的输出轴带着凸轮171 转动，当凸轮171转动与活动板16搭接时，活动板16带着第二过滤网15向左运动，弹簧192和伸缩杆191伸长，当凸轮171与活动板16分离时，活动板16在弹簧192拉力的作用下向右运动，伸缩杆191缩短，从而使得第二过滤网15向右运动，依次往复，从而实现了第二过滤网15的左右抖动，使得第二过滤网15上的达到标准的细覆膜砂通过第二过滤网15向下掉落，避免了细覆膜砂堆积堵塞第二过滤网15的情况，加快了细覆膜砂的过滤速度，保障了细覆膜砂的装袋入库效率，凸轮171的左侧面与活动板16的右侧面搭接，且第二电机172的输入端通过导线与第二开关25的输出端电连接，通过设置第二开关25，使得工人对于第二电机172工作状态的操控更加平稳，活动板 16的右侧面通过伸缩装置19与箱体1外壁的左侧面固定连接，伸缩装置19 包括伸缩杆191，通过设置伸缩杆191，使得活动板16带着第二过滤网15的左右运动更加平稳，伸缩杆191的外壁套接有弹簧192，通过设置弹簧192，当凸轮171与活动板16分离时，活动板16在弹簧192拉力的作用下向右运动，从而实现了第二过滤网15的向右运动，弹簧192和伸缩杆191的左右两端分别与活动板16的右侧面和箱体1外壁的左侧面固定连接。

箱体1的下表面设置有出料管28，箱体1的外壁设置有电源23、第一开关24、第二开关25、第三开关26和第四开关27，电源23的输出端通过导线分别与第一开关24、第二开关25、第三开关26和第四开关27的输入端电连接，第三开关26的输出端通过导线与冷凝板8的输入端电连接，通过设置第三开关26，使得工人对于冷凝板8工作状态的操控更加方便，第四开关27的输出端通过导线与电动推杆11的输入端电连接，通过设置第四开关27，使得工人对于电动推杆11工作状态的操控更加方便。

本实用新型的操作步骤为：

S1、细覆膜砂从进料管2流入箱体1，使得细覆膜砂位于挡板12的上表面，工人通过操作第一开关24使得第一电机71工作，通过操作第三开关26 使得冷凝板8工作，第一电机71的输出轴带着扇叶72转动，从而使得产生气流通过冷凝板8变成冷气流，冷气流通过第一过滤网5对挡板12上的细覆膜砂进行吹拂冷却；

S2、使得细覆膜砂上下翻动，从而使得细覆膜砂得到全面的冷却，当细覆膜砂冷却完成过后，工人通过操作第四开关27使得电动推杆11缩短，从而使得挡板12向右运动并与箱体1的内壁分离，从而使得挡板12上的细覆膜砂掉落在第二过滤网15上，当挡板12位于凹槽10内合适的位置时，工人通过操作第四开关27使得电动推杆11停止运动，通过第二开关25使得第二电机172工作；

S3、第二电机172的输出轴带着凸轮171转动，当凸轮171转动与活动板16搭接时，活动板16带着第二过滤网15向左运动，弹簧192和伸缩杆191 伸长，当凸轮171与活动板16分离时，活动板16在弹簧192拉力的作用下向右运动，伸缩杆191缩短，从而使得第二过滤网15向右运动，依次往复，从而使得第二过滤网15上达到标准的细覆膜砂通过第二过滤网15向下掉落，并从出料管28流出箱体1，然后工人进行装袋入库，当细覆膜砂全面掉落在第二过滤网15上时，工人通过操作第一开关24使得第一电机71停止工作，通过操作第二开关25使得冷凝板8停止工作，当全部的细覆膜砂全部流出箱体1时，工人通过操作第二开关25使得第二电机172停止工作。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种覆膜砂生产线论文和设计

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