一种涂塑水带成型机头结构论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种涂塑水带成型机头结构，包括呈筒状的两端敞口的壳体，壳体的两端可拆卸安装有固定板，壳体的端部通过固定板压装有挤出嘴，壳体的内部安装有用于原料分流的芯子，以及套接在芯子端部的导流体，导流体向挤出嘴延伸并部挤出嘴之间形成挤出流道，芯子上开设有主流道，以及与主流道和挤出流道分别连通的分流部，分流部覆盖在芯子的表面。通过上述结构，可将原料通过主流道引流到芯子上的分流部上，使壳体内的原料压力分布均匀，避免积料和焦料的产生，供料量稳定，保证水带管的厚薄均匀。

主设计要求

1.一种涂塑水带成型机头结构，其特征在于，包括呈筒状的两端敞口的壳体，所述壳体的两端可拆卸安装有固定板，所述壳体的端部通过所述固定板压装有挤出嘴，所述壳体的内部安装有用于原料分流的芯子，以及套接在芯子端部的导流体，所述导流体向挤出嘴延伸并部挤出嘴之间形成挤出流道，所述芯子上开设有主流道，以及与主流道和挤出流道分别连通的分流部，所述分流部覆盖在所述芯子的表面。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种涂塑水带成型机头结构，其特征在于，所述分流部成喇叭状向壳体的内部伸展，所述芯子安装有导流体的端部外缘设置有呈弧状的翻边，所述翻边与壳体的内部形成环形的缓存腔，所述缓存腔与挤出流道连通。

3.根据权利要求1所述的一种涂塑水带成型机头结构，其特征在于，所述分流部上设置有多个外凸的分流体，所述分流体将分流部分成多个分支流道。

4.根据权利要求3所述的一种涂塑水带成型机头结构，其特征在于，所述分流体设置为多边形。

5.根据权利要求1所述的一种涂塑水带成型机头结构，其特征在于，所述壳体上设置有与主流道连通的浇口。

6.根据权利要求1所述的一种涂塑水带成型机头结构，其特征在于，所述分流部的数量设置为两个，两个所述分流部沿芯子的中心轴对称分布在芯子的表面。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及管道配件领域，特别涉及一种涂塑水带成型机头结构。

背景技术

水带管在我国农业、建筑业的使用非常普遍，尤其是在我国南方果树种植、鱼塘养殖和北方大棚菜种植场中，在城市建设建筑工地上，处处可见水带进行输水，使用量非常大。

我国目前市场上常用的PVC水带管有以下几种：

1、采用PVC挤出内管，在PVC内管表面缠绕一层纤维增强层，然后覆一层PVC涂层的水带管；

2、预先用纤维合成纱编织一个圆筒型胚套，再经挤机头涂覆一层PVC工艺的水带管；

3、用特殊聚酯涤纶捻度处理的聚酯纤维线，经过连续缠绕，均匀分线，一次挤出涂覆成型的水带管；

综上述的三种水带管，第一种由于内外层剥离强度低而容易产生“离层”现象，造成反复使用率低。第二种由于使用纤维合成纱的作为增强层，管体薄，承压能力低(0.3-0.4MPA压力)，易破裂，也是一次使用的水带管，而第三种由于使用了特殊聚酯涤纶捻度处理的聚酯纤维线为增强层，提高了承压能力，可以承受0.4-1MPA压力，可以反复多次使用，因而得到了广泛使用。

在生产水带管的时候，需要从成型机头挤出水带管，成型机头的挤出流道对水带管的质量起到决定性作用，传统的成型机构容易积料，时间长会产生焦料，严重影响生产，另外成型机头的挤出压力分布不匀，离料入口最远的位置由于压力不够，会造成原料供量不足，容易使水带管产生厚薄不均现象，严重会产生漏胶，影响到产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种涂塑水带成型机头结构，能够使壳体内部的原料压力分布均匀，供料量稳定，保证水带管的厚薄均匀。

根据本实用新型的第一方面，提供一种涂塑水带成型机头结构，包括呈筒状的两端敞口的壳体，壳体的两端可拆卸安装有固定板，壳体的端部通过固定板压装有挤出嘴，壳体的内部安装有用于原料分流的芯子，以及套接在芯子端部的导流体，导流体向挤出嘴延伸并部挤出嘴之间形成挤出流道，芯子上开设有主流道，以及与主流道和挤出流道分别连通的分流部，分流部覆盖在芯子的表面。

有益效果：通过上述结构，可将原料通过主流道引流到芯子上的分流部上，使壳体内的原料压力分布均匀，避免积料和焦料的产生，供料量稳定，保证水带管的厚薄均匀。

根据本实用新型第一方面的一种涂塑水带成型机头结构，分流部成喇叭状向壳体的内部伸展，芯子安装有导流体的端部外缘设置有呈弧状的翻边，翻边与壳体的内部形成环形的缓存腔，缓存腔与挤出流道连通。通过喇叭状的分流部将原料引流，可是原料向壳体内壁扩散，保证分流部内的压力分布均匀，并且通过缓存腔对将要进入挤出流道的原料进行缓存，降低原料的流动速度，可保证挤出压力稳定，提高水带管的质量。

根据本实用新型第一方面的一种涂塑水带成型机头结构，分流部上设置有多个外凸的分流体，分流体将分流部分成多个分支流道。通过多个分流体对分流部进行分割，可将原料均匀引流到壳体内部处，保证原料压力的稳定。

根据本实用新型第一方面的一种涂塑水带成型机头结构，分流体设置为多边形。作为优选，分流体设置为三角形或菱形。

根据本实用新型第一方面的一种涂塑水带成型机头结构，壳体上设置有与主流道连通的浇口。通过浇口可将原料注入到芯子上，便于原料的投入，提高生产效率。

根据本实用新型第一方面的一种涂塑水带成型机头结构，分流部的数量设置为两个，两个分流部沿芯子的中心轴对称分布在芯子的表面。采用对称结构分布两个分流部，可保证壳体内原料压力的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例的芯子表面展开示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和2，根据本实用新型的第一方面，提供一种涂塑水带成型机头结构，包括呈筒状的两端敞口的壳体11，壳体11的两端可拆卸安装有固定板13，壳体11的端部通过固定板13压装有挤出嘴14，壳体11的内部安装有用于原料分流的芯子12，以及套接在芯子12端部的导流体15，导流体15向挤出嘴14延伸并部挤出嘴14之间形成挤出流道16，芯子12上开设有主流道17，以及与主流道17和挤出流道16分别连通的分流部18，分流部18覆盖在芯子12的表面。

通过上述结构，可将原料通过主流道17引流到芯子12上的分流部18上，使壳体11内的原料压力分布均匀，避免积料和焦料的产生，供料量稳定，保证水带管的厚薄均匀。

根据上述技术方案进一步的改进，在另一实施例中，分流部18成喇叭状向壳体11的内部伸展，芯子12安装有导流体15的端部外缘设置有呈弧状的翻边20，翻边20与壳体11的内部形成环形的缓存腔21，缓存腔21与挤出流道16连通。通过喇叭状的分流部18将原料引流，可是原料向壳体11内壁扩散，保证分流部18内的压力分布均匀，并且通过缓存腔21对将要进入挤出流道16的原料进行缓存，降低原料的流动速度，可保证挤出压力稳定，提高水带管的质量。

根据上述技术方案进一步的改进，在另一实施例中，分流部18上设置有多个外凸的分流体19，分流体19将分流部18分成多个分支流道。通过多个分流体19对分流部18进行分割，可将原料均匀引流到壳体11内部处，保证原料压力的稳定。

根据上述技术方案进一步的改进，在另一实施例中，分流体19设置为多边形。作为优选，分流体19设置为三角形或菱形。

根据上述技术方案进一步的改进，在另一实施例中，壳体11上设置有与主流道17连通的浇口22。通过浇口22可将原料注入到芯子12上，便于原料的投入，提高生产效率。

根据上述技术方案进一步的改进，在另一实施例中，分流部18的数量设置为两个，两个分流部18沿芯子12的中心轴对称分布在芯子12的表面。采用对称结构分布两个分流部18，可保证壳体11内原料压力的稳定性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

设计图

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