全文摘要
本实用新型属于珍珠棉生产加工技术领域，公开了一种珍珠棉分切设备，包括：工作台；设于所述工作台一端的气缸，所述气缸的一端设有用于传动力矩的传动轴；传动件，包括横杆、竖杆和传动杆，所述横杆与所述竖杆呈90度设置，所述横杆的一端通过螺栓与所述传动轴转动连接，所述竖杆的一端通过螺栓与所述传动杆转动连接，所述传动杆穿设于所述工作台；分切件，用于分切珍珠棉，所述分切件与所述传动杆远离所述竖杆的一端固定连接；所述工作台上设有用于支撑所述传动件工作的多个支撑座，所述支撑座与所述横杆和所述竖杆通过螺栓转动连接。本实用新型结构简单，分切效率高，实用性强。
主设计要求
1.一种珍珠棉分切设备，其特征在于，包括：工作台，用于承载珍珠棉分切设备的各零部件；气缸，设于所述工作台的一端，用于向所述珍珠棉分切设备提供初始力矩，所述气缸的一端设有用于传动力矩的传动轴，所述传动轴相对于所述气缸做往复运动；传动件，包括横杆、竖杆和传动杆，所述横杆与所述竖杆一体成形且呈90度设置，所述横杆的一端通过螺栓与所述传动轴转动连接，所述竖杆的一端通过螺栓与所述传动杆转动连接，所述传动杆穿设于所述工作台；分切件，用于分切珍珠棉，所述分切件与所述传动杆远离所述竖杆的一端固定连接；其中，所述工作台上设有用于支撑所述传动件工作的多个支撑座，所述支撑座与所述横杆和所述竖杆通过螺栓转动连接。
设计方案
1.一种珍珠棉分切设备，其特征在于，包括：
工作台，用于承载珍珠棉分切设备的各零部件；
气缸，设于所述工作台的一端，用于向所述珍珠棉分切设备提供初始力矩，所述气缸的一端设有用于传动力矩的传动轴，所述传动轴相对于所述气缸做往复运动；
传动件，包括横杆、竖杆和传动杆，所述横杆与所述竖杆一体成形且呈90度设置，所述横杆的一端通过螺栓与所述传动轴转动连接，所述竖杆的一端通过螺栓与所述传动杆转动连接，所述传动杆穿设于所述工作台；
分切件，用于分切珍珠棉，所述分切件与所述传动杆远离所述竖杆的一端固定连接；
其中，所述工作台上设有用于支撑所述传动件工作的多个支撑座，所述支撑座与所述横杆和所述竖杆通过螺栓转动连接。
2.如权利要求1所述的一种珍珠棉分切设备，其特征在于，所述分切件包括：
限位座，设于所述传动杆远离所述竖杆的一端并与所述传动杆固定连接，所述限位座开设有凹槽，所述凹槽贯穿所述限位座的两端；
切刀，所述切刀的一端设有基座，所述基座的外表面与所述凹槽的内表面相抵接，所述基座与所述凹槽滑动连接。
3.如权利要求2所述的一种珍珠棉分切设备，其特征在于，所述限位座的两侧开设有长条孔，所述长条孔上设有用于固定所述基座的多个限位螺栓。
4.如权利要求2所述的一种珍珠棉分切设备，其特征在于，所述切刀与所述基座垂直设置或倾斜设置，所述切刀与所述基座可拆卸连接。
5.如权利要求1所述的一种珍珠棉分切设备，其特征在于，所述工作台上固定焊接有多个第一定位块和第二定位块，所述传动轴穿设于所述第一定位块，所述传动杆穿设于所述第二定位块。
6.如权利要求2所述的一种珍珠棉分切设备，其特征在于，所述传动件、所述基座和所述切刀的数量为多个，所述基座与所述切刀相匹配。
7.如权利要求1所述的一种珍珠棉分切设备，其特征在于，所述工作台背离所述气缸的一端设有支撑脚，所述支撑脚呈伸缩状结构。
8.如权利要求7所述的一种珍珠棉分切设备，其特征在于，所述支撑脚的一侧设有用于调节所述支撑脚伸缩长度的定位螺栓。
9.如权利要求1所述的一种珍珠棉分切设备，其特征在于，所述气缸外接有工业气源。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于珍珠棉生产加工技术领域，尤其涉及一种珍珠棉分切设备。
背景技术
珍珠棉是由聚乙烯塑料粒子经过加温、熔化、挤压、催化、发泡形成的珍珠棉状发泡片材的塑料材料，具有非交联闭孔结构，其克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，珍珠棉具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能强、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想替代品，广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、五金制品、玩具等多种产品的包装，加入防静电剂和阻燃剂后，更显其卓越的性能。
现有技术的珍珠棉在生产加工过程中，需要将片状的珍珠棉分切成条状，以满足下一步工序的珍珠棉再加工，因此，需要一种结构简单，分切效率高的珍珠棉分切设备来满足生产。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，分切效率高的珍珠棉分切设备。
为实现以上实用新型目的，采用的技术方案为：
一种珍珠棉分切设备，包括：工作台，用于承载珍珠棉分切设备的各零部件；气缸，设于所述工作台的一端，用于向所述珍珠棉分切设备提供初始力矩，所述气缸的一端设有用于传动力矩的传动轴，所述传动轴相对于所述气缸做往复运动；传动件，包括横杆、竖杆和传动杆，所述横杆与所述竖杆一体成形且呈90度设置，所述横杆的一端通过螺栓与所述传动轴转动连接，所述竖杆的一端通过螺栓与所述传动杆转动连接，所述传动杆穿设于所述工作台；分切件，用于分切珍珠棉，所述分切件与所述传动杆远离所述竖杆的一端固定连接；其中，所述工作台上设有用于支撑所述传动件工作的多个支撑座，所述支撑座与所述横杆和所述竖杆通过螺栓转动连接。
本实用新型进一步设置为：所述分切件包括：限位座，设于所述传动杆远离所述竖杆的一端并与所述传动杆固定连接，所述限位座开设有凹槽，所述凹槽贯穿所述限位座的两端；切刀，所述切刀的一端设有基座，所述基座的外表面与所述凹槽的内表面相抵接，所述基座与所述凹槽滑动连接。
本实用新型进一步设置为：所述限位座的两侧开设有长条孔，所述长条孔上设有用于固定所述基座的多个限位螺栓。
本实用新型进一步设置为：所述切刀与所述基座垂直设置或倾斜设置，所述切刀与所述基座可拆卸连接。
本实用新型进一步设置为：所述工作台上固定焊接有多个第一定位块和第二定位块，所述传动轴穿设于所述第一定位块，所述传动杆穿设于所述第二定位块。
本实用新型进一步设置为：所述传动件、所述基座和所述切刀的数量为多个，所述基座与所述切刀相匹配。
本实用新型进一步设置为：所述工作台背离所述气缸的一端设有支撑脚，所述支撑脚呈伸缩状结构。
本实用新型进一步设置为：所述支撑脚的一侧设有用于调节所述支撑脚伸缩长度的定位螺栓。
本实用新型进一步设置为：所述气缸外接有工业气源。
综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在工作台的一端设置气缸，为珍珠棉分切设备提供分切动力源，在所述气缸的一端设有用于传动力矩的传动轴，用于向传动件传递力矩，其中，所述传动件包括横杆、竖杆和传动杆，所述横杆的一端通过螺栓与所述传动轴转动连接，所述传动杆的一端固定连接有分切件，用于分切珍珠棉，因为所述横杆与所述竖杆一体成形且呈90度设置，所述支撑座与所述横杆和所述竖杆通过螺栓转动连接，所以，根据杠杆原理，在所述传动轴相对于所述气缸做往复运动时，带动所述分切件分切珍珠棉，本实用新型整体结构简单且工作效率高效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种珍珠棉分切设备的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种珍珠棉分切设备的分切件的整体结构示意图。
附图标记：1、工作台；11、支撑座；12、第一定位块；13、第二定位块； 14、支撑脚；141、定位螺栓；2、气缸；21、传动轴；3、传动件；31、横杆； 32、竖杆；33、传动杆；4、分切件；41、限位座；411、凹槽；412、长条孔； 413、限位螺栓；42、切刀；421、基座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，上面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
一种珍珠棉分切设备，如图1和图2所示，包括：用于承载珍珠棉分切设备的各零部件的工作台1；所述工作台1的一端设有气缸2，用于向所述珍珠棉分切设备提供初始力矩，所述气缸2的一端设有用于传动力矩的传动轴21，所述传动轴21相对于所述气缸2做往复运动；传动件3，包括横杆31、竖杆32 和传动杆33，所述横杆31与所述竖杆32一体成形且呈90度设置，所述横杆31的一端通过螺栓与所述传动轴21转动连接，所述竖杆32的一端通过螺栓与所述传动杆33转动连接，所述传动杆33穿设于所述工作台1；用于分切珍珠棉的分切件4，所述分切件4与所述传动杆33远离所述竖杆32的一端固定连接；其中，所述工作台1上设有用于支撑所述传动件3工作的多个支撑座11，所述支撑座11与所述横杆31和所述竖杆32通过螺栓转动连接。
在具体实施过程中，所述传动轴21在所述气缸1的驱动下往复运动，带动所述横杆31和竖杆32以所述支撑座11为支撑点进行摆动，进一步的，保持所述传动杆33跟随所述传动轴21做上下往复运动，因所述分切件4与所述传动杆33远离所述竖杆32的一端固定连接，最终驱动所述分切件4参与分切珍珠棉或停止切割珍珠棉，以此保证处于生产线的传动带(未示出)上的待加工珍珠棉个体可依次进行分切加工。
如图2所示，所述分切件4包括：限位座41，设于所述传动杆33远离所述竖杆32的一端并与所述传动杆33固定连接，所述限位座41开设有凹槽411，所述凹槽411贯穿所述限位座41的两端；切刀42，所述切刀42的一端设有基座421，所述基座421的外表面与所述凹槽411的内表面相抵接，所述基座421 与所述凹槽411滑动连接，所述限位座41的两侧开设有长条孔412，所述长条孔412上设有用于固定所述基座421的多个限位螺栓413，其中，所述切刀42 与所述基座421垂直设置或倾斜设置，所述切刀42与所述基座421可拆卸连接。
需要说明的是，所述传动件3、所述基座421和所述切刀42的数量为多个，所述基座421与所述切刀42相匹配，多个所述基座421均可在所述凹槽411内自由纵向移动，以此方便调整待加工的珍珠棉的分切宽度，即调整所述基座421 与所述基座421间的间距，进一步的，在间距调整好后，通过位于所述限位座 41的两侧的长条孔412来分配所述限位螺栓413对所述基座421进行锁紧。
其中，所述工作台1上固定焊接有多个第一定位块12和第二定位块13，所述传动轴21穿设于所述第一定位块12，所述传动杆33穿设于所述第二定位块 13，所述第一定位块12和所述第二定位块13均起到稳固和支撑的作用，以此保证所述传动轴21和所述传动杆33平稳有效的传动力矩。
需要说明的是，所述切刀42与所述基座421垂直设置或倾斜设置，可通过待加工的珍珠棉的整体大小和薄厚程度来调整所述切刀42与所述基座421间的倾斜角度，以此可提高所述珍珠棉分切设备的分切效率。
如图1所示，所述工作台1背离所述气缸2的一端设有支撑脚14，所述支撑脚14呈伸缩状结构，所述支撑脚14的一侧设有用于调节所述支撑脚14伸缩长度的定位螺栓141，通过调整所述定位螺栓141可改变所述支撑脚14的实际长度，以此适应不同厚度的珍珠棉的分切任务，使得所述珍珠棉分切设备适应性变强。
其中，所述气缸1外接有工业气源。
综上所述，本实用新型通过在工作台1的一端设置气缸2，为珍珠棉分切设备提供分切动力源，在所述气缸2的一端设有用于传动力矩的传动轴21，用于向多个传动件3传递力矩，通过所述横杆31与所述竖杆32一体成形且呈90度设置，来应用杠杆原理驱动所述传动杆33上下运动，因所述分切件4与所述传动杆33远离所述竖杆32的一端固定连接，以达到最终的驱动所述切刀42的目的，分切效率较高且结构简单，同时呈伸缩状结构的所述支撑脚14亦可视实际情况来调解所述工作台1相对于珍珠棉的高度，所述基座421可通过限位螺栓来调整多个所述切刀42间的距离，进一步的增强工作效率和适应性。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920040799.5
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209717823U
授权时间:20191203
主分类号:B26D1/09
专利分类号:B26D1/09;B26D7/26;B26D5/12
范畴分类:26G;
申请人:深圳市硕美包装材料有限公司
第一申请人:深圳市硕美包装材料有限公司
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第一发明人:白少枫
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