全文摘要
本实用新型公开了一种减震型塑料模具，包括上模、下模具，所述下模具下端边缘设置有挂钩槽，所述下模具下方设置有支撑柱，所述支撑柱下方设置有底座，所述底座下方设置有底部减震座，所述支撑柱内侧设置有导向柱，所述底座边缘设置有出模控制开关，所述下模具上表面中央成型有型腔，所述型腔中央下方设置有卸料顶针，所述下模具下表面中央设置有直线电机。有益效果在于：1、可以自动完成上下模具之间的锁死和脱离，方便进行自动化加工；2、上减震垫可以避免上固定座和上模发生刚性碰撞，底部减震座可以降低模具使用时的撞击，延长模具使用寿命；3、可以自动控制卸料顶杆工作将成型后的产品顶出，方便使用。
主设计要求
1.一种减震型塑料模具，其特征在于：包括上模(8)、下模具(14)，所述下模具(14)下端边缘设置有挂钩槽(4)，所述下模具(14)下方设置有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)下方设置有底座(2)，所述底座(2)下方设置有底部减震座(1)，所述支撑柱(15)内侧设置有导向柱(16)，所述底座(2)边缘设置有出模控制开关(18)，所述下模具(14)上表面中央成型有型腔(5)，所述型腔(5)中央下方设置有卸料顶针(17)，所述下模具(14)下表面中央设置有直线电机(3)，所述直线电机(3)与所述出模控制开关(18)电连接，所述下模具(14)上方设置有所述上模(8)，所述下模具(14)侧壁凹槽内设置有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)端部设置有自锁挂钩(6)，所述上模(8)上方设置有上固定座(11)，所述上固定座(11)中央设置有浇筑针(10)，所述上固定座(11)上表面的凹槽内设置有防脱销钉(9)，所述上固定座(11)侧壁上设置有限位器(7)，所述防脱销钉(9)与所述上固定座(11)之间设置有上减震垫(12)。
设计方案
1.一种减震型塑料模具，其特征在于：包括上模(8)、下模具(14)，所述下模具(14)下端边缘设置有挂钩槽(4)，所述下模具(14)下方设置有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)下方设置有底座(2)，所述底座(2)下方设置有底部减震座(1)，所述支撑柱(15)内侧设置有导向柱(16)，所述底座(2)边缘设置有出模控制开关(18)，所述下模具(14)上表面中央成型有型腔(5)，所述型腔(5)中央下方设置有卸料顶针(17)，所述下模具(14)下表面中央设置有直线电机(3)，所述直线电机(3)与所述出模控制开关(18)电连接，所述下模具(14)上方设置有所述上模(8)，所述下模具(14)侧壁凹槽内设置有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)端部设置有自锁挂钩(6)，所述上模(8)上方设置有上固定座(11)，所述上固定座(11)中央设置有浇筑针(10)，所述上固定座(11)上表面的凹槽内设置有防脱销钉(9)，所述上固定座(11)侧壁上设置有限位器(7)，所述防脱销钉(9)与所述上固定座(11)之间设置有上减震垫(12)。
2.根据权利要求1所述的一种减震型塑料模具，其特征在于：所述挂钩槽(4)成型在所述下模具(14)两个相对应的侧面，每个侧面成型有至少两个所述挂钩槽(4)。
3.根据权利要求2所述的一种减震型塑料模具，其特征在于：所述自锁挂钩(6)通过销轴固定在所述上模(8)侧壁上，所述自锁挂钩(6)的数量和位置与所述挂钩槽(4)一一对应，所述自锁挂钩(6)为Z型结构，所述上模(8)与所述下模具(14)闭合时所述自锁挂钩(6)正好可以钩挂在所述挂钩槽(4)上。
4.根据权利要求3所述的一种减震型塑料模具，其特征在于：所述限位器(7)焊接在所述上固定座(11)侧壁上，所述限位器(7)的数量和位置与所述自锁挂钩(6)一一对应，所述限位器(7)下端向内弯曲形成斜锥形结构。
5.根据权利要求1所述的一种减震型塑料模具，其特征在于：所述防脱销钉(9)滑动连接在所述上固定座(11)上，所述防脱销钉(9)共有四个，所述防脱销钉(9)下端穿过所述上固定座(11)后通过螺纹安装在所述上模(8)上。
6.根据权利要求1所述的一种减震型塑料模具，其特征在于：所述上减震垫(12)胶接在所述上固定座(11)下表面上，所述上减震垫(12)为厚度不小于五毫米的橡胶板，所述浇筑针(10)镶嵌在所述上固定座(11)上，所述浇筑针(10)下端穿过所述上减震垫(12)后插接在所述上模(8)内部。
7.根据权利要求1所述的一种减震型塑料模具，其特征在于：所述直线电机(3)通过螺钉固定在所述下模具(14)中央，所述卸料顶针(17)为螺纹杆，所述卸料顶针(17)通过螺纹安装在所述直线电机(3)内部，所述卸料顶针(17)下端顶在所述底座(2)上表面上时，所述卸料顶针(17)的上端与所述型腔(5)内底部同高。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种减震型塑料模具。
背景技术
塑料是一种非常常见的材料，由于其重量轻，强度大，可塑性强，成为我们生活中不可或缺的材料，塑料制品生产时采用的是模具进行加工的。
申请号为CN201711151929.4的中国专利，公开了一种塑料模具的模芯导向结构，包括：围成型腔的动模芯和定模芯；合模时，动模芯和定模芯的接触面为分型面；动模芯和定模芯的其中一个带有凸起部，另一个带有凹陷部，凸起部和凹陷部位于分型面处且形状相应；合模时，凸起部与凹陷部紧贴。凸起部为圆台，分型面位于圆台的上底面；凹陷部内凹部分也为圆台，分型面位于圆台的上底面。
上述专利在使用时不能进行自动脱模，而且使用时容易发生碰撞，减震效果差，容易损坏，但是模具的成本较高，模具损坏对企业造成极大的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种减震型塑料模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种减震型塑料模具，包括上模、下模具，所述下模具下端边缘设置有挂钩槽，所述下模具下方设置有支撑柱，所述支撑柱下方设置有底座，所述底座下方设置有底部减震座，所述支撑柱内侧设置有导向柱，所述底座边缘设置有出模控制开关，所述下模具上表面中央成型有型腔，所述型腔中央下方设置有卸料顶针，所述下模具下表面中央设置有直线电机，所述直线电机与所述出模控制开关电连接，所述下模具上方设置有所述上模，所述下模具侧壁凹槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧端部设置有自锁挂钩，所述上模上方设置有上固定座，所述上固定座中央设置有浇筑针，所述上固定座上表面的凹槽内设置有防脱销钉，所述上固定座侧壁上设置有限位器，所述防脱销钉与所述上固定座之间设置有上减震垫。
上述结构中，使用时将所述底部减震座和所述上固定座分别固定在注塑机的工作台上下方，所述上固定座通过所述防脱销钉与所述上模连接在一起，所述下模具通过所述支撑柱与所述底部减震座固定在一起，通过液压设备控制所述上固定座下移，所述上固定座下移带动所述上模贴合在所述下模具上，此时所述自锁挂钩自动钩挂在所述挂钩槽上完成上模和所述下模具的固定，所述浇筑针穿过所述上模后到达所述型腔上方，将浇筑液灌入所述浇筑针，浇筑液随着所述浇筑针内部通道进入所述型腔内进行成型，浇筑完成后进行产品的冷却，冷却完成后控制所述上固定座上移，所述上固定座上移带动所述限位器上移，所述限位器上移时勾在所述自锁挂钩尾部使得所述自锁挂钩从所述挂钩槽上脱离，从而使得所述上模和所述下模具分离，然后通过所述出模控制开关控制所述直线电机启动，所述直线电机带动所述卸料顶针旋转上升将成型后的塑料产品顶出所述型腔完成脱模工作，将成型有后产品取出后可以控制所述卸料顶针回到原位，所述上固定座重新下降继续进行加工。
为了进一步提高减震型塑料模具的使用效果，所述挂钩槽成型在所述下模具两个相对应的侧面，每个侧面成型有至少两个所述挂钩槽。
为了进一步提高减震型塑料模具的使用效果，所述自锁挂钩通过销轴固定在所述上模侧壁上，所述自锁挂钩的数量和位置与所述挂钩槽一一对应，所述自锁挂钩为Z型结构，所述上模与所述下模具闭合时所述自锁挂钩正好可以钩挂在所述挂钩槽上。
为了进一步提高减震型塑料模具的使用效果，所述限位器焊接在所述上固定座侧壁上，所述限位器的数量和位置与所述自锁挂钩一一对应，所述限位器下端向内弯曲形成斜锥形结构。
为了进一步提高减震型塑料模具的使用效果，所述防脱销钉滑动连接在所述上固定座上，所述防脱销钉共有四个，所述防脱销钉下端穿过所述上固定座后通过螺纹安装在所述上模上。
为了进一步提高减震型塑料模具的使用效果，所述上减震垫胶接在所述上固定座下表面上，所述上减震垫为厚度不小于五毫米的橡胶板，所述浇筑针镶嵌在所述上固定座上，所述浇筑针下端穿过所述上减震垫后插接在所述上模内部。
为了进一步提高减震型塑料模具的使用效果，所述直线电机通过螺钉固定在所述下模具中央，所述卸料顶针为螺纹杆，所述卸料顶针通过螺纹安装在所述直线电机内部，所述卸料顶针下端顶在所述底座上表面上时，所述卸料顶针的上端与所述型腔内底部同高。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、可以自动完成上下模具之间的锁死和脱离，方便进行自动化加工；
2、上减震垫可以避免上固定座和上模发生刚性碰撞，底部减震座可以降低模具使用时的撞击，延长模具使用寿命；
3、可以自动控制卸料顶杆工作将成型后的产品顶出，方便使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种减震型塑料模具的闭合后的剖视图；
图2是本实用新型所述一种减震型塑料模具的打开后的剖视图；
图3是本实用新型所述一种减震型塑料模具的电路结构流程框图；
附图标记说明如下：
1、底部减震座；2、底座；3、直线电机；4、挂钩槽；5、型腔；6、自锁挂钩；7、限位器；8、上模；9、防脱销钉；10、浇筑针；11、上固定座；12、上减震垫；13、复位弹簧；14、下模具；15、支撑柱；16、导向柱；17、卸料顶针；18、出模控制开关。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
如图1-图3所示，一种减震型塑料模具，包括上模8、下模具14，下模具14下端边缘设置有挂钩槽4，下模具14下方设置有支撑柱15，支撑柱15下方设置有底座2，底座2下方设置有底部减震座1，支撑柱15内侧设置有导向柱16，底座2边缘设置有出模控制开关18，下模具14上表面中央成型有型腔5，型腔5中央下方设置有卸料顶针17，下模具14下表面中央设置有直线电机3，直线电机3与出模控制开关18电连接，下模具14上方设置有上模8，下模具14侧壁凹槽内设置有复位弹簧13，复位弹簧13端部设置有自锁挂钩6，上模8上方设置有上固定座11，上固定座11中央设置有浇筑针10，上固定座11上表面的凹槽内设置有防脱销钉9，上固定座11侧壁上设置有限位器7，防脱销钉9与上固定座11之间设置有上减震垫12。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，直线电机3通过螺钉固定在下模具14中央，卸料顶针17为螺纹杆，卸料顶针17通过螺纹安装在直线电机3内部，卸料顶针17下端顶在底座2上表面上时，卸料顶针17的上端与型腔5内底部同高。
具体的，这样设置可以控制自动出模工作。
本实用新型的工作原理为：使用时将底部减震座1和上固定座11分别固定在注塑机的工作台上下方，上固定座11通过防脱销钉9与上模8连接在一起，下模具14通过支撑柱15与底部减震座1固定在一起，通过液压设备控制上固定座11下移，上固定座11下移带动上模8贴合在下模具14上，此时自锁挂钩6自动钩挂在挂钩槽4上完成上模8和下模具14的固定，浇筑针10穿过上模8后到达型腔5上方，将浇筑液灌入浇筑针10，浇筑液随着浇筑针10内部通道进入型腔5内进行成型，浇筑完成后进行产品的冷却，冷却完成后控制上固定座11上移，上固定座11上移带动限位器7上移，限位器7上移时勾在自锁挂钩6尾部使得自锁挂钩6从挂钩槽4上脱离，从而使得上模8和下模具14分离，然后通过出模控制开关18控制直线电机3启动，直线电机3带动卸料顶针17旋转上升将成型后的塑料产品顶出型腔5完成脱模工作，将成型有后产品取出后可以控制卸料顶针17回到原位，上固定座11重新下降继续进行加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920048648.4
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209478836U
授权时间:20191011
主分类号:B29C 45/26
专利分类号:B29C45/26;B29C45/17;B29C45/40;F16F15/08
范畴分类:17J;
申请人:柯娟华
第一申请人:柯娟华
申请人地址:515152 广东省汕头市潮南区陈店镇福潭迎福街东段十一横巷5号3296户
发明人:柯娟华
第一发明人:柯娟华
当前权利人:柯娟华
代理人:张娜
代理机构:44434
代理机构编号:深圳叁众知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计