全文摘要
本实用新型公开了一种镭射的喷墨打印中光泽相纸，包括基层，基层为双胶纸、铜版纸、白卡纸、玻璃卡纸或合成纸中的一种，基层的底部设有微涂层，微涂层是在基层表面微涂涂布液而获得，微涂层上表面和底面各设一层聚乙烯淋膜层，分别为上层聚乙烯淋膜层和下层聚乙烯淋膜层，微涂层的底部设有金属效果层，金属效果层的底部设有粘接层，粘接层的底部连接有铸涂层，铸涂层底部连接有防水层，铸涂层是在防水层上铸涂分散液而获得，防水层由聚合物将活化后的无机粉末粘合而成，防水层的底部连接有吸墨层。本实用新型解决了相纸镜面效果不强，光泽度低，桔皮现象严重，与传统银盐相纸比较其影像效果较差，无法取代传统银盐相纸，且防水效果差的问题。
主设计要求
1.一种镭射的喷墨打印中光泽相纸，包括基层（1），其特征在于：所述基层（1）的底部设有微涂层（2），所述微涂层厚度为0.01-0.015mm，所述微涂层（2）的底部设有金属效果层（3），所述金属效果层（3）的底部设有粘接层（4），所述粘接层（4）的底部连接有铸涂层（5），所述铸涂层（5）厚度为0.015-0.02mm，所述铸涂层（5）底部连接有防水层（6），所述防水层（6）由聚合物将活化后的无机粉末粘合而成，所述防水层（6）的底部连接有吸墨层（7）。
设计方案
1.一种镭射的喷墨打印中光泽相纸，包括基层（1），其特征在于：所述基层（1）的底部设有微涂层（2），所述微涂层厚度为0.01-0.015mm，所述微涂层（2）的底部设有金属效果层（3），所述金属效果层（3）的底部设有粘接层（4），所述粘接层（4）的底部连接有铸涂层（5），所述铸涂层（5）厚度为0.015-0.02mm，所述铸涂层（5）底部连接有防水层（6），所述防水层（6）由聚合物将活化后的无机粉末粘合而成，所述防水层（6）的底部连接有吸墨层（7）。
2.根据权利要求1所述的一种镭射的喷墨打印中光泽相纸，其特征在于：所述粘接层（4）的顶部和底部设有为锯齿状，且粘接层（4）与金属效果层（3）和铸涂层（5）无缝连接。
3.根据权利要求1所述的一种镭射的喷墨打印中光泽相纸，其特征在于：所述金属效果层（3）为一真空镀铝结构层或硫化锌结构层，金属效果层（3）是在粘接层（4）表面真空喷镀金属铝或硫化锌介质形成的结构层。
4.根据权利要求1所述的一种镭射的喷墨打印中光泽相纸，其特征在于：所述微涂层（2）上表面和底面各设一层聚乙烯淋膜层，分别为上层聚乙烯淋膜层和下层聚乙烯淋膜层。
5.根据权利要求1所述的一种镭射的喷墨打印中光泽相纸，其特征在于：所述吸墨层（7）上面设有高光色彩还原层。
6.根据权利要求1所述的一种镭射的喷墨打印中光泽相纸，其特征在于：所述聚合物为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种镭射的喷墨打印中光泽相纸，其特征在于：所述基层（1）为双胶纸、铜版纸、白卡纸、玻璃卡纸或合成纸中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种镭射的喷墨打印中光泽相纸，其特征在于：所述微涂层（2）是在基层（1）表面微涂涂布液而获得。
9.根据权利要求1所述的一种镭射的喷墨打印中光泽相纸，其特征在于：所述铸涂层（5）是在防水层（6）上铸涂分散液而获得。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及相纸领域，具体涉及一种镭射的喷墨打印中光泽相纸。
背景技术
随着数码技术和彩色打印技术的快速发展，相纸已由传统的银盐时代发展到彩色打印时代，传统银盐相纸冲扩时由于其设备投资大、废水污染严重、成本高等缺点，在应用方面受到制约，在彩色喷墨打印纸的构造中，支持体一般为原纸纸基，涂塑纸基或聚合物薄膜片基，这些基材虽然占据主流但缺少鲜明的个性化特征，普通彩喷相纸存在较多的弊病：镜面效果不强，光泽度低，桔皮现象严重，与传统银盐相纸比较其影像效果较差，无法取代传统银盐相纸，且防水效果差。为此，我们设计一种镭射的喷墨打印中光泽相纸。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镭射的喷墨打印中光泽相纸，解决了相纸镜面效果不强，光泽度低，桔皮现象严重，与传统银盐相纸比较其影像效果较差，无法取代传统银盐相纸，且防水效果差的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种镭射的喷墨打印中光泽相纸，包括基层，所述基层的底部设有微涂层，所述微涂层厚度为0.01-0.015mm，所述微涂层的底部设有金属效果层，所述金属效果层的底部设有粘接层，所述粘接层的底部连接有铸涂层，所述铸涂层厚度为0.015-0.02mm，所述铸涂层底部连接有防水层，防水层由聚合物将活化后的无机粉末粘合而成，所述防水层的底部连接有吸墨层。
前述的一种镭射的喷墨打印中光泽相纸，所述粘接层的顶部和底部设有为锯齿状，且粘接层与金属效果层和铸涂层无缝连接。
前述的一种镭射的喷墨打印中光泽相纸，所述金属效果层为一真空镀铝结构层或硫化锌结构层，金属效果层是在粘接层表面真空喷镀金属铝或硫化锌介质形成的结构层。
前述的一种镭射的喷墨打印中光泽相纸，所述微涂层上表面和底面各设一层聚乙烯淋膜层，分别为上层聚乙烯淋膜层和下层聚乙烯淋膜层。
前述的一种镭射的喷墨打印中光泽相纸，所述吸墨层上面设有高光色彩还原层。
前述的一种镭射的喷墨打印中光泽相纸，所述聚合物为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。
前述的一种镭射的喷墨打印中光泽相纸，所述基层为双胶纸、铜版纸、白卡纸、玻璃卡纸或合成纸中的一种。
前述的一种镭射的喷墨打印中光泽相纸，所述微涂层是在基层表面微涂涂布液而获得。
前述的一种镭射的喷墨打印中光泽相纸，所述铸涂层是在防水层上铸涂分散液而获得。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，首先粘接层的顶部和底部设有为锯齿状，增强了相纸的结构强度，不容易破碎，金属效果层为一真空镀铝结构层或硫化锌结构层，且吸墨层上面设有高光色彩还原层外观更为靓丽，光洁度和平滑度更高，增强了相纸的视觉冲击力，使打印出的图像具有极强的立体感，相片鲜明个性，吸墨速度快，打印图像清晰度高，防水层由聚合物将活化后的无机粉末粘合而成，聚合物为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种，加强了相纸的防水性，使得相纸的长期暴露在空气中的使用寿命更长，且微涂层和铸涂层使得纸面细腻、光泽度高、平滑度高，纸面具有高的镜面效果，紧度大的效果，解决了相纸镜面效果不强，光泽度低，桔皮现象严重，与传统银盐相纸比较其影像效果较差，无法取代传统银盐相纸，且防水效果差的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2粘接层的连接结构示意图。
图中：1、基层，2、微涂层，3、金属效果层，4、粘接层，5、铸涂层，6、防水层，7、吸墨层。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
如图1-2所示，本实用新型的一种镭射的喷墨打印中光泽相纸，包括基层1，基层1为双胶纸、铜版纸、白卡纸、玻璃卡纸或合成纸中的一种，基层1的底部设有微涂层2，微涂层2是在基层1表面微涂涂布液而获得，微涂层2上表面和底面各设一层聚乙烯淋膜层，分别为上层聚乙烯淋膜层和下层聚乙烯淋膜层，微涂层厚度为0.01-0.015mm，微涂层2的底部设有金属效果层3，金属效果层3的底部设有粘接层4，金属效果层3为一真空镀铝结构层或硫化锌结构层，金属效果层3是在粘接层4表面真空喷镀金属铝或硫化锌介质形成的结构层，粘接层4的底部连接有铸涂层5，铸涂层5厚度为0.015-0.02mm，粘接层4的顶部和底部设有为锯齿状，且粘接层4与金属效果层3和铸涂层5无缝连接，铸涂层5底部连接有防水层6，铸涂层5是在防水层6上铸涂分散液而获得，防水层6由聚合物将活化后的无机粉末粘合而成，聚合物为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种，防水层6的底部连接有吸墨层7，吸墨层6上面设有高光色彩还原层。
综上所述，本实用新型在使用时，首先粘接层4的顶部和底部设有为锯齿状，增强了相纸的结构强度，不容易破碎，金属效果层3为一真空镀铝结构层或硫化锌结构层，且吸墨层7上面设有高光色彩还原层，使得相纸外观更为靓丽，光洁度和平滑度更高，增强了相纸的视觉冲击力，使打印出的图像具有极强的立体感，相片鲜明个性，吸墨速度快，打印图像清晰度高，防水层6由聚合物将活化后的无机粉末粘合而成，聚合物为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种，加强了相纸的防水性，使得相纸的长期暴露在空气中的使用寿命更长，且微涂层2和铸涂层5使得纸面细腻、光泽度高、平滑度高，纸面具有高的镜面效果，紧度大的效果，解决了相纸镜面效果不强，光泽度低，桔皮现象严重，与传统银盐相纸比较其影像效果较差，无法取代传统银盐相纸，且防水效果差的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920309686.0
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209904291U
授权时间:20200107
主分类号:B41M5/52
专利分类号:B41M5/52
范畴分类:29B;
申请人:江苏天之印数码打印材料有限公司
第一申请人:江苏天之印数码打印材料有限公司
申请人地址:212343 江苏省镇江市丹阳市延陵镇行宫健康路
发明人:李剑秋;顾俊伟
第一发明人:李剑秋
当前权利人:江苏天之印数码打印材料有限公司
代理人:刘文艳
代理机构:32358
代理机构编号:南京创略知识产权代理事务所(普通合伙) 32358
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计