全文摘要
本实用新型公开了一种五金车削零件生产加工用全自动走刀式车床，包括走刀式车床主体，所述走刀式车床主体的上表面安装固定有工作舱，所述工作舱的表面对称安装固定有固定条，所述固定条的下表面设置有固定机构，所述固定机构包括滑动槽、限位指环、滑动孔、弹簧、限位凸起、控制杆和卡槽；该实用新型便于用户向下拉动限位指环，让控制杆在滑动孔的内部向下滑动并压缩弹簧，让控制杆的顶端脱离卡槽的内部，方便透明防护板底端在滑动槽内部滑动打开，且透明防护板在关闭时通过弹簧的弹性让控制杆的顶端牢固在卡槽的内部，增加透明防护板在工作舱表面的稳固性，避免了走刀式车床主体在工作产生震动时透明防护板在工作舱的侧面窜动打开。
主设计要求
1.一种五金车削零件生产加工用全自动走刀式车床，包括走刀式车床主体（3），所述走刀式车床主体（3）的上表面安装固定有工作舱（5），所述工作舱（5）的内部安装设置有削切刀具，所述工作舱（5）的表面对称安装固定有固定条（4），两个所述固定条（4）之间对称安装放置有透明防护板（6）并位于工作舱（5）的表面，所述走刀式车床主体（3）的下表面对称安装固定有支撑腿（1），其特征在于：所述固定条（4）的下表面设置有固定机构，所述固定机构包括滑动槽（12）、限位指环（13）、滑动孔（14）、弹簧（15）、限位凸起（16）、控制杆（17）和卡槽（18），所述滑动槽（12）开设在固定条（4）的表面，所述透明防护板（6）通过上下两端分别卡合在两个滑动槽（12）的内部并位于两个固定条（4）之间，所述控制杆（17）的顶端贯穿滑动孔（14）的内部并放置在卡槽（18）的内部，所述卡槽（18）开设在透明防护板（6）的下表面边缘位置处，所述滑动孔（14）开设在固定条（4）的下表面并与滑动槽（12）的内部连通，所述弹簧（15）套设在控制杆（17）的表面并放置在滑动孔（14）的内部，所述限位凸起（16）安装固定在控制杆（17）的表面并位于弹簧（15）的上侧，所述限位指环（13）安装固定在控制杆（17）的底端，所述限位指环（13）的内表面设置有防滑纹，所述支撑腿（1）的底端设置有防滑机构。
设计方案
1.一种五金车削零件生产加工用全自动走刀式车床，包括走刀式车床主体（3），所述走刀式车床主体（3）的上表面安装固定有工作舱（5），所述工作舱（5）的内部安装设置有削切刀具，所述工作舱（5）的表面对称安装固定有固定条（4），两个所述固定条（4）之间对称安装放置有透明防护板（6）并位于工作舱（5）的表面，所述走刀式车床主体（3）的下表面对称安装固定有支撑腿（1），其特征在于：所述固定条（4）的下表面设置有固定机构，所述固定机构包括滑动槽（12）、限位指环（13）、滑动孔（14）、弹簧（15）、限位凸起（16）、控制杆（17）和卡槽（18），所述滑动槽（12）开设在固定条（4）的表面，所述透明防护板（6）通过上下两端分别卡合在两个滑动槽（12）的内部并位于两个固定条（4）之间，所述控制杆（17）的顶端贯穿滑动孔（14）的内部并放置在卡槽（18）的内部，所述卡槽（18）开设在透明防护板（6）的下表面边缘位置处，所述滑动孔（14）开设在固定条（4）的下表面并与滑动槽（12）的内部连通，所述弹簧（15）套设在控制杆（17）的表面并放置在滑动孔（14）的内部，所述限位凸起（16）安装固定在控制杆（17）的表面并位于弹簧（15）的上侧，所述限位指环（13）安装固定在控制杆（17）的底端，所述限位指环（13）的内表面设置有防滑纹，所述支撑腿（1）的底端设置有防滑机构。
2.根据权利要求1所述的一种五金车削零件生产加工用全自动走刀式车床，其特征在于：所述防滑机构包括耐磨防滑板（11）、防滑凸起（19）、外螺纹（20）和螺纹槽（21），所述耐磨防滑板（11）通过螺纹槽（21）套设在支撑腿（1）的底端，所述螺纹槽（21）开设在耐磨防滑板（11）的上表面，所述螺纹槽（21）的内表面设置有内螺纹，所述外螺纹（20）安装设置在支撑腿（1）的表面底部位置并与螺纹槽（21）内表面相匹配旋合固定，所述防滑凸起（19）等距离对称安装固定在耐磨防滑板（11）的侧面四周。
3.根据权利要求1所述的一种五金车削零件生产加工用全自动走刀式车床，其特征在于：所述走刀式车床主体（3）的表面安装固定有检修窗（2），所述检修窗（2）的外表面设置有拉环。
4.根据权利要求1所述的一种五金车削零件生产加工用全自动走刀式车床，其特征在于：所述工作舱（5）的上表面边缘位置处安装固定有声光警报灯（7）。
5.根据权利要求1所述的一种五金车削零件生产加工用全自动走刀式车床，其特征在于：所述透明防护板（6）的外表面安装固定有把手（8），所述把手（8）的表面套设有海绵套。
6.根据权利要求1所述的一种五金车削零件生产加工用全自动走刀式车床，其特征在于：所述走刀式车床主体（3）的侧面安装固定有出料管（9），所述出料管（9）的下表面开设有出料口。
7.根据权利要求6所述的一种五金车削零件生产加工用全自动走刀式车床，其特征在于：所述出料管（9）的下侧安装放置有接料箱（10）并位于走刀式车床主体（3）一侧，所述接料箱（10）的两侧对称按住固定有活动拉环。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于全自动走刀式车床技术领域，具体涉及一种五金车削零件生产加工用全自动走刀式车床。
背景技术
走刀式自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床,走刀式的加工过程是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。
现有的全自动走刀式车床在使用时，由于防护板固定方式简单，导致设备工作时产生振动防护板容易在滑动槽内部窜动打开，从而导致工件切割时废渣溅出增加工人的危险系数，且增加清洁工人的劳动量的问题，为此我们提出一种五金车削零件生产加工用全自动走刀式车床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金车削零件生产加工用全自动走刀式车床，以解决上述背景技术中提出现有的全自动走刀式车床在使用时，由于防护板固定方式简单，导致设备工作时产生振动防护板容易在滑动槽内部窜动打开，从而导致工件切割时废渣溅出增加工人的危险系数，且增加清洁工人的劳动量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金车削零件生产加工用全自动走刀式车床，包括走刀式车床主体，所述走刀式车床主体的上表面安装固定有工作舱，所述工作舱的内部安装设置有削切刀具，所述工作舱的表面对称安装固定有固定条，两个所述固定条之间对称安装放置有透明防护板并位于工作舱的表面，所述走刀式车床主体的下表面对称安装固定有支撑腿，所述固定条的下表面设置有固定机构，所述固定机构包括滑动槽、限位指环、滑动孔、弹簧、限位凸起、控制杆和卡槽，所述滑动槽开设在固定条的表面，所述透明防护板通过上下两端分别卡合在两个滑动槽的内部并位于两个固定条之间，所述控制杆的顶端贯穿滑动孔的内部并放置在卡槽的内部，所述卡槽开设在透明防护板的下表面边缘位置处，所述滑动孔开设在固定条的下表面并与滑动槽的内部连通，所述弹簧套设在控制杆的表面并放置在滑动孔的内部，所述限位凸起安装固定在控制杆的表面并位于弹簧的上侧，所述限位指环安装固定在控制杆的底端，所述限位指环的内表面设置有防滑纹，所述支撑腿的底端设置有防滑机构。
优选的，所述防滑机构包括耐磨防滑板、防滑凸起、外螺纹和螺纹槽，所述耐磨防滑板通过螺纹槽套设在支撑腿的底端，所述螺纹槽开设在耐磨防滑板的上表面，所述螺纹槽的内表面设置有内螺纹，所述外螺纹安装设置在支撑腿的表面底部位置并与螺纹槽内表面相匹配旋合固定，所述防滑凸起等距离对称安装固定在耐磨防滑板的侧面四周。
优选的，所述走刀式车床主体的表面安装固定有检修窗，所述检修窗的外表面设置有拉环。
优选的，所述工作舱的上表面边缘位置处安装固定有声光警报灯。
优选的，所述透明防护板的外表面安装固定有把手，所述把手的表面套设有海绵套。
优选的，所述走刀式车床主体的侧面安装固定有出料管，所述出料管的下表面开设有出料口。
优选的，所述出料管的下侧安装放置有接料箱并位于走刀式车床主体一侧，所述接料箱的两侧对称按住固定有活动拉环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）该实用新型的限位指环的内表面设置有防滑纹，增加限位指环内表面的摩擦力并便于用户向下拉动限位指环，让控制杆在滑动孔的内部向下滑动并压缩弹簧，让控制杆的顶端脱离卡槽的内部，方便透明防护板底端在滑动槽内部滑动打开，方便工人操作使用，且透明防护板在关闭时通过弹簧的弹性让控制杆的顶端牢固在卡槽的内部，增加透明防护板在工作舱表面的稳固性，避免了走刀式车床主体在工作产生震动时透明防护板在工作舱的侧面窜动打开，增加了工人工作时的安全性。
（2）该实用新型的防滑凸起等距离对称安装固定在耐磨防滑板的侧面四周，有助于增加耐磨防滑板外表面的摩擦力并方便工人握紧旋转耐磨防滑板，便于耐磨防滑板安装固定在支撑腿的底端，且耐磨防滑板通过螺纹旋合固定在支撑腿的底端，方便安装且不易脱落同时方便耐磨防滑板后期拆卸更换，保持耐磨防滑板的防滑效果，防止走刀式车床主体在地面的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A区放大剖面结构示意图；
图3为本实用新型的耐磨防滑板侧视剖面结构示意图；
图中：1、支撑腿；2、检修窗；3、走刀式车床主体；4、固定条；5、工作舱；6、透明防护板；7、声光警报灯；8、把手；9、出料管；10、接料箱；11、耐磨防滑板；12、滑动槽；13、限位指环；14、滑动孔；15、弹簧；16、限位凸起；17、控制杆；18、卡槽；19、防滑凸起；20、外螺纹；21、螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金车削零件生产加工用全自动走刀式车床，包括走刀式车床主体3，走刀式车床主体3的上表面安装固定有工作舱5，工作舱5的内部安装设置有削切刀具，工作舱5的表面对称安装固定有固定条4，两个固定条4之间对称安装放置有透明防护板6并位于工作舱5的表面，走刀式车床主体3的下表面对称安装固定有支撑腿1，固定条4的下表面设置有固定机构，固定机构包括滑动槽12、限位指环13、滑动孔14、弹簧15、限位凸起16、控制杆17和卡槽18，滑动槽12开设在固定条4的表面，透明防护板6通过上下两端分别卡合在两个滑动槽12的内部并位于两个固定条4之间，控制杆17的顶端贯穿滑动孔14的内部并放置在卡槽18的内部，卡槽18开设在透明防护板6的下表面边缘位置处，滑动孔14开设在固定条4的下表面并与滑动槽12的内部连通，弹簧15套设在控制杆17的表面并放置在滑动孔14的内部，限位凸起16安装固定在控制杆17的表面并位于弹簧15的上侧，限位指环13安装固定在控制杆17的底端，限位指环13的内表面设置有防滑纹，增加限位指环13的内表面的摩擦力并便于用户向下拉动限位指环13，让控制杆17在滑动孔14的内部向下滑动并压缩弹簧15，让控制杆17的顶端脱离卡槽18的内部，方便透明防护板6底端在滑动槽12内部滑动打开，方便工人操作使用，且透明防护板6在关闭时通过弹簧15的弹性让控制杆17的顶端牢固在卡槽18的内部，增加透明防护板6在工作舱5表面的稳固性，避免了走刀式车床主体3在工作产生震动时透明防护板6在工作舱5的侧面窜动打开，增加了工人工作时的安全性，支撑腿1的底端设置有防滑机构。
本实施例中，优选的，防滑机构包括耐磨防滑板11、防滑凸起19、外螺纹20和螺纹槽21，耐磨防滑板11通过螺纹槽21套设在支撑腿1的底端，螺纹槽21开设在耐磨防滑板11的上表面，螺纹槽21的内表面设置有内螺纹，外螺纹20安装设置在支撑腿1的表面底部位置并与螺纹槽21内表面相匹配旋合固定，防滑凸起19等距离对称安装固定在耐磨防滑板11的侧面四周，有助于增加耐磨防滑板11外表面的摩擦力并方便工人握紧旋转耐磨防滑板11，便于耐磨防滑板11安装固定在支撑腿1的底端，且耐磨防滑板11通过螺纹旋合固定在支撑腿1的底端，方便安装且不易脱落同时方便耐磨防滑板11后期拆卸更换，保持耐磨防滑板11的防滑效果，防止走刀式车床主体3在地面的稳固性。
本实施例中，优选的，走刀式车床主体3的表面安装固定有检修窗2，检修窗2的外表面设置有拉环，便于检修窗2打开和关闭并方便检修走刀式车床主体3的内部的零件。
本实施例中，优选的，工作舱5的上表面边缘位置处安装固定有声光警报灯7，便于走刀式车床主体3在异常工作时声光警报灯7及时发出警报并提醒工人。
本实施例中，优选的，透明防护板6的外表面安装固定有把手8，把手8的表面套设有海绵套，便于增加把手8的防护能力并方便透明防护板6在工作舱5的侧面滑动打开和关闭。
本实施例中，优选的，走刀式车床主体3的侧面安装固定有出料管9，出料管9的下表面开设有出料口，方便走刀式车床主体3加工完成的工件经过出料管9滑出。
本实施例中，优选的，出料管9的下侧安装放置有接料箱10并位于走刀式车床主体3一侧，接料箱10的两侧对称按住固定有活动拉环，便于接料箱10抬起搬运并放置在出料管9的下侧。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把耐磨防滑板11通过螺纹槽21套设在支撑腿1的底端，随后顺时针旋转耐磨防滑板11让耐磨防滑板11通过螺纹旋合固定在支撑腿1底端，然后把透明防护板6滑动关闭时，先向下拉动限位指环13让控制杆17在滑动孔14的内部向下滑动并压缩弹簧15，让控制杆17的顶端完全进入滑动孔14的内部，然后把透明防护板6滑动关闭并让卡槽18与滑动孔14对齐，松开限位指环13后通过弹簧15的弹性让控制杆17的顶端插入卡槽18的内部，安装完成后可使用该实用新型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920071719.2
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209335246U
授权时间:20190903
主分类号:B23Q 11/00
专利分类号:B23Q11/00;B23Q11/08
范畴分类:26H;
申请人:重庆荣亿精密机械有限公司
第一申请人:重庆荣亿精密机械有限公司
申请人地址:402760 重庆市璧山县青杠街道白云大道868号
发明人:唐旭锋;唐旭文;曾恩祥;赵琳
第一发明人:唐旭锋
当前权利人:重庆荣亿精密机械有限公司
代理人:尹梅
代理机构:50125
代理机构编号:重庆创新专利商标代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计