全文摘要
本实用新型公开了一种玻璃贴膜装置，包括两块侧板和若干传送辊，所述传送辊均接触传送带，所述传送辊左右两端均转动连接侧板，所述传送辊一端固定连接滚轮，所述滚轮均接触皮带，所述滚轮在一条直线上，最左侧滚轮表面固定连接从动轮，所述从动轮通过皮带a连接动力轮，所述动力轮固定套设在电机轴部，使用时，启动电机，所述电机带动动力轮转动，所述动力轮通过皮带a带动从动轮转动，所述从动轮带动一个滚轮转动，所述传送辊表面接触传送带，将待贴膜玻璃放置在传送带表面，玻璃移动，使缠绕辊上的薄膜贴在玻璃表面，玻璃在移动的过程中实现贴膜，所述电机a带动压辊转动，所述压辊将对贴膜的玻璃进行去气泡处理。
主设计要求
1.一种玻璃贴膜装置，包括两块侧板(4)和若干传送辊(3)，其特征在于，所述传送辊(3)均接触传送带(17)，所述传送辊(3)左右两端均转动连接侧板(4)，所述传送辊(3)一端固定连接滚轮(2)，所述滚轮(2)均接触皮带(1)，所述滚轮(2)在一条直线上，最左侧滚轮(2)表面固定连接从动轮(8)，所述从动轮(8)通过皮带a(7)连接动力轮(6)，所述动力轮(6)固定套设在电机(5)轴部，所述电机(5)一端固定连接侧板(4)侧壁；所述侧板(4)上表面安装有贴膜设备(12)，所述贴膜设备滑动连接滑板(11)，所述滑板(11)一端固定连接滑臂(10)，所述滑臂(10)连接支撑臂(16)，所述支撑臂(16)下表面安装有擦拭装置(9)，所述侧板(4)上表面还安装有支架(13)，所述支架(13)转动连接压辊(14)，所述压辊(14)固定连接电机a(15)轴部；所述贴膜设备(12)包括外壳(101)、所述外壳(101)包括左侧壁、右侧壁和上侧壁，隔板(104)固定连接外壳(101)，且外壳(101)上侧壁与隔板(104)平行设置，缠绕辊(105)左右两端转动连接外壳(101)左右侧壁，所述缠绕辊(105)表面缠绕有薄膜(106)。
设计方案
1.一种玻璃贴膜装置，包括两块侧板(4)和若干传送辊(3)，其特征在于，所述传送辊(3)均接触传送带(17)，所述传送辊(3)左右两端均转动连接侧板(4)，所述传送辊(3)一端固定连接滚轮(2)，所述滚轮(2)均接触皮带(1)，所述滚轮(2)在一条直线上，最左侧滚轮(2)表面固定连接从动轮(8)，所述从动轮(8)通过皮带a(7)连接动力轮(6)，所述动力轮(6)固定套设在电机(5)轴部，所述电机(5)一端固定连接侧板(4)侧壁；
所述侧板(4)上表面安装有贴膜设备(12)，所述贴膜设备滑动连接滑板(11)，所述滑板(11)一端固定连接滑臂(10)，所述滑臂(10)连接支撑臂(16)，所述支撑臂(16)下表面安装有擦拭装置(9)，所述侧板(4)上表面还安装有支架(13)，所述支架(13)转动连接压辊(14)，所述压辊(14)固定连接电机a(15)轴部；
所述贴膜设备(12)包括外壳(101)、所述外壳(101)包括左侧壁、右侧壁和上侧壁，隔板(104)固定连接外壳(101)，且外壳(101)上侧壁与隔板(104)平行设置，缠绕辊(105)左右两端转动连接外壳(101)左右侧壁，所述缠绕辊(105)表面缠绕有薄膜(106)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于，所述擦拭装置(9)包括壳体、电动机和擦拭转盘，壳体内部安装有电动机，电动机轴部固定连接擦拭转盘。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于，所述外壳(101)上侧壁中间部位镶嵌有螺纹筒(102)，所述螺纹筒(102)转动连接螺栓(103)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于，所述滑臂(10)包括框体(202)，所述框体(202)左右两侧内壁滑动连接滑块(203)，所述滑块(203)中间部位开设有螺纹孔，丝杆(201)转动连接滑块(203)中间部位螺纹孔，所述丝杆(201)通过轴承转动连接框体(202)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于，所述压辊(14)表面套设有橡胶套，且橡胶套表面光滑。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种贴膜装置，具体是一种玻璃贴膜装置。
背景技术
随着社会的不断发展、科技创新的日新月异，机械技术领域也广泛地应用到许多生产制造领域和实际生活中，例如玻璃，现在随着人们生活水平的提高，玻璃已经融入到人们日常生活中，随处可见，但现有许多玻璃本身的技术并不能完全满足客户的实际需求(例如玻璃防紫外线、红外线的辐射，有较高的透光率，不易被刮伤等等)，因此厂商们会对玻璃进行贴膜以满足客户的基本需求(贴膜拥有隔热、挡住部分紫外线、保温，保护隐私等优点)，所以需要生产玻璃过程中，一并将玻璃进行贴膜。
现有技术中，大部分的玻璃贴膜是通过手工，手工贴膜则容易导致贴膜不平整、出错率高，有耗费时间长等缺点，小部分厂商是采用自动贴膜设备，但这些自动贴膜设备大部分造价高昂，贴膜效率与质量不高，容易起泡。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种玻璃贴膜装置，包括两块侧板和若干传送辊，所述传送辊均接触传送带，所述传送辊左右两端均转动连接侧板，所述传送辊一端固定连接滚轮，所述滚轮均接触皮带，所述滚轮在一条直线上，最左侧滚轮表面固定连接从动轮，所述从动轮通过皮带a连接动力轮，所述动力轮固定套设在电机轴部，所述电机一端固定连接侧板侧壁；
所述侧板上表面安装有贴膜设备，所述贴膜设备滑动连接滑板，所述滑板一端固定连接滑臂，所述滑臂连接支撑臂，所述支撑臂下表面安装有擦拭装置，所述侧板上表面还安装有支架，所述支架转动连接压辊，所述压辊固定连接电机a轴部；
所述贴膜设备包括外壳、所述外壳包括左侧壁、右侧壁和上侧壁，隔板固定连接外壳，且外壳上侧壁与隔板平行设置，缠绕辊左右两端转动连接外壳左右侧壁，所述缠绕辊表面缠绕有薄膜。
使用时，启动电机，所述电机带动动力轮转动，所述动力轮通过皮带a带动从动轮转动，所述从动轮带动一个滚轮转动，一个滚轮通过皮带带动若干滚轮转动，所述滚轮带动传送辊转动，所述传送辊表面接触传送带，将待贴膜玻璃放置在传送带表面，玻璃移动，所述擦拭装置包括壳体、电动机和擦拭转盘，使缠绕辊上的薄膜贴在玻璃表面，玻璃在移动的过程中实现贴膜，所述电机a带动压辊转动，所述压辊将对贴膜的玻璃进行去气泡处理。
作为本实用新型进一步的方案：所述擦拭装置包括壳体、电动机和擦拭转盘，壳体内部安装有电动机，电动机轴部固定连接擦拭转盘，电动机带动擦拭转盘转动，所述擦拭装置接触玻璃从而对玻璃进行清洗。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳上侧壁中间部位镶嵌有螺纹筒，所述螺纹筒转动连接螺栓，用户可以松动螺栓将滑板和清洗装置移动到合适位置，再将螺栓拧紧，使螺栓将滑板接触，防止滑板随意滑动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑臂包括框体，所述框体左右两侧内壁滑动连接滑块，所述滑块中间部位开设有螺纹孔，丝杆转动连接滑块中间部位螺纹孔，所述丝杆通过轴承转动连接框体，用户可以转动丝杆，所述丝杆转动连接滑块，所述滑块滑动连接框体，丝杆的转动带动滑块的上下滑动，所述滑块表面固定连接支撑臂，滑块的上下滑动使得支撑臂和清洗装置的高度发生改变。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压辊表面套设有橡胶套，且橡胶套表面光滑，橡胶套的设置，可以防止压辊划伤薄膜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型由于对玻璃进行贴膜，使用时，启动电机，所述电机带动动力轮转动，所述动力轮通过皮带a带动从动轮转动，所述从动轮带动一个滚轮转动，一个滚轮通过皮带带动若干滚轮转动，所述滚轮带动传送辊转动，所述传送辊表面接触传送带，将待贴膜玻璃放置在传送带表面，玻璃移动，所述擦拭装置包括壳体、电动机和擦拭转盘，使缠绕辊上的薄膜贴在玻璃表面，玻璃在移动的过程中实现贴膜，所述电机a带动压辊转动，所述压辊将对贴膜的玻璃进行去气泡处理。
2、所述擦拭装置包括壳体、电动机和擦拭转盘，壳体内部安装有电动机，电动机轴部固定连接擦拭转盘，电动机带动擦拭转盘转动，所述擦拭装置接触玻璃从而对玻璃进行清洗，用户可以松动螺栓将滑板和清洗装置移动到合适位置，再将螺栓拧紧，使螺栓将滑板接触，防止滑板随意滑动，用户可以转动丝杆，所述丝杆转动连接滑块，所述滑块滑动连接框体，丝杆的转动带动滑块的上下滑动，所述滑块表面固定连接支撑臂，滑块的上下滑动使得支撑臂和清洗装置的高度发生改变，这样用户可以对清洗装置的位置进行调节，当不需要擦拭玻璃时，可以将清洗装置的调节，使其不与玻璃接触。
附图说明
图1为一种玻璃贴膜装置的侧视图。
图2为一种玻璃贴膜装置中侧板与传送辊连接的俯视图。
图3为一种玻璃贴膜装置中贴膜设备的结构示意图。
图4为一种玻璃贴膜装置中滑臂的结构示意图。
图中：1-皮带、2-滚轮、3-传送辊、4-侧板、5-电机、6-动力轮、7-皮带a、8-从动轮、9-擦拭装置、10-滑臂、11-滑板、12-贴膜设备、13-支架、14-压辊、15-电机a、16-支撑臂、17-传送带、101-外壳、102-螺纹筒、103-螺栓、104-隔板、105-缠绕辊、106-薄膜、201-丝杆、202-框体、203-滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种玻璃贴膜装置，包括两块侧板4和若干传送辊3，所述传送辊3均接触传送带17，所述传送辊3左右两端均转动连接侧板4，所述传送辊3一端固定连接滚轮2，所述滚轮2均接触皮带1，所述滚轮2在一条直线上，最左侧滚轮2表面固定连接从动轮8，所述从动轮8通过皮带a7连接动力轮6，所述动力轮6固定套设在电机5轴部，所述电机5一端固定连接侧板4侧壁；
所述侧板4上表面安装有贴膜设备12，所述贴膜设备滑动连接滑板11，所述滑板11一端固定连接滑臂10，所述滑臂10连接支撑臂16，所述支撑臂16下表面安装有擦拭装置9，所述侧板4上表面还安装有支架13，所述支架13转动连接压辊14，所述压辊14固定连接电机a15轴部；
所述贴膜设备12包括外壳101、所述外壳101包括左侧壁、右侧壁和上侧壁，隔板104固定连接外壳101，且外壳101上侧壁与隔板104平行设置，缠绕辊105左右两端转动连接外壳101左右侧壁，所述缠绕辊105表面缠绕有薄膜106。
使用时，启动电机5，所述电机5带动动力轮6转动，所述动力轮6通过皮带a7带动从动轮8转动，所述从动轮8带动一个滚轮2转动，一个滚轮2通过皮带1带动若干滚轮2转动，所述滚轮2带动传送辊3转动，所述传送辊3表面接触传送带17，将待贴膜玻璃放置在传送带17表面，玻璃移动，所述擦拭装置9包括壳体、电动机和擦拭转盘，使缠绕辊105上的薄膜贴在玻璃表面，玻璃在移动的过程中实现贴膜，所述电机a15带动压辊14转动，所述压辊14将对贴膜的玻璃进行去气泡处理。
所述擦拭装置9包括壳体、电动机和擦拭转盘，壳体内部安装有电动机，电动机轴部固定连接擦拭转盘，电动机带动擦拭转盘转动，所述擦拭装置9接触玻璃从而对玻璃进行清洗。
所述外壳101上侧壁中间部位镶嵌有螺纹筒102，所述螺纹筒102转动连接螺栓103。
用户可以松动螺栓103将滑板11和清洗装置9移动到合适位置，再将螺栓103拧紧，使螺栓103将滑板11接触，防止滑板11随意滑动。
所述滑臂10包括框体202，所述框体202左右两侧内壁滑动连接滑块203，所述滑块203中间部位开设有螺纹孔，丝杆201转动连接滑块203中间部位螺纹孔，所述丝杆201通过轴承转动连接框体202。
用户可以转动丝杆201，所述丝杆201转动连接滑块203，所述滑块203滑动连接框体202，丝杆201的转动带动滑块203的上下滑动，所述滑块203表面固定连接支撑臂16，滑块16的上下滑动使得支撑臂16和清洗装置9的高度发生改变。
所述压辊14表面套设有橡胶套，且橡胶套表面光滑，橡胶套的设置，可以防止压辊14划伤薄膜。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型由于对玻璃进行贴膜，使用时，启动电机5，所述电机5带动动力轮6转动，所述动力轮6通过皮带a7带动从动轮8转动，所述从动轮8带动一个滚轮2转动，一个滚轮2通过皮带1带动若干滚轮2转动，所述滚轮2带动传送辊3转动，所述传送辊3表面接触传送带17，将待贴膜玻璃放置在传送带17表面，玻璃移动，所述擦拭装置9包括壳体、电动机和擦拭转盘，使缠绕辊105上的薄膜贴在玻璃表面，玻璃在移动的过程中实现贴膜，所述电机a15带动压辊14转动，所述压辊14将对贴膜的玻璃进行去气泡处理，所述擦拭装置9包括壳体、电动机和擦拭转盘，壳体内部安装有电动机，电动机轴部固定连接擦拭转盘，电动机带动擦拭转盘转动，所述擦拭装置9接触玻璃从而对玻璃进行清洗，用户可以松动螺栓103将滑板11和清洗装置9移动到合适位置，再将螺栓103拧紧，使螺栓103将滑板11接触，防止滑板11随意滑动，用户可以转动丝杆201，所述丝杆201转动连接滑块203，所述滑块203滑动连接框体202，丝杆201的转动带动滑块203的上下滑动，所述滑块203表面固定连接支撑臂16，滑块16的上下滑动使得支撑臂16和清洗装置9的高度发生改变，这样用户可以对清洗装置9的位置进行调节，当不需要擦拭玻璃时，可以将清洗装置9的调节，使其不与玻璃接触。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920073163.0
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209440796U
授权时间:20190927
主分类号:B29C 63/02
专利分类号:B29C63/02;B29C63/00;B08B1/02
范畴分类:17J;
申请人:广东特纳江玻实业发展有限公司
第一申请人:广东特纳江玻实业发展有限公司
申请人地址:511300 广东省广州市增城区仙村镇西南村竹元氹（土名）石新公路旁
发明人:李德朋
第一发明人:李德朋
当前权利人:广东特纳江玻实业发展有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计