何先贵
贵州省赤水河航道管理局贵州赤水564700
摘要：高边坡防护作为建筑物有效保障措施，其观感质量和使用功能必须满足设计要求，对于预应力锚索格构梁，预应力锚索理所当然是重中之重，蜂窝麻面等质量缺陷只是现浇混凝土的通病，但是施工质量体现在各个施工细节，处理好每一个细节，才是对工程质量最好的保证。从施工一线所见到的具体情况出发，谈谈自己对预应力锚索格构梁混凝土质量缺陷的个人见解。
关键词：现浇混凝土；蜂窝麻面；质量缺陷
引言
随着商业地产的不断开发，公用设施的不断完善，城市用地日渐紧张，施工技术的不断发展，一些建筑出现在地质不良区域，高边坡防护作为保障建筑物安全的重要措施，其安全性尤为重要。贵州地处云贵高原，群山环绕，城市发展更是受到地理环境的限制，预应力锚索格构梁作为高边坡防护重要的方法，在贵州随处可见。预应力格构梁的主要作用是将边坡坡体的剩余下滑力或土压力、岩石压力分配给格构结点处的锚索，然后通过锚索传递给格构梁，格构梁再传递给稳定地层，从而使边坡坡体在由锚索提供的锚固力的作用下处于稳定状态。因此就格构本身来讲仅仅是一种传力结构，而加固的抗滑力主要由格构结点处的锚索提供。格构梁混凝土质量的好坏，也直接影响着预应力格构梁锚固力的传递和使用年限，所以最常见的蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷也值得重视，对于设计锁定吨位为800KN的锚索影响之大更不用小觑。高边坡预应力格构梁施工条件困难，不确定因素多，容易导致格构梁现浇混凝土容易出现蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷，出现后应及时处理。
1格构梁现浇混凝土出现蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷的主要原因
1.1钢筋绑扎不符合规范，偏差值超过允许范围；
1.2模板接缝不严、模板与岸坡岩石接缝处补漏不到位，导致漏浆；
1.3模板表面未清理干净或模板未满涂脱模剂；
1.4模板加固不牢，导致浇筑混凝土时模板变形；
1.5混凝土浇筑时自由下落高度过大导致离析；
1.6振动棒不到位；
1.7混凝土搅拌不均匀，和易性达不到设计要求。
2现浇格构梁混凝土出现蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷的补救措施
现浇格构梁混凝土一旦出现蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷，宜在模板拆除之后立即进行处理，否则会出现色差和粘结不牢等情况。具体问题具体分析，根据不同的缺陷采取相应的补救措施。具体如下：
2.1麻面主要是影响观感质量和使用功能，应及时处理，避免留下色差和裂缝，在拆模后立即用水将麻面部分充分湿润，再用砂浆抹平；
2.2蜂窝的处理则视情况而定。如果蜂窝比较小，那么拆模后立即用水洗刷干净，再用1：2或1：2.5水泥砂浆进行修补；如果蜂窝比较大，那么处理时必须先将松动的石子剔除，用水冲刷干净湿透后，再用高一级标号的细石混凝土修补，捣实抹平，并及时养护；
2.3露筋则在拆模后洗刷干净，在表面用1：2或1：2.5水泥砂浆进行修补，使露筋部分充满，确保保护层厚度，再抹平，并及时养护。
3质量缺陷的预防措施
高边坡施工条件困难，受外部影响因素多，容易出现质量缺陷，质量缺陷处理比较简单，但为确保施工质量，应深入分析出现上述质量缺陷的原因，制定相应措施进行预防，将此类质量缺陷控制在萌芽状态。上述质量缺陷出现除受外部条件的影响以外，还存在一些管理上的因素，外部条件和管理因素共同作用导致了质量缺陷的出现。如果将外部条件比作是硬件的话，那么管理就是软件，在强调硬件作用的同时，也要注重软件的重要性。施工管理人员应事先制定科学、合理、有针对性、可操作性强的专项施工方案，并在施工前对施工人员进行技术交底。出现上述质量通病后，应及时处理，收集相关资料，分析原因，有针对性的制定措施，对施工人员进行再次技术交底，强调上述各个施工细节可能出现的问题，尽量避免上述质量通病的出现。
项目部针对上述情况，采取一系列具有针对性的措施预防上述质量缺陷的出现，具体措施如下：
3.1高边坡开挖一般为岸坡岩石开挖，采用机械开挖或者爆破配合机械开挖的方法进行，岸坡岩石面平整度较差，钢筋绑扎时也会受到影响，因此在绑扎钢筋前因用人工携带风镐或电锤等工具对岩石凸出部位进行清理，并用空压机或其他方法将坡面上松动的石子清理干净，钢筋绑扎时严格按照规范施工，确保保护层厚度，确保钢筋各项指标符合设计及规范要求；
3.2高边坡坡岩石面平整度差，模板与边坡岩石之间出现过多的缝隙，因此，在浇筑前应提前48小时用水泥砂浆对缝隙进行补漏处理，防止漏浆，同时，要求模板支护时接缝必须严密，相邻模板错台不超过2mm，模板各项指标满足规范要求；
3.3模板在使用前应清理干净，浇筑前模板应充分湿润，避免混凝土中水分被模板吸取，混凝土因失水而出现麻面。或涂抹脱模剂，脱模剂应涂抹均匀。不得使用已破损的模板；
3.4高边坡格构梁模板加固是个难题，由于缺少可附着的实物，在浇筑混凝土时加固模板的脚手架容易出现局部失稳的情况，因此，可将脚手架附着于锚索上，同时，可用电钻在格构梁模板两侧的边坡岩石上，钻取2排与模板成45度夹角的孔，插入钢筋对模板进行斜拉加固，在混凝土浇筑过程中要随时观察模板变形情况，发现问题应及时进行处理；
3.5商品混凝土运输途中应不间断搅拌，防止离析，浇筑时严格控制混凝土的自由下落高度，最高不应超过2m，如超过2m，可以使用串筒或溜槽导流。格构梁整体高度较高，混凝土浇筑可根据模板加固情况采用分段浇筑，分段振捣，上一段浇筑后稍加间隔再进行下一段的浇筑。
3.6振捣是现浇混凝土浇筑的关键工序，高边坡格构梁一般有一定的坡度，放送振动棒时很容易被钢筋卡住，部分细部可能振捣不到位，为确保振捣到位，振捣时除按要求振捣以外，还应配专人用锤子对振捣不到位的细部进行敲打，确保混凝土振捣密实；
3.7混凝土应严格控制水灰比，浇筑前应搅拌1分钟左右，使其搅拌均匀。
4结语
现浇混凝土的蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷只是现浇混凝土的通病，并不为奇，在行业内已有成熟的处理措施和预防措施。但每一个施工现场情况却不尽相同，任何一个细节，都掺杂了多门学科的知识，总体规划的推进中，应根据现场的实际情况，灵活运用各科专业知识，处理好每一个细节，才是对保证工程质量最坚实的基础。作为一名施工一线的管理人员，知识面不足，施工经验有限，只是从肤浅的层面上看待上述问题，在以后的工作中需要更加深入的学习专业知识，仔细研究所遇到的实际问题，能更深入的分析问题，解决施工中遇到的实际问题。