一种注塑机台直推深筒型模具论文和设计-程良文

全文摘要

本实用新型公开一种注塑机台直推深筒型模具，其特征在于，包括：后模、后模镶件、推板、前模、第一推杆、第二推杆、第一回位弹簧，所述后模与所述前模左右相对布置；后模上设置有一贯穿其两侧端面的第一通槽；所述前模相对所述后模的一侧设置有成型槽及第一容置槽；所述后模镶件设置于所述后模与所述前模的相对面之间，所述后模镶件的一端与所述后模固定连接，所述后模镶件另一端滑动内置于所述第一容置槽；所述推板为框型，所述推板滑动套设于所述后模镶件；该注塑机台直推深筒型模具不含顶针板及方铁，降低了整个模具的制造成本，该注塑机台直推深筒型模具中的所述第一推杆远离所述推板的一端直接与外部注塑机的顶针固定连接，无需设置顶针板。

主设计要求

1.一种注塑机台直推深筒型模具，其特征在于，包括：后模、后模镶件、推板、前模、第一推杆、第二推杆、第一回位弹簧，所述后模与所述前模左右相对布置；所述后模上设置有一贯穿其两侧端面的第一通槽；所述前模相对所述后模的一侧设置有成型槽及第一容置槽；所述后模镶件设置于所述后模与所述前模的相对面之间，所述后模镶件的一端与所述后模固定连接，所述后模镶件另一端滑动内置于所述第一容置槽；所述推板为框型，所述推板设置于所述后模与所述前模的相对面之间，且所述推板滑动套设于所述后模镶件；所述推板上设置有贯穿其两侧端面的第二通槽，并且所述第二通槽与所述第一容置槽同轴布置；所述第一推杆的一端与所述推板固定连接，所述第一推杆的另一端同轴内置于所述第一通槽，并与所述第一通槽滑动连接；所述第二推杆的一端与所述后模固定连接，所述第二推杆的另一端穿过所述第二通槽后同轴内置于所述第一容置槽，并且所述第二推杆与所述第二通槽、所述第一容置槽均滑动连接；所述第一回位弹簧同轴套设于所述第二推杆，所述第一回位弹簧的一端与所述第二推杆上远离所述后模的一端固定连接，所述第一回位弹簧的另一端与所述推板固定连接；所述的注塑机台直推深筒型模具合模时，所述第一回位弹簧为预压紧状态；其中，所述后模镶件内置于所述成型槽一端的外表面与所述成型槽的槽壁合围形成产品成型腔。

设计方案

其中，所述后模镶件内置于所述成型槽一端的外表面与所述成型槽的槽壁合围形成产品成型腔。

2.根据权利要求1所述的注塑机台直推深筒型模具，其特征在于，所述后模镶件上设置有水平布置的第一充气槽及第二容置槽，所述第二容置槽同轴设置于所述第一充气槽上远离所述后模的一端，且所述第二容置槽的横截面积由靠近所述第一充气槽的一端向远离所述第一充气槽的一端逐渐缩小，所述第二容置槽上远离所述第一充气槽的一端贯穿于所述后模镶件靠近所述成型槽槽底的一端，所述第一充气槽上远离所述第二容置槽的一端贯穿于所述后模镶件相对所述后模的一端；所述后模上设置有第二充气槽，所述第二充气槽的一端与所述第一充气槽连通、所述第二充气槽的另一端贯穿与所述后模的外侧壁；所述的注塑机台直推深筒型模具还包括阀杆、塞头、第二回位弹簧，所述阀杆的一端滑动内置于所述第一充气槽、所述阀杆的另一端延伸至所述第二容置槽；所述阀杆的横截面积小于所述第一充气槽的横截面积；所述塞头同轴滑动内置于所述第二容置槽，所述塞头的一端与所述阀杆固定连接，且所述塞头的横截面积由靠近所述第一充气槽的一端向远离所述第一充气槽的一端逐渐缩小，并且所述塞头的最大横截面积大于所述第二容置槽的最小横截面积，所述塞头的外周面与所述第二容置槽的内周面密封抵接；所述第二回位弹簧同轴套设于所述阀杆，所述第二回位弹簧的一端与所述阀杆固定连接，所述第二回位弹簧的另一端与所述第二充气槽的槽壁固定连接；

其中，向所述第二充气槽内充入气体时，所述阀杆受到气流的推动，所述阀杆带动所述塞头向靠近所述成型槽底部的方向运动，所述塞头的外周面与所述第二容置槽的内周面分离开。

3.根据权利要求2所述的注塑机台直推深筒型模具，其特征在于，所述阀杆上靠近所述第二充气槽一端的外周面设置有一环形凸块。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶模具，具体涉及一种注塑机台直推深筒型模具。

背景技术

注塑模具中通常含有顶针板、方铁等模胚配件，顶针板及方铁质量较重，易耗费较多金属材料，导致整个模具的制造成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种注塑机台直推深筒型模具，解决现有技术中注塑模具中通常含有顶针板、方铁等模胚配件，导致整个模具的制造成本提高的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种注塑机台直推深筒型模具，其特征在于，包括：后模、后模镶件、推板、前模、第一推杆、第二推杆、第一回位弹簧，所述后模与所述前模左右相对布置；所述后模上设置有一贯穿其两侧端面的第一通槽；所述前模相对所述后模的一侧设置有成型槽及第一容置槽；所述后模镶件设置于所述后模与所述前模的相对面之间，所述后模镶件的一端与所述后模固定连接，所述后模镶件另一端滑动内置于所述第一容置槽；所述推板为框型，所述推板设置于所述后模与所述前模的相对面之间，且所述推板滑动套设于所述后模镶件；所述推板上设置有贯穿其两侧端面的第二通槽，并且所述第二通槽与所述第一容置槽同轴布置；所述第一推杆的一端与所述推板固定连接，所述第一推杆的另一端同轴内置于所述第一通槽，并与所述第一通槽滑动连接；所述第二推杆的一端与所述后模固定连接，所述第二推杆的另一端穿过所述第二通槽后同轴内置于所述第一容置槽，并且所述第二推杆与所述第二通槽、所述第一容置槽均滑动连接；所述第一回位弹簧同轴套设于所述第二推杆，所述第一回位弹簧的一端与所述第二推杆上远离所述后模的一端固定连接，所述第一回位弹簧的另一端与所述推板固定连接；所述的注塑机台直推深筒型模具合模时，所述第一回位弹簧为预压紧状态；

其中，所述后模镶件内置于所述成型槽一端的外表面与所述成型槽的槽壁合围形成产品成型腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该注塑机台直推深筒型模具不含顶针板及方铁，降低了整个模具的制造成本，该注塑机台直推深筒型模具中的所述第一推杆远离所述推板的一端直接与外部注塑机的顶针固定连接，无需设置顶针板；第一步：外部注塑机的顶针驱动所述第一推杆向远离所述前模的方向运动，所述第一推杆拉动所述推板与所述前模分开，同时所述推板推动所述后模同步运动，实现开模；第二步：外部注塑机的顶针驱动所述第一推杆向靠近所述前模的方向运动，所述第一推杆推动所述推板将卡在所述后模镶件上的产品推下来，同时，所述第一回位弹簧一直被压缩；第三步：外部注塑机的顶针驱动所述第一推杆向远离所述前模的方向进行回位运动时，所述第一回位弹簧的弹性回复力推动所述推板向靠近所述后模的方向运动，避免所述推板被卡死。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是图1中阀杆左端的局部放大结构示意图。

图3是图1中阀杆右端的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～3，本实施例提供了一种注塑机台直推深筒型模具，其特征在于，包括：后模1、后模镶件2、推板3、前模4、第一推杆5、第二推杆6、第一回位弹簧7、阀杆8、塞头9、第二回位弹簧10。

所述后模1与所述前模4左右相对布置；所述后模1上设置有一贯穿其两侧端面的第一通槽1a；所述前模4相对所述后模1的一侧设置有成型槽4a及第一容置槽4b；所述后模镶件2设置于所述后模1与所述前模4的相对面之间，所述后模镶件2的一端与所述后模1固定连接，所述后模镶件2另一端滑动内置于所述第一容置槽4b；所述推板3为框型，所述推板3设置于所述后模1与所述前模4的相对面之间，且所述推板3滑动套设于所述后模镶件2；所述推板3上设置有贯穿其两侧端面的第二通槽3a，并且所述第二通槽3a与所述第一容置槽4b同轴布置；所述第一推杆5的一端与所述推板3固定连接，所述第一推杆5的另一端同轴内置于所述第一通槽1a，并与所述第一通槽1a滑动连接；所述第二推杆6的一端与所述后模1固定连接，所述第二推杆6的另一端穿过所述第二通槽3a后同轴内置于所述第一容置槽4b，并且所述第二推杆6与所述第二通槽3a、所述第一容置槽4b均滑动连接；所述第一回位弹簧10同轴套设于所述第二推杆6，所述第一回位弹簧10的一端与所述第二推杆6上远离所述后模1的一端固定连接，所述第一回位弹簧10的另一端与所述推板3固定连接；所述的注塑机台直推深筒型模具合模时，所述第一回位弹簧10为预压紧状态；其中，所述后模镶件2内置于所述成型槽4a一端的外表面与所述成型槽4a的槽壁合围形成产品成型腔；该注塑机台直推深筒型模具不含顶针板及方铁，降低了整个模具的制造成本，该注塑机台直推深筒型模具中的所述第一推杆5远离所述推板3的一端直接与外部注塑机(图中未示出)的顶针固定连接，无需设置顶针板；第一步：外部注塑机的顶针驱动所述第一推杆5向远离所述前模4的方向运动，所述第一推杆5拉动所述推板3与所述前模4分开，同时所述推板3推动所述后模1同步运动，实现开模；第二步：外部注塑机的顶针驱动所述第一推杆5向靠近所述前模4的方向运动，所述第一推杆5推动所述推板3将卡在所述后模镶件2上的产品推下来，同时，所述第一回位弹簧10一直被压缩；第三步：外部注塑机的顶针驱动所述第一推杆5向远离所述前模4的方向进行回位运动时，所述第一回位弹簧10的弹性回复力推动所述推板3向靠近所述后模1的方向运动，避免所述推板3被卡死。

优选的，所述后模镶件2上设置有水平布置的第一充气槽2a及第二容置槽2b，所述第二容置槽2b同轴设置于所述第一充气槽2a上远离所述后模1的一端，且所述第二容置槽2b的横截面积由靠近所述第一充气槽2a的一端向远离所述第一充气槽2a的一端逐渐缩小，所述第二容置槽2b上远离所述第一充气槽2a的一端贯穿于所述后模镶件2靠近所述成型槽4a槽底的一端，所述第一充气槽2a上远离所述第二容置槽2b的一端贯穿于所述后模镶件2相对所述后模1的一端；所述后模1上设置有第二充气槽1b，所述第二充气槽1b的一端与所述第一充气槽2a连通、所述第二充气槽1b的另一端贯穿与所述后模1的外侧壁。

所述阀杆8的一端滑动内置于所述第一充气槽2a、所述阀杆8的另一端延伸至所述第二容置槽2b；所述阀杆8的横截面积小于所述第一充气槽2a的横截面积；所述塞头9同轴滑动内置于所述第二容置槽2b，所述塞头9的一端与所述阀杆8固定连接，且所述塞头9的横截面积由靠近所述第一充气槽2a的一端向远离所述第一充气槽2a的一端逐渐缩小，并且所述塞头9的最大横截面积大于所述第二容置槽2b的最小横截面积，所述塞头9的外周面与所述第二容置槽2b的内周面密封抵接；所述第二回位弹簧11同轴套设于所述阀杆8，所述第二回位弹簧11的一端与所述阀杆8固定连接，所述第二回位弹簧11的另一端与所述第二充气槽1b的槽壁固定连接；本实施例中，所述第二回位弹簧10套设于所述阀杆12远离所述塞头9的一端；

其中，向所述第二充气槽1b内充入气体时，所述阀杆8受到气流的推动，所述阀杆8带动所述塞头9向靠近所述成型槽4a底部的方向运动，所述塞头9的外周面与所述第二容置槽2b的内周面分离开；具体的，所述第二充气槽1b上远离所述第一充气槽2a的一端通过软管(图中未示出)与外部充气设备(图中未示出)的出气端连通，在开模之前，外部充气设备向所述第二充气槽1b内输送气体，气压推动所述阀杆8运动，同时带动所述第二容置槽2b内的塞头9向远离所述第一充气槽2a的方向运动，从而打开所述塞头9与所述第二容置槽2b之间的间隙，气体会通过所述第一充气槽2a与所述阀杆8之间的环形间隙进入所述第二容置槽2b，随后，气体填充于产品的内表面与所述后模镶块2的外表面之间，避免后模镶件2抽出过程中与产品之间产生较大滑动摩擦力，保证了产品a内表面的光滑度；当停止向所述第二充气槽1b输送气体，所述阀杆8受到所述第11回位弹簧10的弹性回复力反向运动，同时带动所述塞头9反向运动，密封所述第一容置槽2b，避免下次向所述产品成型腔注胶的过程中胶液进入所述第一充气槽2a，避免胶液堵塞第一充气槽2a。

本实施例中，所述阀杆8上靠近所述第二充气槽1b一端的外周面设置有一环形凸块8a,所述环形凸块8a增大了阀杆8与气体运动方向的接触面积，提高阀杆8受到气体推力的响应速度。

工作原理：该注塑机台直推深筒型模具不含顶针板及方铁，降低了整个模具的制造成本，该注塑机台直推深筒型模具中的所述第一推杆5远离所述推板3的一端直接与外部注塑机(图中未示出)的顶针固定连接，无需设置顶针板；第一步：外部注塑机的顶针驱动所述第一推杆5向远离所述前模4的方向运动，所述第一推杆5拉动所述推板3与所述前模4分开，同时所述推板3推动所述后模1同步运动，实现开模；第二步：外部注塑机的顶针驱动所述第一推杆5向靠近所述前模4的方向运动，所述第一推杆5推动所述推板3将卡在所述后模镶件2上的产品推下来，同时，所述第一回位弹簧10一直被压缩；第三步：外部注塑机的顶针驱动所述第一推杆5向远离所述前模4的方向进行回位运动时，所述第一回位弹簧10的弹性回复力推动所述推板3向靠近所述后模1的方向运动，避免所述推板3被卡死。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

设计图

一种注塑机台直推深筒型模具论文和设计

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