全文摘要
本实用新型涉及一种激光打标机，包括机架，所述机架上设有工作台、激光发射头，其特征在于，所述机架上设有相互平行的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨上均设有激光发射头，所述机架上还设有相互平行的第三导轨和第四导轨，所述第一导轨与第三导轨相互垂直设置，第一导轨的两端均滑动设置在第三导轨和第四导轨上，第二导轨的两端均滑动设置在第三导轨和第四导轨上，还包括有第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置以及第四驱动装置。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种操作简单，方便，且打标效率高的激光打标机。
主设计要求
1.一种激光打标机，包括机架，所述机架上设有工作台、激光发射头，其特征在于，所述机架上设有相互平行的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨上均设有激光发射头，所述机架上还设有相互平行的第三导轨和第四导轨，所述第一导轨与第三导轨相互垂直设置，第一导轨的两端均滑动设置在第三导轨和第四导轨上，第二导轨的两端均滑动设置在第三导轨和第四导轨上，还包括有驱动第一导轨上的激光发射头沿第一导轨滑动的第一驱动装置、驱动第二导轨上的激光发射头沿第二导轨滑动的第二驱动装置、驱动第一导轨在第三导轨和第四导轨上滑动的第三驱动装置以及驱动第二导轨在第三导轨和第四导轨上滑动的第四驱动装置。
设计方案
1.一种激光打标机，包括机架，所述机架上设有工作台、激光发射头，其特征在于，所述机架上设有相互平行的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨上均设有激光发射头，所述机架上还设有相互平行的第三导轨和第四导轨，所述第一导轨与第三导轨相互垂直设置，第一导轨的两端均滑动设置在第三导轨和第四导轨上，第二导轨的两端均滑动设置在第三导轨和第四导轨上，还包括有驱动第一导轨上的激光发射头沿第一导轨滑动的第一驱动装置、驱动第二导轨上的激光发射头沿第二导轨滑动的第二驱动装置、驱动第一导轨在第三导轨和第四导轨上滑动的第三驱动装置以及驱动第二导轨在第三导轨和第四导轨上滑动的第四驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一电机和第一输送带，第一输送带沿第一导轨长度方向设置，第一输送带经第一皮带轮安装在第一导轨上，激光发射头与第一输送带固定连接，第一电机输出轴经减速箱与第一皮带轮联动配合；第二驱动装置包括第二电机和第二输送带，第二输送带沿第二导轨长度方向设置，第二输送带经第二皮带轮安装在第二导轨上，激光发射头与第二输送带固定设置，第二电机的输出轴经减速箱与第二皮带轮联动配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种激光打标机，其特征在于，第三驱动装置包括第三电机和两个第三输送带，两个第三输送带分别经第三皮带轮安装在第三导轨和第四导轨上，第三电机的输出轴经减速箱与第三皮带轮联动配合，第一导轨与第三输送带固定连接；第四驱动装置包括第四电机和两个第四输送带，两个第四输送带分别经第四皮带轮安装在第三导轨和第四导轨的上方，第四电机的输出轴经减速箱与第四皮带轮联动配合，第二导轨与第四输送带固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种激光打标机，其特征在于，所述第三导轨和第四导轨之间设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴相对设置，第三电机的输出轴经减速箱与第一转轴联动配合，第三输送带套设在第一转轴的两端，第四电机的输出轴经减速箱与第二转轴联动配合，第四输送带套设在第二转轴的两端。
5.根据权利要求3所述的一种激光打标机，其特征在于，所述第一导轨两端分别设有第一滑板，两第一滑板上均设有第一滑块，两个第一滑块分别与第三导轨、第四导轨滑动配合；所述第二导轨两端分别设有第二滑板，两第二滑板上均设有第二滑块，两个第二滑块分别与第三导轨、第四导轨滑动配合，第一滑块、第二滑块均位于第三输送带和第四输送带之间。
6.根据权利要求4所述的一种激光打标机，其特征在于，第一滑块和第二滑块的上端面设有第一凹槽，第四输送带设置在第一凹槽内，第一滑块和第二滑块的下端面设有第二凹槽，第三输送带设置在第二凹槽内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及激光技术领域，尤其是涉及一种激光打标机。
背景技术
随着激光技术的发展，激光应用越来越广泛，在精密机械应用中激光操作具有较强的优势，随着大功率激光器的技术突破，激光打标越来越广泛，激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。
现有的激光设备中的激光发射头不能分开控制，都是利用一个控制机构控制所以的激光发射头一起移动工作的，这样操作比较麻烦，而且效率低。
发明内容
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种操作简单，方便，且打标效率高的激光打标机。
本实用新型的技术方案：一种激光打标机，包括机架，所述机架上设有工作台、激光发射头，其特征在于，所述机架上设有相互平行的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨上均设有激光发射头，所述机架上还设有相互平行的第三导轨和第四导轨，所述第一导轨与第三导轨相互垂直设置，第一导轨的两端均滑动设置在第三导轨和第四导轨上，第二导轨的两端均滑动设置在第三导轨和第四导轨上，还包括有驱动第一导轨上的激光发射头沿第一导轨滑动的第一驱动装置、驱动第二导轨上的激光发射头沿第二导轨滑动的第二驱动装置、驱动第一导轨在第三导轨和第四导轨上滑动的第三驱动装置以及驱动第二导轨在第三导轨和第四导轨上滑动的第四驱动装置。
采用上述技术方案，第一导轨和第二导轨上均设有激光发射头，各激光发射头通过第一驱动装置和第二驱动装置沿第一导轨和第二导轨滑动设置，第一导轨和第二导轨又通过第三驱动装置和第四驱动装置沿着第三导轨和第四导轨滑动设置，通过不同的驱动装置驱动激光头、第一导轨和第二导轨滑动，这样更加方便控制，且切割效率高。
本实用新型的进一步设置：所述第一驱动装置包括第一电机和第一输送带，第一输送带沿第一导轨长度方向设置，第一输送带经第一皮带轮安装在第一导轨上，激光发射头与第一输送带固定连接，第一电机输出轴经减速箱与第一皮带轮联动配合；第二驱动装置包括第二电机和第二输送带，第二输送带沿第二导轨长度方向设置，第二输送带经第二皮带轮安装在第二导轨上，激光发射头与第二输送带固定设置，第二电机的输出轴经减速箱与第二皮带轮联动配合。
采用上述进一步设置，第一电机驱动第一导轨上的第一输送带移动，使第一输送带上的激光发射头一起移动，第二电机驱动第二输送带移动，使第二输送带上的激光发射头一起移动，通过两个电机控制第一导轨和第二导轨各自的激光发射头移动，这样设置更方便，更高效。
本实用新型的再进一步设置：第三驱动装置包括第三电机和两个第三输送带，两个第三输送带分别经第三皮带轮安装在第三导轨和第四导轨上，第三电机的输出轴经减速箱与第三皮带轮联动配合，第一导轨与第三输送带固定连接；第四驱动装置包括第四电机和两个第四输送带，两个第四输送带分别经第四皮带轮安装在第三导轨和第四导轨的上方，第四电机的输出轴经减速箱与第四皮带轮联动配合，第二导轨与第四输送带固定连接。
采用上述再进一步设置，第三电机驱动第三导轨和第四导轨上的第三输送带移动，使得第一导轨在第三导轨上移动，第四电机驱动第四输送带移动，从而使第二导轨在第四导轨上移动，通过两个电机驱动第一导轨和第二导轨分别在第三导轨和第四导轨上移动，这样设置使其在工作时可以在工作台上全面移动，这样更加方便，加工效率高。
本实用新型的再更进一步设置：所述第三导轨和第四导轨之间设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴相对设置，第三电机的输出轴经减速箱与第一转轴联动配合，第三输送带套设在第一转轴的两端，第四电机的输出轴经减速箱与第二转轴联动配合，第四输送带套设在第二转轴的两端。
采用上述再更进一步设置，通过转轴带动第三输送带和第四输送带工作，这样更加方便，且成本低。
本实用新型的再更进一步设置：所述第一导轨两端分别设有第一滑板，两第一滑板上均设有第一滑块，两个第一滑块分别与第三导轨、第四导轨滑动配合；所述第二导轨两端分别设有第二滑板，两第二滑板上均设有第二滑块，两个第二滑块分别与第三导轨、第四导轨滑动配合，第一滑块、第二滑块均位于第三输送带和第四输送带之间。
采用上述再更进一步设置，第一滑块和第二滑块设置在第三输送带与第四输送带之间，这样可以使第一导轨和第二导轨固定连接在第三输送带和第四输送带上，这样设置使其结构简单，操作方便。
本实用新型的再更进一步设置：第一滑块和第二滑块的上端面设有第一凹槽，第四输送带设置在第一凹槽内，第一滑块和第二滑块的下端面设有第二凹槽，第三输送带设置在第二凹槽内。
采用上述再更进一步设置，第一导轨和第二导轨经第一滑块和第二滑块固定设置在第三输送带和第四输送带上，这样更加方便激光发射头滑动设置在工作台上，对工作台上的物件进行打标。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例的内部结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例中第一导轨的结构示意图；
图4为本实用新型具体实施例中第二导轨的结构示意图；
图5为本实用新型具体实施例中第三导轨的结构示意图；
图6为本实用新型具体实施例中第四导轨的结构示意图；
图7为本实用新型具体实施例中第二导轨和第三导轨的连接示意图。
具体实施方式
如图1-7所示，一种激光打标机，包括机架1，所述机架1上设有工作台11和激光发射头12，所述机架1上设有相互平行的第一导轨13和第二导轨14，第一导轨13和第二导轨14上均设有激光发射头12，所述机架1上还设有相互平行的第三导轨15和第四导轨16，所述第一导轨15与第三导轨16相互垂直设置，第一导轨13的两端均滑动设置在第三导轨15和第四导轨16上，第二导轨14的两端均滑动设置在第三导轨15和第四导轨16上，还包括有驱动第一导轨13上的激光发射头12沿第一导轨13滑动的第一驱动装置、驱动第二导轨14上的激光发射头12沿第二导轨14滑动的第二驱动装置、驱动第一导轨13在第三导轨15和第四导轨16上滑动的第三驱动装置以及驱动第二导轨14在第三导轨15和第四导轨16上滑动的第四驱动装置，第一导轨13和第二导轨14上均设有激光发射头12，各激光发射头12通过第一驱动装置和第二驱动装置沿第一导轨13和第二导轨14滑动设置，第一导轨13和第二导轨14又通过第三驱动装置和第四驱动装置沿着第三导轨15和第四导轨16滑动设置，通过不同的驱动装置驱动激光发射头12、第一导轨13和第二导轨14滑动，这样更加方便控制，同时提高打标效率。
在本实施例中，所述第一驱动装置包括第一电机21和第一输送带，第一输送带沿第一导轨13长度方向设置，第一输送带经第一皮带轮22安装在第一导轨13上，第一导轨13上的激光发射头与第一输送带固定连接，第一电机21的输出轴经减速箱与第一皮带轮22联动配合；第二驱动装置包括第二电机31和第二输送带，第二输送带沿第二导轨14长度方向设置，第二输送带经第二皮带轮32安装在第二导轨14上，第二导轨14上的激光发射头与第二输送带固定设置，第二电机31的输出轴经减速箱与第二皮带轮32联动配合，第一电机21驱动第一导轨13上的第一输送带移动，使第一输送带上的激光发射头一起移动，第二电机31驱动第二输送带移动，使第二输送带上的激光发射头一起移动，通过两个电机控制第一导轨13和第二导轨14各自的激光发射头移动，这样设置更加方便，更高效。
在本实施例中，第三驱动装置包括第三电机41和两个第三输送带，两个第三输送带分别经第三皮带轮42安装在第三导轨15和第四导轨16上，第三电机41的输出轴经减速箱与第三皮带轮42联动配合，第一导轨13与第三输送带固定连接；第四驱动装置包括第四电机51和两个第四输送带52，两个第四输送带52分别经第四皮带轮53安装在第三导轨15和第四导轨16的上方，第四电机51的输出轴经减速箱与第四皮带轮53联动配合，第二导轨14与第四输送带52固定连接，第三电机41驱动第三导轨15和第四导轨16上的第三输送带移动，使得第一导轨13在第三导轨15移动，第四电机51驱动第四输送带52移动，从而使第二导轨14在第四导轨16上移动，通过两个电机驱动第一导轨13和第二导轨14在第三导轨15和第四导轨16上移动，这样设置使其在工作时在工作台11上全方位的移动，这样更加方便，加工效率高。
在本实施例中，所述第三导轨15和第四导轨16之间设有第一转轴6和第二转轴7，第一转轴6和第二转轴7相对设置，第三电机41的输出轴经减速箱与第一转轴6联动配合，第三输送带套设在第一转轴6的两端，第四电机51的输出轴经减速箱与第二转轴7联动配合，第四输送带52套设在第二转轴7的两端，通过转轴带动第三输送带和第四输送带52工作，这样更加方便，且成本低。
在本实施例中，所述第一导轨13两端分别设有第一滑板8，两第一滑板8上均设有第一滑块81，两个第一滑块81分别与第三导轨15、第四导轨16滑动配合；所述第二导轨14两端分别设有第二滑板9，两第二滑板9上均设有第二滑块91，两个第二滑块91分别与第三导轨15、第四导轨16滑动配合，第一滑块81、第二滑块91均位于第三输送带和第四输送带52之间，这样可以使第一导轨13和第二导轨14固定设置在第三输送带和第四输送带52上，在第三输送带和第四输送带52滑动时，带动第一导轨13和第二导轨14在工作台上移动，这样设置结构简单，操作方便。
在本实施例中，因第一导轨13和第二导轨14均滑动设置在第三导轨15和第四导轨16上，故图4中只选取了其中一组来标记，第一滑块81和第二滑块91的上端面设有第一凹槽17，第四输送带2设置在第一凹槽17内，第一滑块81和第二滑块91的下端面设有第二凹槽18，第三输送带设置在第二凹槽18内，第一导轨13和第二导轨14经第一滑块81和第二滑块91固定设置在第三输送带和第四输送带52上，这样更加方便激光发射头滑动设置在工作台11上，对工作台11上的物件进行打标。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920293337.4
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209632320U
授权时间:20191115
主分类号:B23K 26/362
专利分类号:B23K26/362;B23K26/08
范畴分类:25E;
申请人:浙江云景精密设备有限公司
第一申请人:浙江云景精密设备有限公司
申请人地址:323600 浙江省丽水市云和县白龙山街道工业园区杨柳河二期南区块
发明人:徐佐平
第一发明人:徐佐平
当前权利人:浙江云景精密设备有限公司
代理人:郭文娟
代理机构:33284
代理机构编号:温州共信知识产权代理有限公司 33284
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：激光打标机论文;