一种液压封口机的泄压手柄及纽扣电池液压封口机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开一种液压封口机的泄压手柄，包括一体成型的泄压旋钮、放油阀杆，放油阀杆包括一体成型的螺纹调节部、油封部和阀杆部，油封部与阀杆部的衔接处设置圆角过渡部，阀杆部的端部设有定位凹槽，采用机加工方法使泄压手柄一体化，结构简单，轻松易调整，使用方便，封口紧密，不会有卡死现象；采用该泄压手柄的纽扣电池液压封口机，提高了操作效率，省时省力，大大提高了客户满意度，也提高了设备的附加值。

主设计要求

1.一种液压封口机的泄压手柄，其特征在于，包括一体成型的泄压旋钮、放油阀杆，所述放油阀杆包括一体成型的螺纹调节部、油封部和阀杆部，所述油封部与阀杆部的衔接处设置圆角过渡部，所述阀杆部的端部设有定位凹槽。

设计方案

2.根据权利要求1所述的液压封口机的泄压手柄，其特征在于，所述油封部呈半球状。

3.一种纽扣电池液压封口机，包括权利要求1-2任一项所述的液压封口机的泄压手柄，其特征在于，还包括底座、垂直固定于底座上的导柱、固定于导柱另一端的固定板、位于固定板下端且与导柱滑动连接的升降板以及位于升降板下端的油压千斤顶，所述油压千斤顶包括大活塞杆、小活塞杆和放油阀孔，所述大活塞杆位于升降板下方，所述泄压手柄与油压千斤顶的放油阀孔密封连接。

4.根据权利要求3所述的纽扣电池液压封口机，其特征在于，还包括位于固定板和升降板之间的模具组件，所述模具组件包括上下相对设置的上模和下模，所述上模固定于固定板下端面，所述下模固定于所述升降板的上端面。

5.根据权利要求4所述的纽扣电池液压封口机，其特征在于，还包括位于升降板和底座之间的弹性装置，所述弹性装置分别连接升降板和底座。

6.根据权利要求5所述的纽扣电池液压封口机，其特征在于，还包括用于控制大活塞杆向上移动的手摇杆、力传动机构，所述力传动机构包括传动轴、L型杠杆，所述传动轴的一端与手摇杆固定连接，所述传动轴的另一端固定连接L型杠杆的一端，所述L型杠杆的另一端固定连接小活塞杆。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电池封口设备技术领域，具体涉及一种液压封口机的泄压手柄及纽扣电池液压封口机。

背景技术

目前，实验室用的纽扣电池液压封口机对锂电池进行封口时，存在一些弊端，比如，手动液压封口机的泄压手柄是分开连接方式，具有转动间隙大、泄压松紧度不易调整、易卡死、用力大等缺点。

因此，现有技术有待进一步改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请采用机加工方法使泄压手柄一体化，结构简单，轻松易调整，使用方便，封口紧密，不会有卡死现象；该纽扣电池液压封口机采用该泄压手柄，提高了操作效率，省时省力，大大提高了客户满意度，也提高了设备的附加值。

为达成上述目的，采用如下技术方案：

一种液压封口机的泄压手柄，包括一体成型的泄压旋钮、放油阀杆，所述放油阀杆包括一体成型的螺纹调节部、油封部和阀杆部，所述油封部与阀杆部的衔接处设置圆角过渡部，所述阀杆部的端部设有定位凹槽。

进一步地，所述油封部呈半球状。

一种纽扣电池液压封口机，包括上述液压封口机的泄压手柄，还包括底座、垂直固定于底座上的导柱、固定于导柱另一端的固定板、位于固定板下端且与导柱滑动连接的升降板以及位于升降板下端的油压千斤顶，所述油压千斤顶包括大活塞杆、小活塞杆和放油阀孔，所述大活塞杆位于升降板下方，所述泄压手柄与油压千斤顶的放油阀孔密封连接。

进一步地，还包括位于固定板和升降板之间的模具组件，所述模具组件包括上下相对设置的上模和下模，所述上模固定于固定板下端面，所述下模固定于所述升降板的上端面。

进一步地，还包括位于升降板和底座之间的弹性装置，所述弹性装置分别连接升降板和底座。

进一步地，还包括用于控制大活塞杆向上移动的手摇杆、力传动机构，所述力传动机构包括传动轴、L型杠杆，所述传动轴的一端与手摇杆固定连接，所述传动轴的另一端固定连接L 型杠杆的一端，所述L型杠杆的另一端固定连接小活塞杆。

采用上述技术方案，具有如下技术效果：

1、本实用新型的液压封口机的泄压手柄，采用机加工方法使泄压手柄一体化，结构简单，轻松易调整，使用方便，封口紧密，不会有卡死现象；

2、本实用新型的纽扣电池液压封口机，采用该泄压手柄，提高了操作效率，省时省力，大大提高了客户满意度，也提高了设备的附加值。

附图说明

图1为本实用新型一种液压封口机的泄压手柄的结构示意图；

图2为本实用新型一种纽扣电池液压封口机的结构示意图；

图中：泄压手柄-10；泄压旋钮-11；螺纹调节部-121；油封部-122；阀杆部-123；定位凹槽 -1231；圆角过渡部-124；底座-21；导柱-22；固定板-23；升降板-24；油压千斤顶-25；大活塞杆-251；小活塞杆-252；放油阀孔-253；上模-261；下模-262；弹性装置-27；手摇杆-28；传动轴-291；L型杠杆-292。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1，本申请提供一种液压封口机的泄压手柄10，包括一体成型的泄压旋钮11、放油阀杆，放油阀杆包括一体成型的螺纹调节部121、油封部122和阀杆部123，油封部122呈半球状，油封部122与阀杆部123的衔接处设置圆角过渡部124，阀杆部123的端部设有定位凹槽1231。

本实用新型的泄压手柄10与油压千斤顶的放油阀孔密封连接，现有的油压千斤顶设置控制回油通道导通或阻断的钢球，该泄压手柄10端部的定位凹槽1231作用于钢球，以更好的定位钢球；该泄压手柄的油封部122呈半球状，油封部122与阀杆部123的衔接处设置圆角过渡部124，能够更好的对油压千斤顶的油路进行密封；本实用新型的液压封口机的泄压手柄10，采用机加工方法使泄压手柄一体化，结构简单，轻松易调整，使用方便，封口紧密，不会有卡死现象，大大提高设备稳定性和工作效率。

结合图2，本申请还提供一种纽扣电池液压封口机，包括上述液压封口机的泄压手柄10，还包括底座21、垂直固定于底座21上的导柱22、固定于导柱22另一端的固定板23、位于固定板23下端且与导柱22滑动连接的升降板24以及位于升降板24下端的油压千斤顶25，油压千斤25顶包括大活塞杆251、小活塞杆252和放油阀孔253，大活塞杆251位于升降板24下方，泄压手柄10与油压千斤顶25的放油阀孔253密封连接。

本实施例中，如图2所示，还包括位于固定板23和升降板24之间的模具组件，模具组件包括上下相对设置的上模261和下模262，上模261固定于固定板23下端面，下模262固定于升降板24的上端面，油压千斤顶25带动升降板24上下运动，通过上模261和与下模262的压紧实现对纽扣电池进行封口。

本实施例中，如图2所示，还包括位于升降板24和底座21之间的弹性装置27，弹性装置27 分别连接升降板24和底座21，该弹性装置27为弹簧，该弹簧随着升降板的上下移动伸缩，以提高设备的运行平稳度。

本实施例中，如图2所示，还包括用于控制大活塞杆251向上移动的手摇杆28、力传动机构，力传动机构包括传动轴291、L型杠杆292，传动轴291的一端与手摇杆28固定连接，传动轴291的另一端固定连接L型杠杆292的一端，L型杠杆292的另一端固定连接小活塞杆252。通过反复上提、下压手摇杆28通过力传动机构作用于小活塞杆252向下运动，油压千斤顶 25的大活塞杆251向上移动并驱动升降板24带动下模262上移，实现上模261和与下模262 的压紧对纽扣电池进行封口；需要下模262下移时，将泄压手柄10旋转90度，油压千斤25 液压缸中的油液流回油箱，油压千斤顶25的大活塞杆251就下降到原位，进而实现了升降板 24带动下模262下移。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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