导读:本文包含了金属功能零件论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:零件,功能,金属,切片,实体,厚度,快速。
金属功能零件论文文献综述
楼云[1]（2009）在《五金质量是中国厨房革命的关键所在》一文中研究指出从上世纪80年代起步、仅有寥寥数人的小加工厂，发展到今天有叁个生产工厂、一家大型综合广场和其他物业多元化发展的集团公司，斯凯国际用了整整16年的时间。在这16年里，斯凯从最初的内销到与美国自由神、格拉斯、德国海蒂诗等诸多国际顶级五金品牌深度合作，从给国际(本文来源于《中国消费者报》期刊2009-10-14）
严绍进,陆春月[2]（2008）在《OpenGL在金属功能零件LOM切片软件中的应用研究》一文中研究指出介绍了LOM切片软件中STL文件可视化的方法,利用OpenGL技术实现了STL模型的线框图形和叁维实体真实感的显示,并给出了具体算法,实现了直接查找STL源文件以及切片处理后文件的错误。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2008年05期）
郭平英[3]（2008）在《基于5mm以上分层板金属功能零件LOM技术》一文中研究指出分析了金属分层板大幅度提高的可行性,提出了用数控机床完成金属层板切割、采用焊接和金属板材组装相结合的连接方式成型的方法有效提高成型零件的强度和加工效率,最终获得具有较高精度和强度的金属功能零件。(本文来源于《山西冶金》期刊2008年05期）
胡晓冬,金杨福[4]（2007）在《基于直接金属成型技术的功能梯度材料零件制造研究》一文中研究指出功能梯度材料零件(FGM)的主要制造方法有气相合成法、涂镀法、粉末冶金法和自蔓延高温合成法等,利用这些方法只能制备形状简单的一维梯度分布材料零件。本文研究了基于堆焊的直接金属成型技术用于梯度材料零件制造的新方法。由于基于堆焊的直接金属成型工艺具有逐点、逐层堆砌成型制造的特点,所以它适合于形状复杂的二维或叁维功能梯度材料零件的制造。(本文来源于《轻工机械》期刊2007年02期）
郭平英[5]（2006）在《一种新的金属功能零件分层快速制造技术研究》一文中研究指出为了解决金属功能零件分层实体制造中成型精度和强度的问题,提出了一种基于大厚度切片的金属功能零件分层制造的概念.在一定的成型精度条件下,通过综合优化和正反两面切割最大限度地提高每一层板允许的厚度并进行标准化,用数控机床完成金属层板的切割,采用真空固态压力热扩散焊,实现金属层板之间的连接,以有效提高零件的强度和加工效率.最后获得具有较高精度和强度的金属功能零件.(本文来源于《中北大学学报(自然科学版)》期刊2006年03期）
郭平英[6]（2005）在《大厚度金属功能零件LOM技术的层厚分析》一文中研究指出为了解决金属功能零件分层实体制造中的成型精度和强度问题,提出了基于大厚度切片的金属功能零件分层制造的概念。即在一定的成型精度条件下,通过综合优化分层和正反两面切削,最大限度地提高每一层板允许的厚度,并归整为若干种标准化厚度,以有效提高零件的强度和加工效率,获得具有较高精度和强度的金属功能零件。因此,分析了大厚度切片的金属功能零件分层制造中提高分层板厚度的方法层厚的标准化问题。(本文来源于《机械管理开发》期刊2005年06期）
陆春月[7]（2005）在《经济型金属功能零件综合优化切片软件研究及专用刀具设计》一文中研究指出随着快速原型制造技术的不断发展,直接制造具有机械强度的金属功能零件成为RP技术制造领域研究的热点。本文以金属薄板为分层实体制造的造型材料,提出综合优化切片,在不降低成型精度的前提下,最大限度地提高金属层板的造型厚度。在切割工艺上采用倾斜切割的方法,沿分层板造型曲面中点的Z向切线进行切割。综合优化的过程其实质就是将倾斜切削、优选分层方向和自适应切片结合起来。在对层板厚度及原理误差分析后,得出将分层厚度提高到1mm数量级的结论,优选分层方向以成型精度为目标进行定向优化,为了减小阶梯效应,采用基于面积变化的自适应切片法。对自动生成NC代码的几个主要难点进行了理论研究,实现了内外轮廓的识别及走向,为刀补奠定了基础;在计算刀具中心轨迹的时候,计算了所有直线和圆弧转接形式的转接点坐标,为生成刀位点提供依据。为实现在只有平动轴的数控机床上倾斜切削轮廓,从刀具材料、结构和几何参数等方面,设计了专用的直柄圆锥立铣刀和圆角刀。在对圆锥铣刀设计的过程中,得出在造型曲面中点切线与Z向夹角45°以上,应采用圆角铣刀的结论。专用刀具的设计使叁坐标数控倾斜切削金属薄板得以实现。(本文来源于《中北大学》期刊2005-03-01）
易树平,哈津,林利红,张津[8]（2002）在《基于新LOM的金属功能零件分层快速制造研究》一文中研究指出基于新LOM方法和热扩散工艺,以1.0mm数量级的不锈钢板做造型材料,尝试了金属功能零件的分层快速制造,介绍了新LOM方法的原理,进行了金属分层板的连接实验和样模制作。研究结果表明,新LOM方法加工的零件曲面光滑,没有明显的台阶效应;热扩散焊在堆积成形方向上尺寸变化小,且为系统误差,结合强度达到100MPa;零件最大综合制造误差为0.485mm,但大部分位置处的误差在0.3mm以下。(本文来源于《中国机械工程》期刊2002年24期）
哈津[9]（2002）在《金属功能零件分层快速制造实验研究》一文中研究指出现代科学技术的飞速发展带动了各种新的制造技术和制造模式的出现。快速原型与制造技术（RP/M）正是其中之一。经过近二十年迅猛发展，RP/M的研究应用领域扩大到汽车、机械行业，要求以制造具有实际功能的最终用途机械零件为目标。目前，利用各种金属作造型材料的研究与开发已经成为国内外RP/M研究新的热点。本文提出薄金属板作造型材料分层快速制造金属功能零件，并做了相关的课题研究。在课题先期研究基础上，本文提出以1mm厚金属板材作为造型材料，用LOM的方法制造金属功能零件，并指出金属分层板的连接技术仍是需迫切解决问题之一。本文提出了用真空固态热扩散焊接工艺连接金属分层板的方法。通过两个主要的实验研究测定了试样在堆积成形方向上的尺寸变化、试样结合面的显微结构、显微硬度以及剪切强度，研究探讨了用热扩散焊接方法连接金属分层板的可行性。实验结果表明真空固态热扩散焊接是一种比较理想的金属分层板连接方法。本文应用热扩散焊接研究成果和新LOM方法制作了样模。宏观观测表明，其各个曲面外观光滑，分层板之间过渡均匀，没有明显的台阶效应。通过误差评定可知，在本论文的手工制作、未采取特别措施提高加工精度的条件下，样模的最大加工误差为0.485mm，而绝大多数分层板的误差都小于0.3mm。样模制作的结果证实了新LOM方法对降低造型误差的有效性及扩散焊接用于实际金属零件制造的可行性。本文还针对减小样模制造误差而分析了产生误差的原因，为课题的后续研究--提高样模加工精度提供了思路。(本文来源于《重庆大学》期刊2002-11-01）
林利红[10]（2002）在《基于新LOM的金属功能零件STL数据模型的分层处理研究》一文中研究指出快速原型制造技术（RP/M）是八十年代后期发展起来的一项新技术，它是机械工程、CAD、数控技术、激光技术及材料科学的技术集成，它可以自动而迅速地直接由CAD模型制作叁维实体，从而大大缩短了产品的研制周期，对制造业产生了深远的影响。本文对快速原型制造技术进行了概述，并介绍了其国内外发展与研究现状及存在的问题。随着RP/M技术的发展，要求突破原型零件制造的限制，制造具有实际功能的最终用途机械零件，因此，利用金属作造型材料的RP/M技术的开发与研究引人注目。本文根据国家自然科学基金项目的要求，以薄金属板作造型材料，提出了本课题的研究目的与意义以及本文的主要研究内容，开展了基于新LOM的金属功能零件分层快速制造的分层处理研究。本文提出以较厚的金属板材作造型材料，采用分层实体制造方法快速制造金属功能零件，但必须解决LOM造型精度问题。本文指出现有LOM方法由于用直线台阶逼近造型曲面，因而原理加工误差大，残留加工量多，必须使用较薄的分层厚度来保证较高的造型精度和较小的残留光整加工量。为减小造型误差，提出了新LOM方法，即沿过分层板中点造型曲面Z向法截线的切线切割分层板。在理论造型精度和残留加工量相近或更佳精度的条件下可以将分层厚度从现有的0.05-0.10mm提高到1.0mm数量级。本文还提出采用变分层厚度优化分层进一步控制原理加工误差，减少分层板数量。STL数据模型正确与否直接影响后续工艺的具体实现。本文对CAD实体数据模型的转换与处理作了介绍，对STL数据模型的正确性及缺陷类型作了详尽的分析，并列举了几种典型的缺陷类型；提出了一种对STL数据模型进行自动诊断的方法。对基于新LOM方法的STL数据模型分层处理进行了深入分析和研究：全面正确的分析了STL数据模型中叁角形面片与分层平面的位置关系，并规定了交线的起点和终点；对叁角形面片与分层平面进行求交处理；将交线连接成截面轮廓线；计算出造型曲面的切平面位置、法线与分层平面的夹角、Z向法截线的曲率和曲率半径，实现优化分层。(本文来源于《重庆大学》期刊2002-05-09）
金属功能零件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了LOM切片软件中STL文件可视化的方法,利用OpenGL技术实现了STL模型的线框图形和叁维实体真实感的显示,并给出了具体算法,实现了直接查找STL源文件以及切片处理后文件的错误。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
金属功能零件论文参考文献
[1].楼云.五金质量是中国厨房革命的关键所在[N].中国消费者报.2009
[2].严绍进,陆春月.OpenGL在金属功能零件LOM切片软件中的应用研究[J].机械制造与自动化.2008
[3].郭平英.基于5mm以上分层板金属功能零件LOM技术[J].山西冶金.2008
[4].胡晓冬,金杨福.基于直接金属成型技术的功能梯度材料零件制造研究[J].轻工机械.2007
[5].郭平英.一种新的金属功能零件分层快速制造技术研究[J].中北大学学报(自然科学版).2006
[6].郭平英.大厚度金属功能零件LOM技术的层厚分析[J].机械管理开发.2005
[7].陆春月.经济型金属功能零件综合优化切片软件研究及专用刀具设计[D].中北大学.2005
[8].易树平,哈津,林利红,张津.基于新LOM的金属功能零件分层快速制造研究[J].中国机械工程.2002
[9].哈津.金属功能零件分层快速制造实验研究[D].重庆大学.2002
[10].林利红.基于新LOM的金属功能零件STL数据模型的分层处理研究[D].重庆大学.2002
论文知识图
