全文摘要
本实用新型公开了一种高效精密线割装置，包括装置主体，装置主体外表面设有支撑机架，支撑机架两侧设有冷却风孔，装置主体中心设有运丝机构，运丝机构右侧设有液压泵体，液压泵体底部设有驱动轴辊，驱动轴辊底部设有齿轮副；散热孔板，包括过滤网，过滤网中心设有联接卡扣，联接卡扣外侧设有中空支架，中空支架外侧设有散热槽孔；传动轴，包括轴承组，轴承组外侧设有传动护管传动护管两侧设有润滑挡圈；储丝滚筒，储丝滚筒底部设有换向机构，换向机构右侧设有绝缘防护件，绝缘防护件右侧设有引导轮，引导轮底部设有脉冲发生盒，脉冲发生盒外侧设有电极丝承接槽。该种高效精密线割装置散热效果好，且耐磨性佳。
主设计要求
1.一种高效精密线割装置，其特征在于：包括装置主体(2)，所述装置主体(2)外表面设有支撑机架(15)，所述支撑机架(15)两侧设有冷却风孔(1)，所述装置主体(2)中心设有运丝机构(3)，所述运丝机构(3)右侧设有液压泵体(4)，所述液压泵体(4)底部设有驱动轴辊(7)，所述驱动轴辊(7)底部设有齿轮副(8)；散热孔板(5)，包括过滤网(502)，所述过滤网(502)中心设有联接卡扣(503)，所述联接卡扣(503)外侧设有中空支架(504)，所述中空支架(504)外侧设有散热槽孔(501)；传动轴(6)，包括轴承组(603)，所述轴承组(603)外侧设有传动护管(602)，所述传动护管(602)两侧设有润滑挡圈(601)，所述润滑挡圈(601)中心设有耐磨橡胶层(604)；储丝滚筒(10)，所述储丝滚筒(10)底部设有换向机构(14)，所述换向机构(14)右侧设有绝缘防护件(11)，所述绝缘防护件(11)右侧设有引导轮(9)，所述引导轮(9)底部设有脉冲发生盒(12)，所述脉冲发生盒(12)外侧设有电极丝承接槽(13)。
设计方案
1.一种高效精密线割装置，其特征在于：包括
装置主体(2)，所述装置主体(2)外表面设有支撑机架(15)，所述支撑机架(15)两侧设有冷却风孔(1)，所述装置主体(2)中心设有运丝机构(3)，所述运丝机构(3)右侧设有液压泵体(4)，所述液压泵体(4)底部设有驱动轴辊(7)，所述驱动轴辊(7)底部设有齿轮副(8)；
散热孔板(5)，包括过滤网(502)，所述过滤网(502)中心设有联接卡扣(503)，所述联接卡扣(503)外侧设有中空支架(504)，所述中空支架(504)外侧设有散热槽孔(501)；
传动轴(6)，包括轴承组(603)，所述轴承组(603)外侧设有传动护管(602)，所述传动护管(602)两侧设有润滑挡圈(601)，所述润滑挡圈(601)中心设有耐磨橡胶层(604)；
储丝滚筒(10)，所述储丝滚筒(10)底部设有换向机构(14)，所述换向机构(14)右侧设有绝缘防护件(11)，所述绝缘防护件(11)右侧设有引导轮(9)，所述引导轮(9)底部设有脉冲发生盒(12)，所述脉冲发生盒(12)外侧设有电极丝承接槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高效精密线割装置，其特征在于：所述储丝滚筒(10)设置为2个，2个所述储丝滚筒(10)分别左右对称设置在装置主体(2)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种高效精密线割装置，其特征在于：所述引导轮(9)中心呈圆形，其圆心与脉冲发生盒(12)中心重合。
4.根据权利要求1所述的一种高效精密线割装置，其特征在于：所述绝缘防护件(11)与电极丝承接槽(13)通过卡扣固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效精密线割装置，其特征在于：所述支撑机架(15)焊接固定在装置主体(2)外表面。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于线割装置技术领域，具体涉及一种高效精密线割装置。
背景技术
线切割机床，属电加工范畴，线切割机也于1960年发明于前苏联，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。然而现有的清洗装置在其散热效果以及耐磨性上有待提升，所以我们需要一款新型的高效精密线割装置来解决上述问题，满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效精密线割装置，以解决其散热效果以及耐磨性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效精密线割装置，包括
装置主体，所述装置主体外表面设有支撑机架，所述支撑机架两侧设有冷却风孔，所述装置主体中心设有运丝机构，所述运丝机构右侧设有液压泵体，所述液压泵体底部设有驱动轴辊，所述驱动轴辊底部设有齿轮副；
散热孔板，包括过滤网，所述过滤网中心设有联接卡扣，所述联接卡扣外侧设有中空支架，所述中空支架外侧设有散热槽孔；
传动轴，包括轴承组，所述轴承组外侧设有传动护管，所述传动护管两侧设有润滑挡圈，所述润滑挡圈中心设有耐磨橡胶层；
储丝滚筒，所述储丝滚筒底部设有换向机构，所述换向机构右侧设有绝缘防护件，所述绝缘防护件，右侧设有引导轮，所述引导轮底部设有脉冲发生盒所述脉冲发生盒外侧设有电极丝承接槽。
优选的，所述储丝滚筒设置为2个，2个所述储丝滚筒分别左右对称设置在装置主体两侧。
优选的，所述引导轮中心呈圆形，其圆心与脉冲发生盒中心重合。
优选的，所述绝缘防护件与电极丝承接槽通过卡扣固定连接。
优选的，所述支撑机架焊接固定在装置主体外表面。
本实用新型的技术效果和优点：1、散热孔板将装置内高温气流经由过滤网过滤后，由散热槽孔冷却降温，增加单次线割装置使用时长，提高效率；
2、传动轴两侧设有润滑挡圈减少轴内传动产生的摩擦，同时耐磨橡胶层提高其耐磨性，延长线割装置使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中散热孔板的结构示意图；
图3为本实用新型中传动轴的结构示意图。
图中：1-冷却风孔，2-装置主体，3-运丝机构，4-液压泵体，5-散热孔板， 501-散热槽孔，502-过滤网，503-联接卡扣，504-中空支架，6-传动轴，601- 润滑挡圈，602-传动护管，603-轴承组，604-耐磨橡胶层，7-驱动轴辊，8-齿轮副，9-引导轮，10-储丝滚筒，11-绝缘防护件，12-脉冲发生盒，13-电极丝承接槽，14-换向机构，15-支撑机架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种高效精密线割装置，包括
装置主体2，装置主体2外表面设有支撑机架15，支撑机架15两侧设有冷却风孔1，装置主体2中心设有运丝机构3，运丝机构3右侧设有液压泵体4，液压泵体4底部设有驱动轴辊7，驱动轴辊7底部设有齿轮副8，液压泵体4传动至驱动轴辊7，带动运丝机构3运作；
散热孔板5，包括过滤网502，过滤网502中心设有联接卡扣503，联接卡扣503外侧设有中空支架504，中空支架504外侧设有散热槽孔501，散热孔板 5将装置主体2内高温气流经由过滤网502过滤后，由有散热槽孔501冷却降温，增加装置主体2使用时长，提高效率；
传动轴6，包括轴承组603，轴承组603外侧设有传动护管602，传动护管 602两侧设有润滑挡圈601，润滑挡圈601中心设有耐磨橡胶层604，传动轴6 两侧设有润滑挡圈601减少轴承组603内传动产生的摩擦，同时耐磨橡胶层604 提高其耐磨性，延长装置主体2使用寿命；
储丝滚筒10，储丝滚筒10底部设有换向机构14，换向机构14右侧设有绝缘防护件11，绝缘防护件11右侧设有引导轮9，引导轮9底部设有脉冲发生盒12，脉冲发生盒12外侧设有电极丝承接槽13，引导轮9带动储丝滚筒10运丝，脉冲发生盒12发出电击使电极丝带电进行切割。
具体的，储丝滚筒10设置为2个，2个储丝滚筒10分别左右对称设置在装置主体2两侧，提高运丝效率。
具体的，引导轮9中心呈圆形，其圆心与脉冲发生盒12中心重合，提高导向精度。
具体的，绝缘防护件11与电极丝承接槽13通过卡扣固定连接，对元件起到绝缘保护作用。
具体的，支撑机架15焊接固定在装置主体2外表面，提高整体牢固度。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920005374.0
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209477470U
授权时间:20191011
主分类号:B23H 7/02
专利分类号:B23H7/02;B23H11/00
范畴分类:26H;
申请人:上海杰高精密模具有限公司
第一申请人:上海杰高精密模具有限公司
申请人地址:201800 上海市嘉定区外冈镇恒乐路188号2幢
发明人:孙进;牛建;吴开彬
第一发明人:孙进
当前权利人:上海杰高精密模具有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计