剪切搅拌微生物污水处理装置论文和设计

全文摘要

本实用新型提供一种剪切搅拌微生物污水处理装置，它包括依次相连通的剪切搅拌箱、臭氧处理罐和生物过滤罐；所述剪切搅拌箱包括搅拌筒体和内部的组合式搅拌桨，所述组合式搅拌桨包括传动轴，所述传动轴顶部传动连接有搅拌电机，所述传动轴上连接有若干内道桨叶，所述传动轴外侧套接有搅拌框，所述搅拌框上设置有若干外道桨叶，所述内道桨叶的弧形倾角与所述外道桨叶的弧形倾角相反；所述搅拌筒体的底部通过横向螺旋管道连通所述臭氧处理罐；所述臭氧处理罐包括依次连通的臭氧反应箱、活性炭过滤箱及溢流箱；所述生物过滤罐包括生物反应箱和膜过滤箱，所述生物反应箱内设置有多层微生物载体层。该装置结构简单、污水处理效果好。

主设计要求

1.一种剪切搅拌微生物污水处理装置，其特征在于：它包括依次相连通的剪切搅拌箱、臭氧处理罐和生物过滤罐；所述剪切搅拌箱包括搅拌筒体和设置在所述搅拌筒体内的组合式搅拌桨，所述组合式搅拌桨包括传动轴，所述传动轴顶部传动连接有搅拌电机，所述传动轴上连接有若干内道桨叶，所述传动轴外侧套接有搅拌框，所述搅拌框上设置有若干外道桨叶，所述内道桨叶的弧形倾角与所述外道桨叶的弧形倾角相反；所述搅拌筒体的底部通过横向螺旋管道连通所述臭氧处理罐；所述臭氧处理罐包括依次连通的臭氧反应箱、活性炭过滤箱及溢流箱；所述生物过滤罐包括生物反应箱和膜过滤箱，所述生物反应箱内设置有多层微生物载体层。

设计方案

1.一种剪切搅拌微生物污水处理装置，其特征在于：它包括依次相连通的剪切搅拌箱、臭氧处理罐和生物过滤罐；

所述剪切搅拌箱包括搅拌筒体和设置在所述搅拌筒体内的组合式搅拌桨，所述组合式搅拌桨包括传动轴，所述传动轴顶部传动连接有搅拌电机，所述传动轴上连接有若干内道桨叶，所述传动轴外侧套接有搅拌框，所述搅拌框上设置有若干外道桨叶，所述内道桨叶的弧形倾角与所述外道桨叶的弧形倾角相反；所述搅拌筒体的底部通过横向螺旋管道连通所述臭氧处理罐；

所述臭氧处理罐包括依次连通的臭氧反应箱、活性炭过滤箱及溢流箱；所述生物过滤罐包括生物反应箱和膜过滤箱，所述生物反应箱内设置有多层微生物载体层。

2.根据权利要求1所述的剪切搅拌微生物污水处理装置，其特征在于：所述外道桨叶上开设有多个通孔。

3.根据权利要求2所述的剪切搅拌微生物污水处理装置，其特征在于：所述臭氧反应箱的侧壁上方设置有第一溢流槽，所述臭氧反应箱通过所述第一溢流槽连通所述活性炭过滤箱；

所述活性炭过滤箱的底部与所述溢流箱的底部相连通；所述臭氧反应箱的底部与所述横向螺旋管道相连通，所述溢流箱顶部开设有溢流箱出水口；所述臭氧反应箱的底部还设置有臭氧曝气装置，所述臭氧曝气装置连接有臭氧瓶，所述活性炭过滤箱内设置有用于物理过滤的活性炭层，所述活性炭层位于所述第一溢流槽的下方。

4.根据权利要求3所述的剪切搅拌微生物污水处理装置，其特征在于：所述生物反应箱的侧壁设置有第二溢流槽，且所述第二溢流槽位于最顶层所述微生物载体层的上方，所述生物反应箱通过所述第二溢流槽连通所述膜过滤箱。

5.根据权利要求4所述的剪切搅拌微生物污水处理装置，其特征在于：所述生物反应箱底部设置有生物反应箱入口；所述生物反应箱入口通过第一抽液泵连通所述溢流箱出水口；所述膜过滤箱内设置有多组过滤管，所述过滤管上覆盖有过滤膜层，多组所述过滤管通过汇流管连通有第二抽液泵。

6.根据权利要求5所述的剪切搅拌微生物污水处理装置，其特征在于：所述臭氧曝气装置为曝气头、溶气泵、水射器、管道混合器、穿孔管或滤头。

7.根据权利要求6所述的剪切搅拌微生物污水处理装置，其特征在于：所述搅拌筒体顶部设置有污水进口和排气口。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，具体的说，涉及了一种剪切搅拌微生物污水处理装置。

背景技术

臭氧具有很强的氧化性，可以氧化多种化合物，而且具有耗量小，反应速度快、不产生污泥等优点，因此被成功地应用于饮用水、工业废水及循环冷却水处理工艺中。尽管臭氧具有极强的氧化性，但也存在一定的局限性。事实上，对于某些有机物，仅仅使用臭氧很难将其完全氧化，此时单独使用臭氧来处理水并不是最佳的方法。另外，现有的生物污水在处理前需要将难以处理的大颗粒等杂质搅拌切碎，而现在市场上的搅拌装置存在搅拌效率较低，能耗较大且剪切性能差等缺陷。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种剪切搅拌微生物污水处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种剪切搅拌微生物污水处理装置，它包括依次相连通的剪切搅拌箱、臭氧处理罐和生物过滤罐；

基于上述，所述外道桨叶上开设有多个通孔。

基于上述，所述臭氧反应箱的侧壁上方设置有第一溢流槽，所述臭氧反应箱通过所述第一溢流槽连通所述活性炭过滤箱；

基于上述，所述生物反应箱的侧壁设置有第二溢流槽，且所述第二溢流槽位于最顶层所述微生物载体层的上方，所述生物反应箱通过所述第二溢流槽连通所述膜过滤箱。

基于上述，所述生物反应箱底部设置有生物反应箱入口；所述生物反应箱入口通过第一抽液泵连通所述溢流箱出水口；所述膜过滤箱内设置有多组过滤管，所述过滤管上覆盖有过滤膜层，多组所述过滤管通过汇流管连通有第二抽液泵。

基于上述，所述臭氧曝气装置为曝气头、溶气泵、水射器、管道混合器、穿孔管或滤头。

基于上述，所述搅拌筒体顶部设置有污水进口和排气口。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型所提供的剪切搅拌微生物污水处理装置，首先采用剪切搅拌箱将大颗粒搅拌剪切成小颗粒，此步骤采用内外双道倾角相反的桨叶同时进行搅拌，当传动轴带着搅拌框旋转时，物料可以形成两股流向相反的液流，具有较大的循环流量且搅拌效果更佳，同时横向螺旋管道降低污水对后续容器的直接冲击。然后再采用臭氧氧化有机物，提高有机污染物的可生化性，最后与生物过滤区联合进行处理，充分利用臭氧分解产生的氧气，提高了附着在过滤膜层上的各种优势细菌所获得的氧气量，可大幅度提高膜过滤箱内细菌的工作活力，增强对污水的有效处理。该装置结构简单、使用方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的剪切搅拌微生物污水处理装置整体结构示意图。

图中：1、剪切搅拌箱；2、搅拌电机；3、外道桨叶；4、横向螺旋管道；5、臭氧处理罐；6、臭氧曝气装置；7、臭氧供气管；8、活性炭过滤箱；9、生物过滤罐；10、溢流箱；11、第一抽液泵；12、生物反应箱；13、微生物载体层；14、第二溢流槽；15、过滤管；16、第二抽液泵；17、内道桨叶；18、搅拌框；19、第一溢流槽；20、排气口；21、污水进口。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种剪切搅拌微生物污水处理装置，它包括依次相连通的剪切搅拌箱1、臭氧处理罐5和生物过滤罐9；

所述剪切搅拌箱1包括搅拌筒体和设置在所述搅拌筒体内的组合式搅拌桨，所述组合式搅拌桨包括传动轴，所述传动轴顶部传动连接有搅拌电机2，所述传动轴上连接有若干内道桨叶17，所述传动轴外侧套接有搅拌框18，所述搅拌框18上设置有若干外道桨叶3，所述内道桨叶17的弧形倾角与所述外道桨叶3的弧形倾角相反；所述搅拌筒体的底部通过横向螺旋管道4连通所述臭氧处理罐5。

所述臭氧处理罐5包括依次连通的臭氧反应箱、活性炭过滤箱8及溢流箱10；所述生物过滤罐9包括生物反应箱12和膜过滤箱，所述生物反应箱12内设置有多层微生物载体层13。

其中，所述外道桨叶3上开设有多个通孔。

所述臭氧反应箱的侧壁上方设置有第一溢流槽19，所述臭氧反应箱通过所述第一溢流槽19连通所述活性炭过滤箱8；

所述活性炭过滤箱8的底部与所述溢流箱10的底部相连通；所述臭氧反应箱的底部与所述横向螺旋管道4相连通，所述溢流箱10顶部开设有溢流箱出水口。

所述臭氧反应箱的底部还设置有臭氧曝气装置6，所述臭氧曝气装置通过臭氧供气管7连接有臭氧瓶，所述活性炭过滤箱8内设置有用于物理过滤的活性炭层，所述活性炭层位于所述第一溢流槽19的下方。

所述生物反应箱12的侧壁设置有第二溢流槽14，且所述第二溢流槽14位于最顶层所述微生物载体层的上方，所述生物反应箱12通过所述第二溢流槽14连通所述膜过滤箱。

所述生物反应箱12底部设置有生物反应箱入口；所述生物反应箱入口通过第一抽液泵11连通所述溢流箱出水口；所述膜过滤箱内设置有多组过滤管15，所述过滤管15上覆盖有过滤膜层，多组所述过滤管15通过汇流管连通有第二抽液泵。

所述臭氧曝气装置6为曝气头、溶气泵、水射器、管道混合器、穿孔管或滤头。

所述搅拌筒体顶部设置有污水进口和排气口。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

设计图

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