全文摘要
本实用新型公开了一种化肥颗粒涂膜装置，包括液压底座、支撑架和涂膜滚筒，所述涂膜滚筒下端设有两个支撑限位件和一个驱动件，所述的支撑限位件与液压底座之间设有翻转架，所述翻转架的一端与支撑架铰接，另一端支承在液压底座顶部，所述涂膜滚筒包括滚动轴、分离板、膜料出口、肥料出口和进料口，所述涂膜滚筒中部通过轴承安装有滚动轴，该滚动轴的一端伸出于涂膜滚筒外侧并通过支架与翻转架连接，所述滚动轴与分离板螺旋连接，所述的分离板通过导轨滑块机构与涂膜滚筒的内壁连接。本装置不会因膜料细碎发生卡塞问题，保持涂膜滚筒的整洁，且涂膜均匀，膜料从出口集中排出，不会扬起造成污染和浪费，可再次使用，降低成本。
主设计要求
1.一种化肥颗粒涂膜装置，包括液压底座(10)、支撑架(15)和涂膜滚筒(4)，其特征在于：所述涂膜滚筒(4)下端设有两个支撑限位件和一个驱动件，所述的支撑限位件与液压底座(10)之间设有翻转架(16)，所述翻转架(16)的一端与支撑架(15)铰接，另一端支承在液压底座(10)顶部，所述涂膜滚筒(4)包括滚动轴(2)、分离板(3)、膜料出口(14)、肥料出口(1)和进料口(5)，所述涂膜滚筒(4)中部通过轴承安装有滚动轴(2)，该滚动轴(2)的一端伸出于涂膜滚筒(4)外侧并通过支架(17)与翻转架(16)连接，所述滚动轴(2)与分离板(3)螺旋连接，所述的分离板(3)通过导轨滑块机构与涂膜滚筒(4)的内壁连接，所述分离板(3)中部设有微孔(13)，所述涂膜滚筒(4)上端左侧设有进料口(5)，所述涂膜滚筒(4)下端中部设有膜料出口(14)，所述涂膜滚筒(4)右端设有肥料出口(1)，所述进料口(5)、膜料出口(14)和肥料出口(1)均贯穿连接涂膜滚筒(4)侧壁。
设计方案
1.一种化肥颗粒涂膜装置，包括液压底座(10)、支撑架(15)和涂膜滚筒(4)，其特征在于：所述涂膜滚筒(4)下端设有两个支撑限位件和一个驱动件，所述的支撑限位件与液压底座(10)之间设有翻转架(16)，所述翻转架(16)的一端与支撑架(15)铰接，另一端支承在液压底座(10)顶部，所述涂膜滚筒(4)包括滚动轴(2)、分离板(3)、膜料出口(14)、肥料出口(1)和进料口(5)，所述涂膜滚筒(4)中部通过轴承安装有滚动轴(2)，该滚动轴(2)的一端伸出于涂膜滚筒(4)外侧并通过支架(17)与翻转架(16)连接，所述滚动轴(2)与分离板(3)螺旋连接，所述的分离板(3)通过导轨滑块机构与涂膜滚筒(4)的内壁连接，所述分离板(3)中部设有微孔(13)，所述涂膜滚筒(4)上端左侧设有进料口(5)，所述涂膜滚筒(4)下端中部设有膜料出口(14)，所述涂膜滚筒(4)右端设有肥料出口(1)，所述进料口(5)、膜料出口(14)和肥料出口(1)均贯穿连接涂膜滚筒(4)侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种化肥颗粒涂膜装置，其特征在于：所述液压底座(10)包括液压杆(12)、第一液压腔(11)、第二液压腔(8)和油压管道(9)，所述翻转架(16)下底面连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)下端设有第一液压腔(11)，所述第一液压腔(11)一侧贯穿连接有油压管道(9)，所述油压管道(9)一端贯穿连接有第二液压腔(8)。
3.根据权利要求2所述的一种化肥颗粒涂膜装置，其特征在于：所述液压杆(12)下端固定连接有压板，压板位于第一液压腔(11)中部，第一液压腔(11)和第二液压腔(8)内部填充有油。
4.根据权利要求1所述的一种化肥颗粒涂膜装置，其特征在于：所述涂膜滚筒(4)为圆柱体且内部表面光滑，涂膜滚筒(4)内部放置有膜料和肥料颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种化肥颗粒涂膜装置，其特征在于：所述分离板(3)端面为圆形，微孔(13)尺寸小于肥料颗粒直径。
6.根据权利要求1所述的一种化肥颗粒涂膜装置，其特征在于：所述的支撑限位件包括与涂膜滚筒(4)连接的限位环(18)和与翻转架(16)连接的支承块(19)，所述的限位环(18)与支承块(19)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种化肥颗粒涂膜装置，其特征在于：所述的驱动件包括电机(7)、主动齿轮(6)和从动齿圈(20)，所述电机(7)的输出端与主动齿轮(6)连接，主动齿轮(6)与从动齿圈(20)啮合连接，所述的电机(7)安装在翻转架(16)上，所述的从动齿圈(20)安装在涂膜滚筒(4)外壁。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化肥生产设备技术领域，尤其涉及一种化肥颗粒涂膜装置。
背景技术
在化肥生产过程中，各种体系的复合肥成为成品前都要经过扑粉以达到包装的要求，现有的扑粉设备大多是滚筒式的涂膜机，当成品粒进入涂膜机后，会随着筒体做回转运动从而被扬起，现有的筒体安装时与地面有一定的倾斜角度，所以，成品粒同时也会做纵向运动，涂膜机内壁是光滑的，成品粒在筒体内待的时间比较短，往往导致扑粉不够均匀、完全，使涂膜效果不够理想，经改进于滚筒内部增加阻拦板，使肥料能够在滚筒内部停留较长时间，但增加改造之后的滚筒容易发生阻塞，因肥料和膜料体积小，十分细碎，会卡嵌于结构缝隙中，难以清理，并可能造成设备损坏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种化肥颗粒涂膜装置，具备易清理，涂膜均匀、成本低的特点。
本实用新型采用的技术方案是：一种化肥颗粒涂膜装置，包括液压底座、支撑架和涂膜滚所述涂膜滚筒下端设有两个支撑限位件和一个驱动件，所述的支撑限位件与液压底座之间设有翻转架，所述翻转架的一端与支撑架铰接，另一端支承在液压底座顶部，所述涂膜滚筒包括滚动轴、分离板、膜料出口、肥料出口和进料口，所述涂膜滚筒中部通过轴承安装有滚动轴，该滚动轴的一端伸出于涂膜滚筒外侧并通过支架与翻转架连接，所述滚动轴与分离板螺旋连接，所述的分离板通过导轨滑块机构与涂膜滚筒的内壁连接，所述分离板中部设有微孔，所述涂膜滚筒上端左侧设有进料口，所述涂膜滚筒下端中部设有膜料出口，所述涂膜滚筒右端设有肥料出口，所述进料口、膜料出口和肥料出口均贯穿连接涂膜滚筒侧壁。
作为进一步地改进，所述液压底座包括液压杆、第一液压腔、第二液压腔和油压管道，所述涂膜滚筒下底面连接有液压杆，所述液压杆下端设有第一液压腔，所述第一液压腔一侧贯穿连接有油压管道，所述油压管道一端贯穿连接有第二液压腔。
进一步地，所述液压杆下端固定连接有压板，压板位于第一液压腔中部，第一液压腔和第二液压腔内部填充有油。
进一步地，所述涂膜滚筒为圆柱体且内部表面光滑，涂膜滚筒内部放置有膜料和肥料颗粒。
进一步地，所述分离板端面为圆形，微孔尺寸小于肥料颗粒直径。
进一步地，所述的支撑限位件包括与涂膜滚筒连接的限位环和与翻转架连接的支承块，所述的限位环与支承块转动连接。
进一步地，所述的驱动件包括电机、主动齿轮和从动齿圈，所述电机的输出端与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿圈啮合连接，所述的电机安装在翻转架上，所述的从动齿圈安装在涂膜滚筒外壁
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型的化肥颗粒涂膜装置，肥料和膜料从进料口可进入涂膜滚筒内部，电机可带动涂膜滚筒作旋转运动，旋转过程中分离板沿滚动轴水平平移，达一定时间之后分离板将膜料分离至涂膜滚筒左端，肥料分离至涂膜滚筒右端，涂膜完成后液压底座上升，则涂膜滚筒整体倾斜，膜料从膜料出口排出，肥料颗粒从肥料出口排出。采用液压底座控制滚筒的升降，滚筒内部表面光滑，沾附的膜料易清理，不会因膜料细碎发生卡塞问题，保持涂膜滚筒的整洁，且涂膜时间可以系统化控制，涂膜均匀，膜料从出口集中排出，不会扬起造成污染和浪费，可再次使用，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中分离板的结构示意图。
其中：1、肥料出口；2、滚动轴；3、分离板；4、涂膜滚筒；5、进料口；6、主动齿轮；7、电机；8、第二液压腔；9、油压管道；10、液压底座；11、第一液压腔；12、液压杆；13、微孔；14、膜料出口；15、支撑架；16、翻转架；17、支架；18、限位环；19、支承块；20、从动齿圈。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1-2所示，本实用新型的一种化肥颗粒涂膜装置，包括液压底座10、支撑架15和涂膜滚筒4，所述涂膜滚筒4下端设有两个支撑限位件和一个驱动件，所述的支撑限位件与液压底座10之间设有翻转架16，所述翻转架16的一端与支撑架15铰接，另一端支承在液压底座10顶部，所述涂膜滚筒4包括滚动轴2、分离板3、膜料出口14、肥料出口1和进料口5，所述涂膜滚筒4中部通过轴承安装有滚动轴2，该滚动轴2的一端伸出于涂膜滚筒4外侧并通过支架17与翻转架16连接，所述滚动轴2与分离板3螺旋连接，所述的分离板3通过导轨滑块机构与涂膜滚筒4的内壁连接，其中，导轨滑块由开设在涂膜滚筒4的内壁的导轨和安装在分离板3外缘的滑块构成，导轨沿涂膜滚筒4的轴心线布置，滑块滑动安装在导轨上，分离板3随涂膜滚筒4转动，由于分离板3与滚动轴2螺接，滚动轴2与支架17连接保持不动，分离板3同时发生位移，分离板3外缘与涂膜滚筒4内壁之间设有间隙，所述分离板3中部设有微孔13，所述涂膜滚筒4上端左侧设有进料口5，所述涂膜滚筒4下端中部设有膜料出口14，所述涂膜滚筒4右端设有肥料出口1，所述进料口5、膜料出口14和肥料出口1均贯穿连接涂膜滚筒4侧壁。所述液压底座10包括液压杆12、第一液压腔11、第二液压腔8和油压管道9，所述翻转架16下底面连接有液压杆12，所述液压杆12下端设有第一液压腔11，所述第一液压腔11一侧贯穿连接有油压管道9，所述油压管道9一端贯穿连接有第二液压腔8。所述液压杆12下端固定连接有压板，压板位于第一液压腔11中部，第一液压腔11和第二液压腔8内部填充有油。所述涂膜滚筒4为圆柱体且内部表面光滑，涂膜滚筒4内部放置有膜料和肥料颗粒。所述分离板3端面为圆形，微孔13尺寸小于肥料颗粒直径。所述的支撑限位件包括与涂膜滚筒4连接的限位环18和与翻转架16连接的支承块19，所述的限位环18与支承块19转动连接。所述的驱动件包括电机7、主动齿轮6和从动齿圈20，所述电机7的输出端与主动齿轮6连接，主动齿轮6与从动齿圈20啮合连接，所述的电机7安装在翻转架16上，所述的从动齿圈20安装在涂膜滚筒4。
本实用新型的化肥颗粒涂膜装置，肥料和膜料从进料口5可进入涂膜滚筒4内部，电机7可带动涂膜滚筒4旋转，旋转过程中分离板3沿滚动轴2水平平移，达一定时间之后分离板3将膜料分离至涂膜滚筒4左端，肥料分离至涂膜滚筒4右端，涂膜完成后液压底座10上升，则涂膜滚筒4整体倾斜，膜料从膜料出口14排出，肥料颗粒从肥料出口1排出，采用液压底座10控制滚筒两端的升降，滚筒内部表面光滑，沾附的膜料易清理，不会因膜料细碎发生卡塞问题，保持涂膜滚筒4的整洁，且涂膜时间可以系统化控制，涂膜均匀，膜料从出口集中排出，不会扬起造成污染和浪费，可再次使用，降低成本。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920064088.1
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209584031U
授权时间:20191105
主分类号:C05G 3/00
专利分类号:C05G3/00
范畴分类:12E;
申请人:嘉施利（荆州）化肥有限公司
第一申请人:嘉施利（荆州）化肥有限公司
申请人地址:434200 湖北省荆州市松滋市临港工业园疏港大道北边
发明人:黄亦
第一发明人:黄亦
当前权利人:嘉施利（荆州）化肥有限公司
代理人:冼俊鹏
代理机构:44295
代理机构编号:广州市越秀区海心联合专利代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计