一种平板喷墨切割机论文和设计-刘明军

全文摘要

本实用新型公开了一种平板喷墨切割机，包括桌体、第一固定架、第一进给螺母、丝杠和距离感应器，所述桌体内部的一侧设有第一固定架，所述第一固定架顶端的一侧固定有距离感应器，所述第一固定架内部的中心位置处铰接有丝杠，所述第一固定架内部的一侧设有第一电机，所述第一固定架一侧的桌体内侧壁上固定有工作台，所述桌体的上方设有第二固定架，所述第二固定架的外侧壁上安装有警示灯，所述第二固定架内部的中心位置处铰接有丝杆，所述第二进给螺母底端的一侧安装有刀具。本实用新型不仅实现了平板喷墨切割机断点续传的功能，提高了平板喷墨切割机的适用范围，而且降低了平板喷墨切割机使用时的安全隐患。

主设计要求

1.一种平板喷墨切割机，包括桌体(1)、第一固定架(2)、第一进给螺母(19)、丝杠(20)和距离感应器(25)，其特征在于：所述桌体(1)内部的一侧设有第一固定架(2)，且第一固定架(2)的顶部延伸至桌体(1)的外部，所述第一固定架(2)顶端的一侧固定有距离感应器(25)，所述第一固定架(2)内部的中心位置处铰接有丝杠(20)，丝杠(20)的外侧安装有第一进给螺母(19)，且第一进给螺母(19)的顶端延伸至第一固定架(2)的上方，所述第一固定架(2)内部的一侧设有第一电机(17)，第一电机(17)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(18)，且第一转轴(18)远离第一电机(17)的一端与丝杠(20)的一端固定连接，所述第一固定架(2)一侧的桌体(1)内侧壁上固定有工作台(12)，工作台(12)的底端安装有等间距的永磁体(13)，所述桌体(1)的上方设有第二固定架(3)，且第二固定架(3)底端的一侧与第一进给螺母(19)的顶端固定连接，所述第二固定架(3)的外侧壁上安装有警示灯(22)，警示灯(22)一侧的第二固定架(3)外侧壁上固定有人体感应器(23)，所述第二固定架(3)内部的中心位置处铰接有丝杆(6)，丝杆(6)的外侧安装有第二进给螺母(9)，且第二进给螺母(9)的底端延伸至第二固定架(3)的下方，所述第二进给螺母(9)底端的一侧安装有刀具(10)，刀具(10)一侧的第二进给螺母(9)底端固定有激光定位器(8)，所述第二固定架(3)内部的一侧设有第二电机(4)，第二电机(4)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(5)，且第二转轴(5)远离第二电机(4)的一端与丝杆(6)的一端固定连接，所述第一固定架(2)顶端的另一侧安装有控制面板(24)，且控制面板(24)内部PLC控制器的输出端分别与第二电机(4)、第一电机(17)以及警示灯(22)的输入端电性连接，控制面板(24)内部PLC控制器的输入端分别与激光定位器(8)、人体感应器(23)以及距离感应器(25)的输出端电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种平板喷墨切割机，其特征在于：所述桌体(1)底端的拐角位置处皆安装有减震支脚(14)。

3.根据权利要求1所述的一种平板喷墨切割机，其特征在于：所述桌体(1)的底端安装有等间距的负压风机(16)，且负压风机(16)的输入端皆与控制面板(24)内部PLC控制器的输出端电性连接，同时负压风机(16)位置处的桌体(1)侧壁上、工作台(12)内部的两侧皆设有等间距的通风孔(15)。

4.根据权利要求1所述的一种平板喷墨切割机，其特征在于：所述第一固定架(2)顶部、第二固定架(3)底部的中心位置处皆设有限位滑腔(7)，且第一进给螺母(19)、第二进给螺母(9)皆穿过限位滑腔(7)。

5.根据权利要求1所述的一种平板喷墨切割机，其特征在于：所述工作台(12)顶端的中心位置处安装有弹性垫板(21)，同时工作台(12)上方的桌体(1)顶部设有空腔(26)，且刀具(10)的底部、弹性垫板(21)皆位于空腔(26)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种平板喷墨切割机，其特征在于：所述空腔(26)一侧的桌体(1)顶部设有水平滑槽(27)，同时第二固定架(3)底端远离第一固定架(2)的一侧安装有滑动板(11)，且滑动板(11)的底部位于水平滑槽(27)的内部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及喷墨切割技术领域，具体为一种平板喷墨切割机。

背景技术

平板切割机既可以用来切割也可以绘图，其精准的加工性能可适用于各种材质，如即时贴、掩膜胶片、泡沫板、纸板、油性板、喷砂橡胶等，常用于服装、箱包生产加工等领域。

但现有的平板喷墨切割机依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般的平板喷墨切割机定量位移的精度依旧存在较大误差，尤其在进行断点操作时难以满足高精度的二次操作；

2、现有的平板喷墨切割机一般具有特定的适用范围，即根据加工原料的不同采用磁力、负压等吸附结构，当加工材料差异较大时需要更换相应形式的平板喷墨切割机，这不仅费时费力，而且在一定程度上提高了生产成本；

3、一般的平板喷墨切割机缺乏安全停机功能，即无法及时检测到人体的接近与误操作，存在一定的安全隐患，且无法识别物料的存在与否，造成不必要的空转损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平板喷墨切割机，以解决上述背景技术中提出装置的定量位移的精度较低、适用范围较窄、缺乏及时的安全停机机制问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板喷墨切割机，包括桌体、第一固定架、第一进给螺母、丝杠和距离感应器，所述桌体内部的一侧设有第一固定架，且第一固定架的顶部延伸至桌体的外部，所述第一固定架顶端的一侧固定有距离感应器，所述第一固定架内部的中心位置处铰接有丝杠，丝杠的外侧安装有第一进给螺母，且第一进给螺母的顶端延伸至第一固定架的上方，所述第一固定架内部的一侧设有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴远离第一电机的一端与丝杠的一端固定连接，所述第一固定架一侧的桌体内侧壁上固定有工作台，工作台的底端安装有等间距的永磁体，所述桌体的上方设有第二固定架，且第二固定架底端的一侧与第一进给螺母的顶端固定连接，所述第二固定架的外侧壁上安装有警示灯，警示灯一侧的第二固定架外侧壁上固定有人体感应器，所述第二固定架内部的中心位置处铰接有丝杆，丝杆的外侧安装有第二进给螺母，且第二进给螺母的底端延伸至第二固定架的下方，所述第二进给螺母底端的一侧安装有刀具，刀具一侧的第二进给螺母底端固定有激光定位器，所述第二固定架内部的一侧设有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，且第二转轴远离第二电机的一端与丝杆的一端固定连接，所述第一固定架顶端的另一侧安装有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与第二电机、第一电机以及警示灯的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端分别与激光定位器、人体感应器以及距离感应器的输出端电性连接。

优选的，所述桌体底端的拐角位置处皆安装有减震支脚。

优选的，所述桌体的底端安装有等间距的负压风机，且负压风机的输入端皆与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，同时负压风机位置处的桌体侧壁上、工作台内部的两侧皆设有等间距的通风孔。

优选的，所述第一固定架顶部、第二固定架底部的中心位置处皆设有限位滑腔，且第一进给螺母、第二进给螺母皆穿过限位滑腔。

优选的，所述工作台顶端的中心位置处安装有弹性垫板，同时工作台上方的桌体顶部设有空腔，且刀具的底部、弹性垫板皆位于空腔的内部。

优选的，所述空腔一侧的桌体顶部设有水平滑槽，同时第二固定架底端远离第一固定架的一侧安装有滑动板，且滑动板的底部位于水平滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平板喷墨切割机不仅实现了平板喷墨切割机断点续传的功能，提高了平板喷墨切割机的适用范围，而且降低了平板喷墨切割机使用时的安全隐患；

1、通过在桌体的内部设第一固定架，第一固定架的内部设丝杠、第一进给螺母、第一电机，并通过在桌体的上方设第二固定架，第二固定架的内部设丝杆、第二进给螺母、第二电机，以及通过在第二进给螺母的底端安装刀具、激光定位器，实现了平板喷墨切割机精准定量位移的功能，从而实现了平板喷墨切割机断点续传的功能；

2、通过在工作台的底端安装永磁体，并通过在桌体的底端安装负压风机，桌体的底部、工作台的内部设通风孔，实现了平板喷墨切割机内部磁力、负压双重吸附的功能，从而提高了平板喷墨切割机的适用范围；

3、通过在第一固定架顶端的一侧固定距离感应器，第二固定架的外侧壁上安装警示灯、人体感应器，实现了平板喷墨切割机安全停机的功能，从而降低了平板喷墨切割机使用时的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖面俯视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、桌体；2、第一固定架；3、第二固定架；4、第二电机；5、第二转轴；6、丝杆；7、限位滑腔；8、激光定位器；9、第二进给螺母；10、刀具；11、滑动板；12、工作台；13、永磁体；14、减震支脚；15、通风孔；16、负压风机；17、第一电机；18、第一转轴；19、第一进给螺母；20、丝杠；21、弹性垫板；22、警示灯；23、人体感应器；24、控制面板；25、距离感应器；26、空腔；27、水平滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种平板喷墨切割机，包括桌体1、第一固定架2、第一进给螺母19、丝杠20和距离感应器25，桌体1底端的拐角位置处皆安装有减震支脚14，用于稳定支撑，桌体1内部的一侧设有第一固定架2，且第一固定架2的顶部延伸至桌体1的外部，第一固定架2顶端的一侧固定有距离感应器25，该距离感应器25的型号可为E2EM-X16MX，第一固定架2内部的中心位置处铰接有丝杠20，丝杠20的外侧安装有第一进给螺母19，且第一进给螺母19的顶端延伸至第一固定架2的上方，第一固定架2内部的一侧设有第一电机17，该第一电机17的型号可为Y112M-2，第一电机17的输出端通过联轴器安装有第一转轴18，且第一转轴18远离第一电机17的一端与丝杠20的一端固定连接，第一固定架2一侧的桌体1内侧壁上固定有工作台12，工作台12顶端的中心位置处安装有弹性垫板21，同时工作台12上方的桌体1顶部设有空腔26，且刀具10的底部、弹性垫板21皆位于空腔26的内部，用于辅助切割，避免刚性损伤，空腔26一侧的桌体1顶部设有水平滑槽27，同时第二固定架3底端远离第一固定架2的一侧安装有滑动板11，且滑动板11的底部位于水平滑槽27的内部，用于保证第二固定架3的稳定平移，工作台12的底端安装有等间距的永磁体13，桌体1的底端安装有等间距的负压风机16，该负压风机16的型号可为GD30K2-12，同时负压风机16位置处的桌体1侧壁上、工作台12内部的两侧皆设有等间距的通风孔15，用于形成负压腔，从而对工作台12的顶部形成吸引，桌体1的上方设有第二固定架3，且第二固定架3底端的一侧与第一进给螺母19的顶端固定连接，第一固定架2顶部、第二固定架3底部的中心位置处皆设有限位滑腔7，且第一进给螺母19、第二进给螺母9皆穿过限位滑腔7，避免位移超程，第二固定架3的外侧壁上安装有警示灯22，该警示灯22的型号可为AD16-22D，警示灯22一侧的第二固定架3外侧壁上固定有人体感应器23，该人体感应器23的型号可为HL-608-060，第二固定架3内部的中心位置处铰接有丝杆6，丝杆6的外侧安装有第二进给螺母9，且第二进给螺母9的底端延伸至第二固定架3的下方，第二进给螺母9底端的一侧安装有刀具10，刀具10一侧的第二进给螺母9底端固定有激光定位器8，该激光定位器8的型号可为FU63511L5-BD22，第二固定架3内部的一侧设有第二电机4，该第二电机4的型号可为Y90S-2，第二电机4的输出端通过联轴器安装有第二转轴5，且第二转轴5远离第二电机4的一端与丝杆6的一端固定连接，第一固定架2顶端的另一侧安装有控制面板24，该控制面板24的型号可为TC45，且控制面板24内部PLC控制器的输出端分别与第二电机4、负压风机16、第一电机17以及警示灯22的输入端电性连接，控制面板24内部PLC控制器的输入端分别与激光定位器8、人体感应器23以及距离感应器25的输出端电性连接。

工作原理：使用时，首先将物料放置在弹性垫板21上，若该物料为磁性材料，则永磁体13自动吸附该物料并使其保持平整，若该物料为纸张、布料等轻薄材料，则可通过操控控制面板24，使负压风机16持续工作，配合通风孔15，使工作台12底部形成负压腔，则将该物料自动吸附并保持平整，随后，通过操控控制面板24，使该平板喷墨切割机自动通电运行，根据预设的操作指令与激光定位器8的检测数据，控制面板24内部PLC控制器自动控制第一电机17、第二电机4同步启动，第一电机17、第二电机4分别通过第一转轴18、第二转轴5驱动丝杠20、丝杆6，配合第一进给螺母19、第二进给螺母9，使刀具10达到各设定点进行连续或间断的绘图、切割工作，此外，在工作过程中，若人体感应器23检测到人体过度靠近刀具10，则控制面板24内部PLC控制器自动控制警示灯22发出警报并停止全部工作，或当距离感应器25检测到弹性垫板21上长期空缺，则该平板喷墨切割机自动断电，避免长期空转造不必要的损耗，最终完成该平板喷墨切割机的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

一种平板喷墨切割机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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