一种铝型材加工用喷漆装置论文和设计-姜玲

全文摘要

本实用新型公开了一种铝型材加工用喷漆装置，包括壳体，所述壳体右侧的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有螺纹转轴，所述壳体内壁左侧的凹槽内固定连接有滚动轴承，所述螺纹转轴的左端贯穿壳体且延伸至其内部与滚动轴承活动连接，位于壳体内部的螺纹转轴的表面螺纹连接有螺纹套。本实用新型通过驱动电机、螺纹转轴、滚动轴承、螺纹套、滑动杆、滑块、喷枪、连接管、通槽、固定板、固定槽、工作板、上料槽、风机、通风管、通气管和通水管相互配合，利用风机，通过通风管将喷漆后四散的漆雾进行吸收，将漆雾通入水中，进行回收，防止飞散的漆雾对工人的身体造成伤害，给使用者带来极大的便利。

主设计要求

1.一种铝型材加工用喷漆装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)右侧的顶部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴上固定连接有螺纹转轴(3)，所述壳体(1)内壁左侧的凹槽内固定连接有滚动轴承(4)，所述螺纹转轴(3)的左端贯穿壳体(1)且延伸至其内部与滚动轴承(4)活动连接，位于壳体(1)内部的螺纹转轴(3)的表面螺纹连接有螺纹套(5)，所述壳体(1)内壁的左右两侧且位于螺纹套(5)的上方通过滑动杆(6)固定连接，所述滑动杆(6)的表面活动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的底部与螺纹套(5)固定连接，所述螺纹套(5)的底部固定连接有喷枪(8)，所述喷枪(8)的左侧固定连接有连接管(9)，所述壳体(1)内壁的左侧开设有与连接管(9)相适配的通槽(10)，所述壳体(1)的内壁上固定连接有与喷枪(8)相适配的固定板(11)，所述固定板(11)的顶部开设有固定槽(12)，所述喷枪(8)的底部贯穿固定槽(12)且延伸至其下方，所述壳体(1)的内壁上且位于喷枪(8)的下方固定连接有工作板(13)，所述壳体(1)的正面开设有与工作板(13)相适配的上料槽(14)，所述壳体(1)的左右两侧均固定连接有风机(15)，所述风机(15)的顶部固定连接有通风管(16)，所述通风管(16)远离风机(15)的一端贯穿壳体(1)且延伸至其内部，所述风机(15)的底部固定连接有通气管(17)，所述通气管(17)远离风机(15)的一端贯穿壳体(1)且延伸至其内部，所述壳体(1)的右侧且位于通气管(17)的下方固定连接有与壳体(1)相互连通的通水管(18)，所述壳体(1)的正面固定连接有与其相互连通的出气管(19)，所述出气管(19)的内壁上设置有滤网(20)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用喷漆装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁的左侧设置有与滚动轴承(4)相适配的密封圈(21)，所述螺纹转轴(3)的左端贯穿密封圈(21)且延伸至其外部与其活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用喷漆装置，其特征在于：所述滑动杆(6)的表面且位于滑块(7)的左右两侧均套接有弹簧(22)，所述弹簧(22)远离滑块(7)的一端与壳体(1)固定连接，所述弹簧(22)靠近滑块(7)的一端与其固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用喷漆装置，其特征在于：所述壳体(1)的右侧设置有与驱动电机(2)相适配的防尘网(23)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用喷漆装置，其特征在于：所述工作板(13)底部的左右两侧均固定连接有支撑块(24)，所述支撑块(24)远离工作板(13)的一侧与壳体(1)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用喷漆装置，其特征在于：所述风机(15)远离壳体(1)的一侧设置有止回阀(25)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用喷漆装置。

背景技术

铝材加工，铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒和型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成。铝和铝合金的塑性加工，应保证产品达到稳定，一致的所需尺寸精度，力学性能和良好的表面质量。还要注意防止机械损伤和腐蚀，控制晶粒度和组织结构，这些质量要求主要靠生产工艺及设备来保证，在铝材加工的过程中，需要对其进行喷漆处理，喷漆是通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面的一种方法，可分为空气喷漆，无气喷漆以及静电喷漆等各式各样的喷漆方法，常见的铝型材加工用喷漆装置不便于回收油漆，在对铝材进行喷漆的过程中会产生大量的漆雾，由于漆雾中含有大量的苯类和甲醛类有毒有害物质，如果这些物质直接飘散在空气中不进行回收利用，工人在长期的喷漆中，长时间接触飘散的油漆，会对身体会造成很大的伤害，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用喷漆装置，具备便于回收油漆的优点，解决了常见的铝型材加工用喷漆装置不便于回收油漆的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用喷漆装置，包括壳体，所述壳体右侧的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有螺纹转轴，所述壳体内壁左侧的凹槽内固定连接有滚动轴承，所述螺纹转轴的左端贯穿壳体且延伸至其内部与滚动轴承活动连接，位于壳体内部的螺纹转轴的表面螺纹连接有螺纹套，所述壳体内壁的左右两侧且位于螺纹套的上方通过滑动杆固定连接，所述滑动杆的表面活动连接有滑块，所述滑块的底部与螺纹套固定连接，所述螺纹套的底部固定连接有喷枪，所述喷枪的左侧固定连接有连接管，所述壳体内壁的左侧开设有与连接管相适配的通槽，所述壳体的内壁上固定连接有与喷枪相适配的固定板，所述固定板的顶部开设有固定槽，所述喷枪的底部贯穿固定槽且延伸至其下方，所述壳体的内壁上且位于喷枪的下方固定连接有工作板，所述壳体的正面开设有与工作板相适配的上料槽，所述壳体的左右两侧均固定连接有风机，所述风机的顶部固定连接有通风管，所述通风管远离风机的一端贯穿壳体且延伸至其内部，所述风机的底部固定连接有通气管，所述通气管远离风机的一端贯穿壳体且延伸至其内部，所述壳体的右侧且位于通气管的下方固定连接有与壳体相互连通的通水管，所述壳体的正面固定连接有与其相互连通的出气管，所述出气管的内壁上设置有滤网。

优选的，所述壳体内壁的左侧设置有与滚动轴承相适配的密封圈，所述螺纹转轴的左端贯穿密封圈且延伸至其外部与其活动连接。

优选的，所述滑动杆的表面且位于滑块的左右两侧均套接有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与壳体固定连接，所述弹簧靠近滑块的一端与其固定连接。

优选的，所述壳体的右侧设置有与驱动电机相适配的防尘网。

优选的，所述工作板底部的左右两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块远离工作板的一侧与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述风机远离壳体的一侧设置有止回阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动电机、螺纹转轴、滚动轴承、螺纹套、滑动杆、滑块、喷枪、连接管、通槽、固定板、固定槽、工作板、上料槽、风机、通风管、通气管和通水管相互配合，利用风机，通过通风管将喷漆后四散的漆雾进行吸收，将漆雾通入水中，进行回收，防止飞散的漆雾对工人的身体造成伤害，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置密封圈起到了密封的作用，对滚动轴承进行保护，通过设置弹簧起到了对滑块进行缓冲的作用，通过设置防尘网起到了防尘的作用，防止灰尘对驱动电机造成故障，通过设置支撑块起到了对工作板进行支撑的作用，通过设置止回阀起到了防倒吸的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型主视图的结构示意图；

图3为本实用新型仰视图的结构剖面图。

图中：1壳体、2驱动电机、3螺纹转轴、4滚动轴承、5螺纹套、6滑动杆、7滑块、8喷枪、9连接管、10通槽、11固定板、12固定槽、13工作板、14上料槽、15风机、16通风管、17通气管、18通水管、19出气管、20滤网、21密封圈、22弹簧、23防尘网、24支撑块、25止回阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝型材加工用喷漆装置，包括壳体1，壳体1右侧的顶部固定连接有驱动电机2，壳体1的右侧设置有与驱动电机2相适配的防尘网23，通过设置防尘网23起到了防尘的作用，防止灰尘对驱动电机2造成故障，驱动电机2的输出轴上固定连接有螺纹转轴3，壳体1内壁左侧的凹槽内固定连接有滚动轴承4，螺纹转轴3的左端贯穿壳体1且延伸至其内部与滚动轴承4活动连接，壳体1内壁的左侧设置有与滚动轴承4相适配的密封圈21，螺纹转轴3的左端贯穿密封圈21且延伸至其外部与其活动连接，通过设置密封圈21起到了密封的作用，对滚动轴承4进行保护，位于壳体1内部的螺纹转轴3的表面螺纹连接有螺纹套5，壳体1内壁的左右两侧且位于螺纹套5的上方通过滑动杆6固定连接，滑动杆6的表面活动连接有滑块7，滑块7的底部与螺纹套5固定连接，滑动杆6的表面且位于滑块7的左右两侧均套接有弹簧22，弹簧22远离滑块7的一端与壳体1固定连接，弹簧22靠近滑块7的一端与其固定连接，通过设置弹簧22起到了对滑块7进行缓冲的作用，螺纹套5的底部固定连接有喷枪8，喷枪8的左侧固定连接有连接管9，壳体1内壁的左侧开设有与连接管9相适配的通槽10，壳体1的内壁上固定连接有与喷枪8相适配的固定板11，固定板11的顶部开设有固定槽12，喷枪8的底部贯穿固定槽12且延伸至其下方，壳体1的内壁上且位于喷枪8的下方固定连接有工作板13，工作板13底部的左右两侧均固定连接有支撑块24，支撑块24远离工作板13的一侧与壳体1的内壁固定连接，通过设置支撑块24起到了对工作板13进行支撑的作用，壳体1的正面开设有与工作板13相适配的上料槽14，壳体1的左右两侧均固定连接有风机15，风机15远离壳体1的一侧设置有止回阀25，通过设置止回阀25起到了防倒吸的作用，风机15的顶部固定连接有通风管16，通风管16远离风机15的一端贯穿壳体1且延伸至其内部，风机15的底部固定连接有通气管17，通气管17远离风机15的一端贯穿壳体1且延伸至其内部，壳体1的右侧且位于通气管17的下方固定连接有与壳体1相互连通的通水管18，壳体1的正面固定连接有与其相互连通的出气管19，出气管19的内壁上设置有滤网20，通过驱动电机2、螺纹转轴3、滚动轴承4、螺纹套5、滑动杆6、滑块7、喷枪8、连接管9、通槽10、固定板11、固定槽12、工作板13、上料槽14、风机15、通风管16、通气管17和通水管18相互配合，利用风机15，通过通风管16将喷漆后四散的漆雾进行吸收，将漆雾通入水中，进行回收，防止飞散的漆雾对工人的身体造成伤害，给使用者带来极大的便利。

使用时，通过出气管19向壳体1中加入适量的水，水要漫过通气管17的出风口，通过上料槽14将铝材放置在工作板13的顶部，将上料槽14密封，将连接管9与外接软管相互连通，外接软管通过通槽10穿出壳体1，然后向外接软管通入油漆，同时外接控制器启动驱动电机2，驱动电机2带动螺纹转轴3旋转，由于螺纹转轴3与螺纹套5螺纹连接，根据丝杠原理，使得螺纹套5在螺纹转轴3的表面左右移动，随着螺纹套5的左右移动，带动喷枪8左右移动，在移动的过程中，喷枪8对铝材进行喷漆作业，当喷漆结束后，启动风机15，风机15将漆雾通过通风管16和通气管17排入水中，水对漆雾进行吸收，然后空气再通过出气管19排出，防止飞散的漆雾对工人的身体造成伤害，给使用者带来极大的便利。

综上所述：该铝型材加工用喷漆装置，通过驱动电机2、螺纹转轴3、滚动轴承4、螺纹套5、滑动杆6、滑块7、喷枪8、连接管9、通槽10、固定板11、固定槽12、工作板13、上料槽14、风机15、通风管16、通气管17和通水管18相互配合，解决了常见的铝型材加工用喷漆装置不便于回收油漆的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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