导读:本文包含了叶轮转速论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:浮选,叶轮转速,密度,浮选动力学
叶轮转速论文文献综述
张晓燕[1]（2019）在《叶轮转速对煤泥浮选效果及动力学影响分析》一文中研究指出为了提高矿物可浮性,改善细粒煤分选效果,选择粒度为0.5 mm以下的煤样为研究对象,通过实验室单元浮选试验以及窄粒级浮选动力学试验的方法,探讨了叶轮转速对不同密度级细粒煤浮选动力学的影响。结果表明:试验煤样的浮选过程符合一级动力学方程;叶轮转速对不同密度级细粒煤的浮选速率常数影响较大;叶轮转速增加,煤样的精煤产率及可燃体回收率增加,同时灰分也有所上升,叶轮转速太大不利于细粒煤浮选。(本文来源于《煤》期刊2019年11期）
药靖晖,杨润全,王怀法[2]（2019）在《叶轮转速对粗粒浮选机分选动力煤的影响》一文中研究指出基于课题组前期设计了一种集细粒常规浮选和粗粒流态化浮选的宽粒级煤泥浮选机,将底部结构改造为倒锥形,避免了尾矿沉积,根据其实际尺寸构建物理模型,对其内部流场进行气液两相流数值模拟,对不同叶轮转速下的湍流结果进行对比。使用实验室试验系统对泰安煤业羊路河选煤厂所采煤样进行分选试验,得出使分选效果较为理想的叶轮转速值为1200 r/min。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2019年04期）
赵晶,刘利宝,王世杰[3]（2019）在《前倾直挡板搅拌槽叶轮转速对矿浆浓度的影响》一文中研究指出某矿业公司年产百万吨的大型矿浆搅拌槽为研究对象,采用CFD中κ-ε湍流模型和多重参考坐标系法(MRF),对前倾直挡板搅拌槽内的多相流场进行了数值模拟分析,并研究了叶轮转速对搅拌效果的影响。研究结果表明,在搅拌过程中叶轮周围流体会形成两个旋转相反的涡流,促进矿浆整体循环,叶轮周围矿浆搅拌剧烈,叶轮边缘流速最大。在搅拌槽结构尺寸、矿浆浓度等相同的条件下,叶轮转速为(30～35)r/min时矿浆搅拌理想混合区(浓度58%～62%)比例较高,达到最优搅拌效果。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年06期）
艾子健,吴龙,高浩,李青虹[4]（2018）在《不同工况下对旋风机第二级叶轮转速匹配研究》一文中研究指出介绍了对旋风机全叁维数值模拟的基本过程与方法,利用数值模拟分析了两级叶轮等转速运行和第二级叶轮变转速匹配时的风机性能,结果表明:两级叶轮等转速运行时,对旋风机在小流量工况第二级叶轮压升增大,电机易过载,叶轮效率及整机效率下降;在大流量工况时第二级叶轮压升和效率明显降低,使整机性能大幅下降。采用第二级变转速匹配能够提高大流量工况的第二级叶轮的压升能力,降低小流量工况的第二级叶轮负荷,在保持设计点效率不变的同时提高了非额定工况的运行效率,扩大了对旋风机高效工作范围。(本文来源于《叁明学院学报》期刊2018年04期）
吕文豹,张骎[5]（2016）在《基于S7-200的浮选机叶轮转速控制系统的研究》一文中研究指出为了解决浮选机叶轮转速控制问题,采用增量编码器对浮选机叶轮电机在单位时间内进行计数,根据M法在S7-200内部计算出浮选机实际叶轮转速,提出了通过调用S7-200里PI功能块,在浮选机叶轮转速设定值与实际值偏差较大时增大增益和积分,达到控制过程响应迅速,防止过大超调,偏差较小时减小增益和积分,消除系统误差的目标。研究结果表明上述方法取得了良好的浮选机叶轮转速闭环控制效果。(本文来源于《煤矿机械》期刊2016年06期）
李胜[6]（2016）在《矿用对旋风机两级叶轮转速匹配性能研究》一文中研究指出矿用对旋风机作为井下局部通风机的主要机型,承担着不断将相邻巷道内的新鲜空气引入独头掘进工作面,排出巷道中的瓦斯等有毒有害气体的重任,是矿井通风系统的重要组成部分。面对矿井采掘过程中不断增多的独头巷道长距离通风需求,现有的对旋风机运行模式单一,平均运行效率低;很难满足掘进过程中的不断变化的供风需求,影响工作面作业环境。因此,基于变频调速技术研究矿用对旋风机在两级叶轮不同转速匹配下的性能表现,对井下局部通风机的安全高效运行及工作面环境的改善具有重要意义。本文对矿用通风机的国内外研究动态、矿井通风系统和井下空气相关标准进行分析,在井巷风流能量方程和局部通风理论的基础上,研究对旋风机在掘进工作面局部通风的应用,并根据应急通风需要,提出“柴—电混合动力矿用安全节能局部通风机”的保安通风新方案。以高瓦斯矿井中2000m长距离独头巷道为例,研究其掘进全过程中,巷道深度分别为500m、1000m、1500m、2000m时的通风管网特性曲线,分析发现:巷道深度不同导致通风阻力差异较大,当巷道深度较小时,管网风压要求低;随巷道深度增加,风压逐渐升高,当巷道深度为2000m时,维持工作面安全风量的风压要求达到8000Pa左右,接近对旋风机的额定压力。因此,在长距离独头巷道掘进全过程中,可以考虑通过调整对旋风机两级叶轮转速匹配来实现工作面的“按需供风”。本文分析了对旋风机结构和主要性能参数,对单个叶片的受力及级间气流速度进行分析,研究对旋风机内叶轮与气流之间相互作用的运行特性。以型号为FBD No8.0的对旋风机为对象展开工程测绘,将3D扫描技术应用于构型复杂的叶轮的逆向建模,在Solid Works软件中完成整机模型的组建。通过ICEM CFD的网格划分和FLUENT的模拟仿真,研究两级叶轮在2900-2900、1480-1480、960-960叁种不同转速匹配时,对旋风机在不同工况下流场分布和主要性能参数的变化趋势,对比产品性能参数和仿真所得结果,验证对旋风机的模型建立及数值模拟过程设置的准确性。依据GB/T1236-2000的规定,搭建B型(压入)风管式通风机空气动力性能试验台,测试对旋风机在两级叶轮不同转速匹配下的性能曲线,拟合对旋风机性能曲线和巷道通风管网特性曲线,得出以下结论:1)对旋风机流量、压力与转速之间的关系符合风机相似定律,一、二级叶轮转速分别主要影响风机的流量、压力性能;2)在巷道掘进初期(500m以内),不宜采用单级运行模式,转速宜为1480-1480;在500~1000m阶段,转速宜为2000-2000;在1000m深度以上时,转速宜为2900-2900;当掘进深度接近2000m时,对旋风机运行工况临近喘振,需紧密关注其运行状态,避免在此工况下长时间运行。适时调整对旋风机两级叶轮转速匹配能实现井下长距离独头巷道工作面的“按需供风”。(本文来源于《太原理工大学》期刊2016-05-01）
艾子健,秦国良[7]（2015）在《变工况下对旋风机两级叶轮转速匹配的理论研究》一文中研究指出利用叶轮均径速度叁角形和欧拉方程,分析了在不同工况下对旋风机两级等转速运行时的叶轮理论特性,揭示了在小流量工况下第二级电机易过载,而在大流量工况下第二级叶轮压升能力差,两级叶轮功率在非额定工况时严重不匹配的现象。为解决该问题,提出了不同工况对应不同两级叶轮转速匹配值的方法,推导了两级叶轮转速匹配的计算公式。通过两级叶轮转速匹配能够在保持整机压升能力不变时,均匀地分配两级叶轮在非设计工况运行的压升与轴功率,避免了第二级电机易烧毁的现象。(本文来源于《中国国际风机学术论文摘要集》期刊2015-09-14）
郭柄霖,杨润全,王怀法[8]（2015）在《叶轮转速与通气量对宽粒级煤泥浮选影响的研究》一文中研究指出以小于1.0mm的粗煤泥为研究对象,利用实验室自制的充气搅拌式浮选机进行单元浮选试验,探讨了叶轮转速和充气量对宽粒级煤泥浮选的影响。研究结果表明,当充气量为400L/h及叶轮转速为1000r/min时,浮选精煤产率和可燃体回收率最大,并可以利用MATLAB数值计算软件拟合出浮选参数的关系。同时从颗粒与气泡碰撞和附着概率的角度分析了叶轮转速和通气量对浮选过程的影响,在一定范围内充气量和转速的增大有助于宽粒级煤泥的浮选,但充气量以及叶轮转速过高时浮选效果变差。最后,采用流体动力学模拟软件FLUENT14.5模拟出该浮选槽的流场,通过对比浮选机内部气相与水相的湍流度云图后发现与试验结果相符合。(本文来源于《中国煤炭》期刊2015年05期）
郭柄霖[9]（2015）在《叶轮转速和充气量对宽粒级煤泥浮选行为影响的初步研究》一文中研究指出煤炭洗选是实现煤洁净利用的第一步，煤炭通过洗选，可以提高煤炭质量，减少燃煤污染物的排放；提高煤炭利用效率，节约能源。在矿物的加工和分选中，浮选是众多煤炭洗选方法中的一种，在国内外应用广泛，同时也是处理细粒级煤泥最有效的方法。本文以小于1.0mm的粗煤泥为研究对象，对试样进行按粒度按密度分级，通过实验室单元浮选试验以及窄粒级浮选动力学试验的方法，精细的研究了叶轮转速和充气量对宽粒级煤泥及浮选动力学常数的影响，系统的进行了相关分析。结合理论分析和实验数据进一步探讨和论证了叶轮转速和充气量以及煤泥的密度、粒度对浮选过程的影响。用MATLAB对试验条件与浮选速率常数进行了回归分析。通过FLUENT流体动力学模拟软件模拟浮选槽内部的气液两相流场及湍流度，解释了叶轮转速以及浮选槽充气量对粗煤泥浮选的影响。通过实验室自制的充气搅拌式浮选机，规格为1L。进行了相关实验室单元浮选试验，考察了充气量以及叶轮转速对粗煤泥产率以及可燃体回收率的影响，结果表明：在叶轮转速一定的条件下。精煤产率随着充气量的增大而增加，并在充气量到400L/h时，各个转速情况下的精煤产率到达最大。叶轮转速对浮选行为影响也较为明显，随着叶轮转速的增大，精煤的可燃体回收率和产率也会增加，但是，过大的叶轮转速不利于浮选。相对于充气量对浮选指标的影响，叶轮转速对浮选精煤的产率和可燃体回收率影响更为显着。可见，叶轮转速是浮选效果好坏的决定性因素之一通过实验可知，实验所用窄粒级煤泥的浮选过程符合一级动力学方程。浮选机叶轮转速对细粒级、低密度级煤泥的浮选速率常数k影响巨大。当叶轮转速增加时，浮选速率常数会增大；如果叶轮转速过大，浮选速率常数的数值反而会下降。但是，较高的叶轮转速会提高大密度、大粒度颗粒的浮选速率常数。故在浮选过程中，并不是叶轮转速越大越好。另外，煤泥颗粒对浮选速率常数也有较大的影响，当煤泥颗粒增大时，浮选速率常数会逐渐减小。通过实验结果可以看出，浮选速率常数k受颗粒的粒度、密度以及浮选机的叶轮转速的影响。试验数据通过数值计算软件MATLAB分析并建立了浮选速率常数k与这些参数之间的多元线性模型。同时，从流场的气液两相湍流度的角度分析了浮选槽中叶轮转速和通气量对浮选过程的影响。通过流体动力学软件FLUENT模拟了浮选槽内部的流场，直观的表现出浮选槽内部的湍流度和气液两相云图。从模拟云图以及试验数据可知，过大的充气量会加大浮选槽液面的湍流度，对粗颗粒而言，会降低其附着概率，不利于粗颗粒的浮选。当叶轮转速增大时，转子区域的湍流度会大幅增大，但是过大的转速，会使浮选槽内湍流度过大。因此，合适的叶轮转速将会提高颗粒的碰撞和附着概率，这也会有利于增大颗粒和气泡的矿化概率。浮选动力学的特性分析表明，在其他变量不变时，在相对较大的叶轮转速（800r/min）以及较低的充气量（400L/h）有利于提高粗煤泥的回收率和可燃体回收率。通过数值模拟软件，建立起浮选速率常数的模型，并通过这个模型，揭示了浮选速率常数与叶轮转速以及煤泥的密度、粒度之间的关系。(本文来源于《太原理工大学》期刊2015-05-01）
王珊,董为民,陈国鼎[10]（2013）在《冲击式磨机转速和分级叶轮转速对研磨效率的影响》一文中研究指出以冲击式磨机为研究对象,理论推导了冲击式磨机的最大破碎能公式和切割粒径的计算公式。根据最大破碎能公式分析了冲击式磨机转速对研磨效率的影响;根据切割粒径公式分析了分级叶轮转速对研磨效率的影响,并通过试验进行了验证。(本文来源于《矿山机械》期刊2013年07期）
叶轮转速论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于课题组前期设计了一种集细粒常规浮选和粗粒流态化浮选的宽粒级煤泥浮选机,将底部结构改造为倒锥形,避免了尾矿沉积,根据其实际尺寸构建物理模型,对其内部流场进行气液两相流数值模拟,对不同叶轮转速下的湍流结果进行对比。使用实验室试验系统对泰安煤业羊路河选煤厂所采煤样进行分选试验,得出使分选效果较为理想的叶轮转速值为1200 r/min。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
叶轮转速论文参考文献
[1].张晓燕.叶轮转速对煤泥浮选效果及动力学影响分析[J].煤.2019
[2].药靖晖,杨润全,王怀法.叶轮转速对粗粒浮选机分选动力煤的影响[J].矿产综合利用.2019
[3].赵晶,刘利宝,王世杰.前倾直挡板搅拌槽叶轮转速对矿浆浓度的影响[J].机械设计与制造.2019
[4].艾子健,吴龙,高浩,李青虹.不同工况下对旋风机第二级叶轮转速匹配研究[J].叁明学院学报.2018
[5].吕文豹,张骎.基于S7-200的浮选机叶轮转速控制系统的研究[J].煤矿机械.2016
[6].李胜.矿用对旋风机两级叶轮转速匹配性能研究[D].太原理工大学.2016
[7].艾子健,秦国良.变工况下对旋风机两级叶轮转速匹配的理论研究[C].中国国际风机学术论文摘要集.2015
[8].郭柄霖,杨润全,王怀法.叶轮转速与通气量对宽粒级煤泥浮选影响的研究[J].中国煤炭.2015
[9].郭柄霖.叶轮转速和充气量对宽粒级煤泥浮选行为影响的初步研究[D].太原理工大学.2015
[10].王珊,董为民,陈国鼎.冲击式磨机转速和分级叶轮转速对研磨效率的影响[J].矿山机械.2013