全文摘要
本实用新型提供一种可调节形状的定型模具，包括平台、压模、动模、导轨和相向安装在平台上的成对定模，动模沿导轨向前推动，恰好嵌入成对定模构成的缺口内、与成对定模齐平，压模与动模形状相同，其特征在于：动模和压模结构相同，上下对称，以动模为例，均包括一块呈等腰三角形形状的定板和两块三角形动板，定板和两块动板的顶端叠加，定板位居下方，三者经轴连接，两块动板对称分居定板的中心线两侧，定板靠近底边位置设有弧形槽，两块动板上均设有螺孔，螺母穿过弧形槽安装在螺孔内，松动螺母，两块动板即可在螺母与弧形槽的配合下实现张开或闭合；同理调整固定成对定模的螺丝，即可实现成对定模构成的缺口张开或闭合，实现模具形状的调整。
主设计要求
1.一种可调节形状的定型模具，包括平台(1)、压模(2)、动模(3)和相向安装在平台(1)上的成对定模(4)，设置在平台(1)上的导轨(5)和动模(3)，对应每对定模(4)平台(1)上均对应设一导轨(5)，成对定模(4)经螺丝(6)安装在平台(1)上，并对称分居在导轨(5)的两侧，导轨(5)上设有滑块(7)，动模(3)安装在滑块(7)上，动模(3)沿导轨(5)向前推动，恰好嵌入成对定模(4)构成的缺口(8)内、与成对定模(4)接近齐平，压模(2)与动模(3)形状相同，经气缸(9)吊装在动模(3)的正上方，其特征在于：动模(3)和压模(2)结构相同，以动模(3)为例，均包括一块呈等腰三角形形状的定板(10)和两块三角形动板(11)，定板(10)和两块动板(11)的顶端叠加，定板(10)位居下方，三者经轴(12)连接、并安装在滑块(7)的顶面上，两块动板(11)对称分居定板(10)的中心线两侧，定板(10)靠近底边位置以定板(10)的中心线为对称线设有弧形槽(13)，两块动板(11)上均设有螺孔，螺母(14)穿过弧形槽(13)安装在螺孔内，松动螺母(14)，两块动板(11)即可在螺母(14)与弧形槽(13)的配合下实现张开或闭合；同理调整固定成对定模(4)的螺丝(6)，即可实现成对定模(4)构成的缺口(8)张开或闭合；压模(2)的定板(10)与气缸(9)的活塞杆(15)固定连接。
设计方案
1.一种可调节形状的定型模具，包括平台(1)、压模(2)、动模(3)和相向安装在平台(1)上的成对定模(4)，设置在平台(1)上的导轨(5)和动模(3)，对应每对定模(4)平台(1)上均对应设一导轨(5)，成对定模(4)经螺丝(6)安装在平台(1)上，并对称分居在导轨(5)的两侧，导轨(5)上设有滑块(7)，动模(3)安装在滑块(7)上，动模(3)沿导轨(5)向前推动，恰好嵌入成对定模(4)构成的缺口(8)内、与成对定模(4)接近齐平，压模(2)与动模(3)形状相同，经气缸(9)吊装在动模(3)的正上方，其特征在于：动模(3)和压模(2)结构相同，以动模(3)为例，均包括一块呈等腰三角形形状的定板(10)和两块三角形动板(11)，定板(10)和两块动板(11)的顶端叠加，定板(10)位居下方，三者经轴(12)连接、并安装在滑块(7)的顶面上，两块动板(11)对称分居定板(10)的中心线两侧，定板(10)靠近底边位置以定板(10)的中心线为对称线设有弧形槽(13)，两块动板(11)上均设有螺孔，螺母(14)穿过弧形槽(13)安装在螺孔内，松动螺母(14)，两块动板(11)即可在螺母(14)与弧形槽(13)的配合下实现张开或闭合；同理调整固定成对定模(4)的螺丝(6)，即可实现成对定模(4)构成的缺口(8)张开或闭合；压模(2)的定板(10)与气缸(9)的活塞杆(15)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节形状的定型模具，其特征在于：定板(10)的底边上设有刻度(16)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节形状的定型模具，其特征在于：平台(1)上安装有1-3对定模(4)。
设计说明书
技术领域
本实用新型提供一种可调节形状的定型模具，属于服装机械制作领域。
背景技术
定型设备是服装生产中不可缺少的设备。主要用于领子、袖头等各种形状和弧度的定型。目前市场上的定型设备主要采用单一形状的模具，即一个形状或一个弧度就需要安装一整套的模具，且拆卸和安装一整套设备花费的时间很长，大约需要3个小时以上，严重影响生产。更重要的购买一整套模具价格昂贵，随着市场对个性化、小批量、快交期、低成本的需要，不同形状和弧度的服装越来越多，使得购买模具的费用越来越高，生产成本也越来越高。特别是随着定制服装的出现，每一件服装就需要一个单独的形状和弧度，受模具价格昂贵和更换时间长的影响，无法进行生产，因此此工序服装制作的新的瓶颈工序，制约着整个现在服装行业。多年来，人们一直希望有一种既方便、效率又高，价格又便宜，且适合单件定制服装生产用的可调节的定型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够克服上述缺陷、生产成本低，更换方便、生产效率高的可调节形状的定型模具。其技术方案为：
一种可调节形状的定型模具，包括平台、压模、动模和相向安装在平台上的成对定模，设置在平台上的导轨和动模，对应每对定模平台上均对应设一导轨，成对定模经螺丝安装在平台上，并对称分居在导轨的两侧，导轨上设有滑块，动模安装在滑块上，动模沿导轨向前推动，恰好嵌入成对定模构成的缺口内、与成对定模接近齐平，压模与动模形状相同，经气缸吊装在动模的正上方，其特征在于：动模和压模结构相同，以动模为例，均包括一块呈等腰三角形形状的定板和两块三角形动板，定板和两块动板的顶端叠加，定板位居下方，三者经轴连接、并安装在滑块的顶面上，两块动板对称分居定板的中心线两侧，定板靠近底边位置以定板的中心线为对称线设有弧形槽，两块动板上均设有螺孔，螺母穿过弧形槽安装在螺孔内，松动螺母，两块动板即可在螺母与弧形槽的配合下实现张开或闭合；同理调整固定成对定模的螺丝，即可实现成对定模构成的缺口张开或闭合；压模的定板与气缸的活塞杆固定连接。
所述的一种可调节形状的定型模具，定板的底边上设有刻度。
所述的一种可调节形状的定型模具，平台上安装有1-3对定模。
工作原理：先将固定动模的螺帽和固定成对定模的螺丝松开，根据即将定型的部位弧度样板调整动模上动板的张开幅度，使动模与即将定型的部位弧度样板相同，旋紧固定动模的螺帽，动模定型。推动动模沿滑轨向前滑动，使动模嵌入成对定模张开构成的缺口内，定模与缺口紧贴，旋紧固定定模的螺丝，定模模定型。同样调成压模、使压模形状与动模形状上下对称，定型模具调节完毕。工作时，将服装待定型部分放在动模上，手推动模嵌入成对定模张开构成的缺口内，启动气缸，压模垂直压下，实现对服装的定型。
本实用新型与现有技术相比，优点在于：定模、动模、压模均可依服装的待定型部分形状进行调节，这样就可以变换出若干种定型模具，既能适应当前的个性化定制需求，又满足了不同形状和弧度领子的服装定型需求，这样就大大降低了生产成本，同时也提高了生产效率，工作性能优良。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1所示实施例的A向视图；
图3是图1所示实施例中动模放大的俯视图；
图4是图1所示实施例除去气缸和压模的俯视图；
图5是图1所示实施例除去气缸的俯视图。
图中：1、平台 2、压模 3、动模 4、定模 5、导轨 6、螺丝 7、滑块 8、缺口 9、气缸10、定板 11、动板 12、轴 13、弧形槽 14、螺母 15、活塞杆 16、刻度 17、支架
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。在图1-4所示的实施例中：
平台1上安装有的2对相向成对的定模4，对应每对定模4平台1上均对应设一导轨5，成对定模4经螺丝6安装在平台1上，并对称分居在导轨5的两侧。导轨5上设有滑块7，动模3安装在滑块7上，动模3沿导轨5向前推动，恰好嵌入成对定模4构成的缺口8内、与成对定模4接近齐平，压模2与动模3形状相同，经气缸9吊装在动模3的正上方，气缸9固定在支架上。动模3和压模2结构相同，上下对称，以动模3为例，均包括一块呈等腰三角形形状的定板10和两块三角形动板11，定板10的底边上设有刻度16，定板10和两块动板11的顶端叠加，定板10位居下方，三者经轴12连接、并安装在滑块7的顶面上，两块动板11对称分居定板10的中心线两侧，定板10靠近底边位置以定板10的中心线为对称线设有弧形槽13，两块动板11上均设有螺孔，螺母14穿过弧形槽13安装在螺孔内，松动螺母14，两块动板11即可在螺母14与弧形槽13的配合下实现张开或闭合；同理调整固定成对定模4的螺丝6，即可实现成对定模4构成的缺口8张开或闭合；压模2的定板10与气缸9的活塞杆15固定连接。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920003429.4
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209636503U
授权时间:20191115
主分类号:D06C 7/02
专利分类号:D06C7/02
范畴分类:24F;
申请人:鲁泰纺织股份有限公司
第一申请人:鲁泰纺织股份有限公司
申请人地址:255000 山东省淄博市张店区市高新技术开发区铭波路11号
发明人:宋海燕;刘政钦;邵成燕
第一发明人:宋海燕
当前权利人:鲁泰纺织股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计