导读:本文包含了超声振动加工论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:超声,加工,微结构,电火花,微细,表面,切屑。
超声振动加工论文文献综述
张超,任元铠,魏志远,刘勇[1]（2019）在《超声振动辅助微细电化学放电加工系统研究》一文中研究指出面向玻璃、工程陶瓷等非导电硬脆材料进行微细精密加工需求,针对传统微细电化学放电加工技术存在的表面质量差、几何误差大等问题,研制了超声振动辅助微细电化学放电加工系统。首先,分析了超声振动辅助电化学放电加工原理并设计搭建了加工硬件系统。然后,基于LabWindows/CVI开发环境开发了适应于超声振动辅助电化学放电加工特点的加工控制软件系统。最后,使用此系统进行了微细钻削加工对照实验,成功在厚度为300μm的玻璃工件上加工出了入口直径为133.2μm的微孔,与无超声相比具有更小的入口直径,同时入口处微裂纹明显减少,表面光洁度明显提升。结果表明,该系统可以满足超声振动辅助微细电化学放电加工的要求,能够显着减小加工几何误差和工件的表面粗糙度值。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年12期）
赵玉田,邵云鹏,祝锡晶,崔学良,黎相孟[2]（2019）在《电极超声振动复合混粉电火花加工试验研究》一文中研究指出为了探究工具电极超声振动在混粉电火花加工中的作用,设计了一套可调谐振频率的工具电极超声振动装置。用TC4合金作为工件材料,工件去除率和表面粗糙度作为指标,分别实施了常规混粉电火花加工和超声混粉电火花加工正交试验,通过极差和方差对试验结果进行分析。结果表明,工具电极超声振动能加快粉末颗粒在加工间隙的流动性从而避免粉末颗粒沉积引起的短路和拉弧放电,提高了加工的稳定性,去除率比常规混粉电火花加工提高了30%,表面粗糙度也有所改善。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2019年28期）
陈俊云,张洁,靳田野[3]（2020）在《单晶锗微结构的超声振动辅助微切削加工》一文中研究指出为解决单晶锗微结构元件超精密金刚石切削加工的技术难题,提出采用超声振动辅助切削技术提高单晶锗的临界未变形切屑厚度,并推导了微结构切削中切屑厚度的理论计算公式.进行微圆弧金刚石刀具的振动辅助微切削实验,研究临界未变形切屑厚度随振幅的变化规律,分析微槽表面加工质量和切屑形貌等.分析4.5μm和10.0μm深的十字槽、矩形凸台等微结构的加工质量,针对微槽边缘的加工损伤问题,采用"切深递减"同时结合横向进给的工艺方法.实验结果表明:微槽切削中切削深度的理论计算值存在较大的误差,应选用直接测量法;振动辅助切削的临界未变形切屑厚度随着振幅的增加而增大,最高达到了704 nm,是普通切削深度的5.2倍.与普通切削相比,振动辅助加工可以在一定程度上降低微槽表面粗糙度.采用振动辅助微切削技术能够在大切深条件下加工出具有较高表面质量和轮廓精度的微结构,能够有效解决微槽侧面加工损伤问题,微槽表面粗糙度R_a值低至3.09 nm.(本文来源于《哈尔滨工业大学学报》期刊2020年01期）
唐祥龙,傅波,白志刚,罗经平,周光伟[4]（2019）在《纵扭超声振动电火花微小孔加工研究》一文中研究指出针对传统电火花机床加工微小孔时效率较低、深径比较小等问题,提出了将纵扭超声振动与传统电火花加工技术相结合的微小孔加工方案,设计了纵扭超声振动系统,进行了无超声振动铜块微小孔极限深度加工、纵扭超声振动铜块和铝合金块微小孔极限深度加工实验。结果表明:纵扭超声振动的引入提高了微小孔加工的深径比,同时也提高了加工速度,减少毛刺的产生。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年08期）
李仁锁,邹爱成,宁晓明[5]（2019）在《超声振动切削加工机理及切削性能分析》一文中研究指出针对氧化铝陶瓷材料切削加工,分别采用传统切削和超声振动切削加工氧化铝陶瓷工件,使用ABAQUS有限元软件进行建模仿真,分析工程陶瓷在两种切削情况下的切削性能。对实验结果数据进行对比分析得出:超声振动切削工件过程中所产生的应力要小于传统切削;超声振动切削工件过程中所产生的最大温度要远远小于传统切削;传统切削加工产生的切屑和超声振动切削加工产生的切屑形态不同;超声振动车削力远小于传统加工。(本文来源于《装备制造技术》期刊2019年07期）
殷森,赵波,李瑜[6]（2019）在《模式转换型纵-扭复合超声振动加工系统的设计》一文中研究指出将纵-扭复合超声振动在应用于切削和焊接中,能够得到较好的加工质量,并可显着提高加工效率,延长刀具寿命。基于平面简谐波传播理论,推导了螺旋沟槽处反射横波的存在性,并进一步分析了螺旋沟槽结构的振型转换原理;利用数值解析法设计了复合变幅杆,并在其锥面开设螺旋沟槽,从而成功输出纵-扭复合振动;结合有限元分析探究了螺旋沟槽角度θ、沟槽槽宽d及槽深h对扭纵振动转换比e的影响规律,从而优化螺旋沟槽参数,并拟合出变幅杆端面某质点的振动轨迹。利用加工出的实体变幅杆对有限元分析结果进行了验证。(本文来源于《振动与冲击》期刊2019年11期）
赵国伟[7]（2019）在《超声振动磨削加工应用现状研究》一文中研究指出基于超声波加工的基本原理,结合超声振动磨削加工的特点,阐述轴向振动、切向振动和径向振动叁种加工类型在实际加工过程中的优缺点。结合钛合金、高强度复合材料、纳米陶瓷材料的材料性能阐述超声振动磨削加工在相关产品精加工过程中的应用。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年10期）
张存鹰,赵波[8]（2019）在《超声振动辅助加工表面微结构及其特性研究进展》一文中研究指出针对超声振动复合加工方法种类繁多且表面微结构指征复杂等问题,阐述了表面微结构的内容和研究现状,论述了国内外超声切削、磨削、表面强化等方法的加工原理及超声振动加工表面微结构特性的试验研究方法,归纳了超声振动条件下表面粗糙度、表面微观形貌的建模方法及其特点,讨论了实验回归建模、数值解析建模和神经网络建模的研究进展,并预测了国内外超声振动表面加工的新技术领域和发展方向,对改善高性能难加工材料的表面微结构特性具有重要意义。(本文来源于《表面技术》期刊2019年05期）
邓世辉[9]（2019）在《超声振动辅助微细电解钻铣削加工技术研究》一文中研究指出随着微机电领域推动产品元件向微小型化、智能化以及集成化的发展,如何提高微型元件的加工精度及加工效率已成为国内外微细加工领域学者的研究热点。微细电解加工以其加工精度高,无残留机械应力、无热应力、刀具损耗且不受材料硬度限制等优势,成为微细加工领域较为有发展前景的加工方式。本文主要研究通过微螺旋柱状电极高速旋转与超声振动相结合的方式,提高微细电解加工的加工精度、稳定性、表面加工质量及加工效率,并进行微细电解钻削、铣削的相关试验研究,本文主要研究内容为:(1)以高频脉冲微细电解加工为基础,分析了超声振动对加工间隙内电解液流动、压力的影响,得出了超声振动辅助可提高微细电解加工的加工精度、稳定性、表面加工质量以及加工效率的结论,并建立微细电解钻铣削的数学模型,最后根据使用要求搭建了超声振动辅助微细电解加工机床。(2)优化电化学刻蚀制备工具电极的加工工艺,研究了不同转速对柱状微电极形状以及加工效率的影响,通过控制电极转速及加工电压,最终制备了末端电极直径Φ15μm,同轴度误差lμm以内的叁阶柱状微电极和螺距167μm,螺纹高度15μm的微螺旋柱状电极,显着缩短了电极制备的时间。(3)在理论的指导下,通过有无超声辅助微细电解钻削的试验,验证超声振动、加工电压、脉冲参数、进给速度对微孔加工精度的影响。结果表明,在超声振动辅助可提高微细电解钻削的加工精度、稳定性以及加工效率;在一定振幅范围内,超声振幅越高,微细电解钻削加工的稳定性、材料蚀除效率越高;加工电压、脉冲参数越大,加工精度越低,但稳定性越高;进给速度越高,加工精度越高,但稳定性越低;最后通过优化的加工参数,加工出入口直径Φ157μm,出口直径Φ153μm,一致性较好的阵列微孔。(4)进行有无超声振动辅助微细电解铣削试验,由于钻削与铣削仅仅进给方向不同,因此各参数对微细电解铣削的影响规律与钻削相同,且微槽底面表面粗糙度由Ra0.83μm降低至Ra0.26μm;最后通过优化的加工参数铣削出形貌较好,表面粗糙度较低的二维及叁维微结构。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-18）
魏志远[10]（2019）在《超声振动辅助微细电解电火花加工技术研究》一文中研究指出随着微机电设备技术的不断发展,玻璃微结构(非导电硬脆难加工材料)在生物医学、化学、航空航天和微型实验装置等领域应用广泛。本文选取玻璃作为加工对象,微细电解电火花加工添加超声振动辅助,探讨了超声振动辅助对微细电解电火花加工原理、加工过程以及加工结果的影响,并进行了一系列试验研究,主要研究内容包括以下几个方面:(1)理论分析电解电火花加工的气膜成形机理、超声振动辅助对气膜的影响以及材料去除机理;建立微细电解电火花钻削、铣削加工的放电能量和工件材料蚀除速度控制模型;对超声振动辅助在气膜成形过程中的作用进行仿真分析;搭建超声振动辅助微细电解电火花加工试验平台。(2)进行超声振动辅助电解电火花钻削加工试验。建立钻削加工模型;探究超声振幅对微孔加工质量的影响,得到最佳超声振幅参数(7.5μm);分析主要加工参数对加工过程和加工精度的影响。研究结果表明,添加超声振动辅助显着降低了最低可加工电压(电压从35V降至27V,降幅22.86%),提升了加工精度(微孔直径从163.2μm减小至135.6μm,提升幅度16.9%),提高了加工过程的稳定性。最后,加工得到入口热裂纹面积较小且出口不出现破损的3×3微孔阵列。(3)进行超声振动辅助电解电火花铣削加工试验。建立铣削加工模型;探究超声振幅对微槽道加工质量的影响,得到最佳超声振幅参数(7.5μm);分析主要加工参数对加工过程和加工精度的影响。研究结果表明,添加超声振动辅助显着降低了最低可加工电压(电压从35V降至27V,降幅22.86%),提升了加工精度(微槽道宽度从138.7μm减小至119.2μm,提升幅度14.1%),降低了被加工工件的表面粗糙度(微槽道底面的Ra值从0.53μm下降至0.26μm,降幅50.94%)。最后,加工得到微槽道阵列,微叁维五角星阶梯结构及直径为3mm的简化山东大学校徽图案的微复杂结构。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-18）
超声振动加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了探究工具电极超声振动在混粉电火花加工中的作用,设计了一套可调谐振频率的工具电极超声振动装置。用TC4合金作为工件材料,工件去除率和表面粗糙度作为指标,分别实施了常规混粉电火花加工和超声混粉电火花加工正交试验,通过极差和方差对试验结果进行分析。结果表明,工具电极超声振动能加快粉末颗粒在加工间隙的流动性从而避免粉末颗粒沉积引起的短路和拉弧放电,提高了加工的稳定性,去除率比常规混粉电火花加工提高了30%,表面粗糙度也有所改善。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
超声振动加工论文参考文献
[1].张超,任元铠,魏志远,刘勇.超声振动辅助微细电化学放电加工系统研究[J].制造技术与机床.2019
[2].赵玉田,邵云鹏,祝锡晶,崔学良,黎相孟.电极超声振动复合混粉电火花加工试验研究[J].科学技术与工程.2019
[3].陈俊云,张洁,靳田野.单晶锗微结构的超声振动辅助微切削加工[J].哈尔滨工业大学学报.2020
[4].唐祥龙,傅波,白志刚,罗经平,周光伟.纵扭超声振动电火花微小孔加工研究[J].机械工程师.2019
[5].李仁锁,邹爱成,宁晓明.超声振动切削加工机理及切削性能分析[J].装备制造技术.2019
[6].殷森,赵波,李瑜.模式转换型纵-扭复合超声振动加工系统的设计[J].振动与冲击.2019
[7].赵国伟.超声振动磨削加工应用现状研究[J].内燃机与配件.2019
[8].张存鹰,赵波.超声振动辅助加工表面微结构及其特性研究进展[J].表面技术.2019
[9].邓世辉.超声振动辅助微细电解钻铣削加工技术研究[D].山东大学.2019
[10].魏志远.超声振动辅助微细电解电火花加工技术研究[D].山东大学.2019
论文知识图
