全文摘要
一种适用于有外露T型梁结构的组装式吊耳，包括吊孔组件和插板组件；吊孔组件包括吊孔板、下托板和上压板；吊孔板的上部为设有吊孔的吊孔部，吊孔板的下部为一体顺接用于伸入T型梁腹板的任一侧的侧卡板，吊孔部下沿固定上压板，侧卡板的上沿固定下托板；吊孔板与侧卡板相对的一侧开设螺栓孔；插板组件包括插板和承托板；插板对应吊孔板的两侧设置为一对，插板的上部开设螺孔，插板的下部伸入卡装在T型梁腹板的另一侧；两插板下部之间连接承托板。本实用新型操作较简单，安装和拆除仅需装拆螺母即可，可以重复利用；不需要从T型梁的端头穿入，避免被其它结构或舾装件影响；减少施工周期，降低成本。
主设计要求
1.一种适用于有外露T型梁结构的组装式吊耳，其特征在于：包括吊孔组件(1)和插板组件(2)；所述吊孔组件(1)包括吊孔板(4)、下托板(6)和上压板(5)；所述吊孔板(4)为板状结构，吊孔板(4)的上部为设有吊孔的吊孔部，吊孔板(4)的下部为一体顺接在吊孔部下方的、用于伸入T型梁腹板的任一侧的侧卡板，吊孔部下沿固定用于压装在T型梁翼缘板的上表面的上压板(5)，侧卡板的上沿固定用于承托对应侧T型梁翼缘板的下表面的下托板(6)；吊孔部与侧卡板相对的一侧开设螺栓孔；所述插板组件(2)包括插板(7)和承托板(8)；插板(7)对应吊孔板(4)的两侧设置为一对，插板(7)的上部开设与吊孔板(4)的螺栓孔对应的螺孔，插板(7)的下部伸入卡装在T型梁腹板的另一侧；两插板(7)下部之间连接用于承托对应侧T型梁翼缘板的下表面的承托板(8)。
设计方案
1.一种适用于有外露T型梁结构的组装式吊耳，其特征在于：包括吊孔组件(1)和插板组件(2)；所述吊孔组件(1)包括吊孔板(4)、下托板(6)和上压板(5)；所述吊孔板(4)为板状结构，吊孔板(4)的上部为设有吊孔的吊孔部，吊孔板(4)的下部为一体顺接在吊孔部下方的、用于伸入T型梁腹板的任一侧的侧卡板，吊孔部下沿固定用于压装在T型梁翼缘板的上表面的上压板(5)，侧卡板的上沿固定用于承托对应侧T型梁翼缘板的下表面的下托板(6)；吊孔部与侧卡板相对的一侧开设螺栓孔；所述插板组件(2)包括插板(7)和承托板(8)；插板(7)对应吊孔板(4)的两侧设置为一对，插板(7)的上部开设与吊孔板(4)的螺栓孔对应的螺孔，插板(7)的下部伸入卡装在T型梁腹板的另一侧；两插板(7)下部之间连接用于承托对应侧T型梁翼缘板的下表面的承托板(8)。
2.根据权利要求1所述的适用于有外露T型梁结构的组装式吊耳，其特征在于：所述上压板(5)与吊孔部、下托板(6)与侧卡板以及承托板(8)与两插板(7)之间焊接增加强度的筋板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于有外露T型梁结构的组装式吊耳，其特征在于：所述吊孔部的吊孔对应在T型梁的腹板中线上，吊孔部的上沿为与吊孔同心的半圆弧，吊孔部的下沿伸出T型梁翼缘板横跨度两侧。
4.根据权利要求1所述的适用于有外露T型梁结构的组装式吊耳，其特征在于：所述上压板(5)对应在吊孔板下沿的中部焊接，上压板(5)的筋板对应在T型梁的腹板中线上。
5.根据权利要求1所述的适用于有外露T型梁结构的组装式吊耳，其特征在于：所述吊孔板(4)的螺栓孔与插板的螺孔为互相对应的二至四个。
6.根据权利要求1所述的适用于有外露T型梁结构的组装式吊耳，其特征在于：所述吊孔板(4)的侧卡板外侧顺吊孔部的外侧面垂直延伸，侧卡板的内侧贴紧T型梁腹板的侧面；所述插板(7)的外侧顺吊孔板的外侧面垂直延伸，插板下部的内侧面贴紧另一侧T型梁腹板的侧面；所述侧卡板和插板的下部对应T型梁翼缘板的下表面和T型梁腹板的交角处开设倒角。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及船舶技术领域，具体涉及一种有外露T型梁结构的组装式吊耳。
背景技术
船舶中有大量T型材结构，特别是上建区、机舱区及单壳散货船的货舱区外板上有很多外露的T型梁结构。这些分段平吊下胎时，通常会在T型材面板上安装若干焊接型吊耳，并在下胎后切除。这个过程涉及吊耳焊接、焊道打磨、焊道检验、吊耳切除、吊耳清根等事项，大大增加了人工和物料成本，对施工周期也有不小的影响。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可拆卸、结构简单的适用于有外露T型梁结构的组装式吊耳。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种适用于有外露T型梁结构的组装式吊耳，包括吊孔组件和插板组件；
所述吊孔组件包括吊孔板、下托板和上压板；所述吊孔板为板状结构，吊孔板的上部为设有吊孔的吊孔部，吊孔板的下部为一体顺接在吊孔部下方的、用于伸入T型梁腹板的任一侧的侧卡板，吊孔部下沿固定用于压装在T型梁翼缘板的上表面的上压板，侧卡板的上沿固定用于承托对应侧T型梁翼缘板的下表面的下托板；吊孔部与侧卡板相对的一侧开设螺栓孔；
所述插板组件包括插板和承托板；插板对应吊孔板的两侧设置为一对，插板的上部开设与吊孔板的螺栓孔对应的螺孔，插板的下部伸入卡装在T型梁腹板的另一侧；两插板下部之间连接用于承托对应侧T型梁翼缘板的下表面的承托板。
上述适用于有外露T型梁结构的组装式吊耳，其进一步改进在于：所述上压板与吊孔部、下托板与侧卡板以及承托板与两插板之间焊接增加强度的筋板。
上述适用于有外露T型梁结构的组装式吊耳，其进一步改进在于：所述吊孔部的吊孔对应在T型梁的腹板中线上，吊孔部的上沿为与吊孔同心的半圆弧，吊孔部的下沿伸出T型梁翼缘板横跨度两侧。
上述适用于有外露T型梁结构的组装式吊耳，其进一步改进在于：所述上压板对应在吊孔板下沿的中部焊接，上压板的筋板对应在T型梁的腹板中线上。
上述适用于有外露T型梁结构的组装式吊耳，其进一步改进在于：所述吊孔板的螺栓孔与插板的螺孔为互相对应的二至四个。
上述适用于有外露T型梁结构的组装式吊耳，其进一步改进在于：所述吊孔板的侧卡板外侧顺吊孔部的外侧面垂直延伸，侧卡板的内侧贴紧T型梁腹板的侧面；所述插板的外侧顺吊孔板的外侧面垂直延伸，插板下部的内侧面贴紧另一侧T型梁腹板的侧面；所述侧卡板和插板的下部对应T型梁翼缘板的下表面和T型梁腹板的交角处开设倒角。
本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：
本实用新型组装型吊耳可以应用于所有带外露T型梁结构的分段平吊，操作较简单，安装和拆除仅需装拆螺母即可，可以重复利用；可以不需要从T型梁的端头穿入，避免被其它结构或舾装件影响；减少施工周期，降低成本。
本实用新型应用于类似分段和系列船能够节省大量的吊耳；减少吊耳焊接、探伤、切除、打磨产生的人力成本和材料成本；在分段摆放方向或场地与设计图纸不符需要修改吊耳位置时可以有效缩短施工周期。
附图说明
图1为本实用新型使用状态的结构示意图；
图2为本实用新型吊孔组件的结构示意图；
图3为本实用新型吊孔组件另一视角的结构示意图；
图4为本实用新型插板组件的结构示意图；
图5是本实用新型插板组件另一视角的结构示意图。
图中各标号分别表示为：1、吊孔组件，2、插板组件，3、T型梁，4、吊孔板，5、上压板，6、下托板，7、插板，8、承托板，9、筋板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：
本实用新型涉及一种适用于有外露T型梁结构的组装式吊耳，如图1-图5所示，包括吊孔组件1和插板组件2，以组装方式安装在T型梁3上。
所述吊孔组件1如图2和图3所示，包括吊孔板4、下托板6和上压板5。所述吊孔板4为板状结构，吊孔板4的上部为吊孔部，吊孔部4的下方顺接有侧卡板。所述吊孔部设有吊孔，吊孔部的上沿为与吊孔同心的半圆弧，吊孔部的下沿长度大于T型梁翼缘板的跨度，安装后吊孔位于T型梁腹板的中线上，吊孔部的下沿伸出T型梁翼缘板的两侧。所述侧卡板一体顺接在吊孔部下方，吊孔板与侧卡板之间设有豁口，用于伸入卡装在T型梁腹板的一侧。侧卡板外侧顺吊孔部的外侧面垂直延伸，侧卡板的内侧贴紧T型梁腹板的侧面，侧卡板对应T型梁翼缘板的下表面和T型梁腹板的交角处开设倒角。
所述上压板5固定焊接在吊孔部的下沿中部预设的豁槽内，用于压装在T型梁翼缘板的上表面，上压板5与吊孔部两侧之间焊接用于增加强度的筋板9，筋板对应在T型梁腹板的中线上。
所述下托板6固定焊接在侧卡板的上沿，用于承托对应侧T型梁翼缘板的下表面，下托板6与侧卡板两侧之间焊接用于增加强度的筋板9。
所述吊孔部与侧卡板相对的一侧开设二至四个阵列排布的螺栓孔。
所述插板组件2如图4和图5所示，包括插板7和承托板8。插板7对应吊孔板4的两侧设置为一对。两插板7的上部对应吊孔板4的螺栓孔各自设置阵列排布的二至四个螺孔。两插板7的下部伸入卡装在T型梁腹板的另一侧。两插板7下部之间连接用于承托对应侧T型梁翼缘板的下表面的承托板8，承托板8与两插板7之间焊接增加强度的筋板9。所述插板7的外侧顺吊孔板的外侧面垂直延伸，插板7的下部贴紧T型梁腹板的侧面。插板的下部对应T型梁翼缘板的下表面和T型梁腹板的交角处开设倒角。
本实用新型在使用时，如图1所示，直接在T型梁的指定位置安装，将吊孔组件和插板组件从T型梁的两侧分别插入，两插板插装在吊孔板两侧，使用螺栓将两组件把紧后即可使用。吊孔板的吊孔用于连接卸扣，下托板、承托板用于托住T型梁面板，受力通过T型梁传递给分段，上压板主要用于防止吊耳承受倾斜受力时出现滑动或变形，筋板为加强结构。其中下托板的尺寸需要根据T型梁面板规格、焊脚大小等进行调整，确保应力值、变形量满足需求。螺孔的数量需要根据承载力大小、吊孔板(4)的厚度、插板(7)的厚度、螺孔间距和所用螺栓性能综合确定，至少为2个。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822259878.3
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209635699U
授权时间:20191115
主分类号:B66C 1/10
专利分类号:B66C1/10
范畴分类:32F;32G;
申请人:山海关船舶重工有限责任公司
第一申请人:山海关船舶重工有限责任公司
申请人地址:066206 河北省秦皇岛市经济技术开发区东区船厂路1号
发明人:高军连;高志刚;尉燕;张棚;韩宏宇;刘崇臻;王宏波;李剑博
第一发明人:高军连
当前权利人:山海关船舶重工有限责任公司
代理人:李羡民;周晓萍
代理机构:13108
代理机构编号:石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计