一种稳定性强的电机换向器论文和设计-林梦展

全文摘要

本实用新型公开了一种稳定性强的电机换向器，有效的解决了现有的换向器整体的稳定较差，同时由于换向器需要长时间的转动工作，所以很容易会发生损坏，这样大大的缩短了转向器整体的使用寿命，从而增加了使用的经济成本的问题，其包括轴芯、换向片与云母片，所述轴芯两侧设置连接垫，轴芯外侧固定设置有铜套，本实用新型设置了安装槽、安装块与绝缘层通过将安装槽的形状设置成梯形，同时在安装槽内部设置张紧块，这样有效的提高了安装块与安装槽连接的稳定性，通过紧固螺栓穿过限位孔与螺栓孔，对限位块进行紧固限位，这样有效的提高了云母片与转向器连接的更加稳定，具有极强的稳定性，避免了转向器长期转动导致云母片松动现象发生。

主设计要求

1.一种稳定性强的电机换向器，包括轴芯（1）、换向片（2）与云母片（3），其特征在于：所述轴芯（1）两侧设置连接垫（4），轴芯（1）外侧固定设置有铜套（5），轴芯（1）顶部设置有第一绝缘层（6），第一绝缘层（6）顶部开设有安装槽（7），换向片（2）活用安装在第一绝缘层（6）顶部，换向片（2）与第一绝缘层（6）的一侧固定设置有与安装槽（7）相匹配的安装块（8），轴芯（1）底部设置有第二绝缘层（9），第二绝缘层（9）底部设置有可拆卸的云母片（3）；所述第二绝缘层（9）底部两侧表面开设有滑槽（10），滑槽（10）底部内部开设有环形限位槽（11），滑槽（10）与第二绝缘层（9）呈25度设置；所述云母片（3）靠近第二绝缘层（9）的一侧通过连接柱固定设置有限位块（12）；所述安装槽（7）的横截面为梯形，安装槽（7）内部固定设置的有张紧块；所述限位块（12）表面开设有限位孔（13），云母片（3）与第二绝缘层（9）内部均开设有与限位孔（13）相匹配的螺栓孔。

设计方案

设计说明书

技术领域

本实用新型属于转向器设备技术领域，具体涉及一种稳定性强的电机换向器。

背景技术

换向器是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，俗称整流子，换向器广泛运用在我们日常生活中的很多电器上。

但是由于现有的换向器整体的稳定较差，同时由于换向器需要长时间的转动工作，所以很容易会发生损坏，这样大大的缩短了转向器整体的使用寿命，从而增加了使用的经济成本。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种稳定性强的电机换向器，有效的解决了现有的换向器整体的稳定较差，同时由于换向器需要长时间的转动工作，所以很容易会发生损坏，这样大大的缩短了转向器整体的使用寿命，从而增加了使用的经济成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的电机换向器，包括轴芯、换向片与云母片，所述轴芯两侧设置连接垫，轴芯外侧固定设置有铜套，轴芯顶部设置有第一绝缘层，第一绝缘层顶部开设有安装槽，换向片活用安装在第一绝缘层顶部，换向片与第一绝缘层的一侧固定设置有与安装槽相匹配的安装块，轴芯底部设置有第二绝缘层，第二绝缘层底部设置有可拆卸的云母片。

优选的，所述第二绝缘层底部两侧表面开设有滑槽，滑槽底部内部开设有环形限位槽，滑槽与第二绝缘层呈度设置。

优选的，所述云母片靠近第二绝缘层的一侧通过连接柱固定设置有限位块。

优选的，所述安装槽的横截面为梯形，安装槽内部固定设置的有张紧块。

优选的，所述限位块表面开设有限位孔，云母片与第二绝缘层内部均开设有与限位孔相匹配的螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了安装槽、安装块与绝缘层，在使用时，通过在铜套外侧固定设置有第一绝缘层和第二绝缘层，有效的避免了换向片与云母片同铜套之间产生导电接触，从而增强了换向器整体的稳定性，通过将安装槽的形状设置成梯形，同时在安装槽内部设置张紧块，这样有效的提高了安装块与安装槽连接的稳定性，通过旋转云母片带动限位块在环形限位槽内部旋转，当限位块表面的限位孔与螺栓孔对时，此时通过紧固螺栓穿过限位孔与螺栓孔，对限位块进行紧固限位，这样有效的提高了云母片与转向器连接的更加稳定，具有极强的稳定性，避免了转向器长期转动导致云母片松动现象发生。

（2）本实用新型设置了滑槽、限位块与环形限位槽，在安装云母片时，通过将限位块对准滑槽，将限位块通过滑槽插入到环形限位槽内部，然后将通过旋转云母片带动限位块在环形限位槽内部旋转，当限位块表面的限位孔与螺栓孔对时，此时通过紧固螺栓穿过限位孔与螺栓孔，对限位块进行紧固限位，在需要对云母片进行拆卸时，先将紧固螺栓取下，然后通过旋转云母片将限位块移动到滑槽处直接抽出即可，有效的简化了拆装的步骤，很好提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑槽结构示意图；

图3为本实用新型的限位块结构示意图；

图中：1、轴芯；2、换向片；3、云母片；4、连接垫；5、铜套；6、第一绝缘层；7、安装槽；8、安装块；9、第二绝缘层；10、滑槽；11、环形限位槽；12、限位块；13、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括轴芯1、换向片2与云母片3，轴芯1两侧设置连接垫4，轴芯1外侧固定设置有铜套5，轴芯1顶部设置有第一绝缘层6，起到了很好的绝缘效果，第一绝缘层6顶部开设有安装槽7，便于快速安装，换向片2活用安装在第一绝缘层6顶部，具有很好的换向的效果，换向片2与第一绝缘层6的一侧固定设置有与安装槽7相匹配的安装块8，有效提高了安装的稳定性，轴芯1底部设置有第二绝缘层9，再次的提高了整体绝缘效果，第二绝缘层9底部设置有可拆卸的云母片3，便于进行快速的拆装维修。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，第二绝缘层9底部两侧表面开设有滑槽10，滑槽10底部内部开设有环形限位槽11，滑槽10与第二绝缘层9呈25度设置，便于云母片3安装在第二绝缘层9上。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，云母片3靠近第二绝缘层9的一侧通过连接柱固定设置有限位块12，起到了很好的限位效果。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，安装槽7的横截面为梯形，安装槽7内部固定设置的有张紧块，有效的提高了整体的稳定性。

实施例五，在实施例三的基础上，由图1、图2和图3给出，限位块12表面开设有限位孔13，云母片3与第二绝缘层9内部均开设有与限位孔13相匹配的螺栓孔，有效的提高了云母片3与第二绝缘层9之间连接的稳定性。

工作原理：在使用时，通过在铜套5外侧固定设置有第一绝缘层6和第二绝缘层9，有效的避免了换向片2与云母片3同铜套5之间产生导电接触，从而增强了换向器整体的稳定性，通过将安装槽7的形状设置成梯形，同时在安装槽7内部设置张紧块，这样有效的提高了安装块8与安装槽7连接的稳定性，在安装云母片3时，通过将限位块12对准滑槽10，将限位块12通过滑槽10插入到环形限位槽11内部，然后将通过旋转云母片3带动限位块12在环形限位槽11内部旋转，当限位块12表面的限位孔13与螺栓孔对时，此时通过紧固螺栓穿过限位孔13与螺栓孔，对限位块12进行紧固限位，这样有效的提高了云母片3与转向器连接的更加稳定，具有极强的稳定性，避免了转向器长期转动导致云母片3松动现象发生，在需要对云母片3进行拆卸时，先将紧固螺栓取下，然后通过旋转云母片3将限位块12移动到滑槽10处直接抽出即可，有效的简化了拆装的步骤，很好提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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