全文摘要
本实用新型指一种锅炉用炉膛供风装置，包括锅炉炉膛(1)、风机(2)、风箱(3)和风管(4)，所述风机(2)和风管(4)分别与风箱(3)两端连接，其特征在于，所述锅炉炉膛(1)的壁面上设有供风管道(5)，所述供风管道(5)的进风端与风机(2)相连接，供风管道(5)的出风端与锅炉炉膛(1)相连接，所述供风管道(5)包括若干通风管(6)和旋流风口(7)，所述旋流风口(7)能调节风力大小。本实用新型的有益效果：可通过自行调节供风量，保证生产效率。
主设计要求
1.一种锅炉用炉膛供风装置，包括锅炉炉膛(1)、风机(2)、风箱(3)和风管(4)，所述风机(2)和风管(4)分别与风箱(3)两端连接，其特征在于，所述锅炉炉膛(1)的壁面上设有供风管道(5)，所述供风管道(5)的进风端与风机(2)相连接，供风管道(5)的出风端与锅炉炉膛(1)相连接，所述供风管道(5)包括若干通风管(6)和旋流风口(7)，所述旋流风口(7)能调节风力大小。
设计方案
1.一种锅炉用炉膛供风装置，包括锅炉炉膛(1)、风机(2)、风箱(3)和风管(4)，所述风机(2)和风管(4)分别与风箱(3)两端连接，其特征在于，所述锅炉炉膛(1)的壁面上设有供风管道(5)，所述供风管道(5)的进风端与风机(2)相连接，供风管道(5)的出风端与锅炉炉膛(1)相连接，所述供风管道(5)包括若干通风管(6)和旋流风口(7)，所述旋流风口(7)能调节风力大小。
2.根据权利要求1所述的锅炉用炉膛供风装置，其特征在于，所述通风管(6)内形成直流通道和旋流通道(9)，所述旋流风口(7)位于直流通道(8)和旋流通道(9)之间。
3.根据权利要求2所述的锅炉用炉膛供风装置，其特征在于，所述直流通道(8)的形状为矩形或正多边形。
4.根据权利要求1所述的锅炉用炉膛供风装置，其特征在于，所述供风管道(5)对称置于锅炉炉膛(1)的壁面上。
5.根据权利要求1所述的锅炉用炉膛供风装置，其特征在于，所述供风管道(5)的出风端设有扩口(10)。
6.根据权利要求1所述的锅炉用炉膛供风装置，其特征在于，所述供风管道(5)外壁靠近风箱(3)一端设有阀门(11)，所述阀门(11)能控制风力大小。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于工业技术领域，特指一种锅炉用炉膛供风装置。
背景技术
锅炉炉内流动主要分为下部的密相区流动和上部的稀相区流动，炉膛下部密相区(锥段)是燃烧发生的主要场所，其风量的给入采用分级送风。一次风由炉膛底部布风板通过其上布置的风帽给入，起流化和燃烧供风的作用；二次风由炉膛下部密相区不同高度的四周侧壁面喷口给入，补充燃烧所需氧量。因此，二次风的及时给入对燃烧效率影响很大。
由于炉膛中心区域缺氧，导致燃料燃烧不充分，特别是锅炉飞灰可燃物增高，降低了锅炉效率，传统锅炉的二次风通过二次风直通道供入炉膛内部，实现锅炉分级燃烧的目的。然而，受二次风供入炉膛位置、供入点数量的影响和限制，导致二次风的穿透能力明显不足，二次风扩散能力不足，造成炉膛断面氧浓度分布不均、局部缺氧、中心区域明显缺氧问题，严重影响了水冷振动炉排分级燃烧的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以强化二次风向炉膛边壁及其内部区域的扩散能力并可以自由调节风力大小的锅炉用炉膛供风装置。
本实用新型的目的是这样实现的：所述锅炉用炉膛供风装置包括锅炉炉膛、风机、风箱和风管，所述风机和风管分别与风箱两端连接，所述锅炉炉膛的壁面上均匀设有若干供风管道，所述供风管道的进风端与风机相连接，供风管道的出风端与锅炉炉膛相连接，所述供风管道包括若干通风管和旋流风口，所述旋流风口能调节风力大小。
通过采用上述技术方案，风机和风箱用来提供供风装置所需的风力，锅炉炉膛上均匀设置的若干个供风管道，使外界进风可以均匀分散到各个供风管道内，最后均匀的排到锅炉内，供风管道的通风管将从外界进来的供风均匀分配，使最后排入到锅炉内的供风也较为均匀，保证风力的稳定，而供风管道内的旋流风口则可以调节风力的大小，若需要的风力小，可以通过旋流风口的大小来调节通过的风力大小，使进入锅炉的风力得到进一步的保证。
本实用新型进一步设置为：所述通风管内形成直流通道和旋流通道，所述旋流风口位于直流通道和旋流通道之间。所述直流通道的形状为矩形或正多边形。
通过采用上述技术方案，来自风机的供风通过直通道形成高速直流风，该高速直流风被送入炉膛内部，实现向炉膛中部供风，具有一定旋流强度的旋流风加强了二次风的横向扩散，使整个炉膛断面氧浓度分布均匀，解决炉膛中部燃烧缺氧的问题，可显著改善炉内燃烧工况，对提高锅炉燃烧效率和石灰石脱硫效率有重要作用。旋流通道通过旋流风口调整风力，达到改善炉膛断面氧浓度分布均匀性的目的。
本实用新型进一步设置为：所述供风管道对称至于锅炉炉膛的壁面上。
通过采用上述技术方案，供风管道对称置于锅炉炉膛的壁面上，多个供风管道使炉膛内的供风更加稳定，能够更好的解决炉膛中部燃烧缺氧的问题，可以更加显著的改善炉内燃烧的工况。
本实用新型进一步设置为：所述供风管道的出风端设有扩口。
通过采用上述技术方案，扩口增加了供风管道供风口的面积，使进入炉内的供风效果更加显著。
本实用新型进一步设置为：所述供风管道外壁靠近风箱一端设有阀门，所述阀门能控制风力大小。
通过采用上述技术方案，阀门可以开关，可以调整风机供风的大小，进一步保证进入锅炉内风力的大小。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过加入阀门和旋流风口，可以有效的控制风机进入炉膛内的风力的大小，而若干个通风管使供风可以均匀进入炉膛内，可以根据使用需要有效改善炉内燃烧的情况。
附图说明
图1是本实用新型的具体结构示意图；
图2是本实用新型的供风管道结构示意图；
图中：1.锅炉炉膛，2.风机，3.风箱，4.风管，5.供风管道，6.通风管， 7.旋流风口，8.直流通道，9.旋流通道，10.扩口，11.阀门。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：
一种锅炉用炉膛供风装置，所述供风装置包括锅炉炉膛1、风机2、风箱3 和风管4，所述风机2和风管4分别与风箱3两端连接，所述锅炉炉膛1的壁面上均匀设有若干供风管道5，所述供风管道5的进风端与风机2相连接，供风管道5的出风端与锅炉炉膛1相连接，所述供风管道5包括若干通风管6和旋流风口7，所述旋流风口7能调节风力大小。风机2和风箱3用来提供供风装置所需的风力，锅炉炉膛1上均匀设置的若干个供风管道5，使外界进风可以均匀分散到各个供风管道5内，最后均匀的排到锅炉内，供风管道5的通风管6将从外界进来的供风均匀分配，使最后排入到锅炉内的供风也较为均匀，保证风力的稳定，而供风管道5内的旋流风口7则可以调节风力的大小，若需要的风力小，可以通过旋流风口7的大小来调节通过的风力大小，使进入锅炉的风力得到进一步的保证，同时，外界向锅炉内所供给的风还可以与原先炉膛内部的原有风(例如：一次风)进行相对运动，从而提高烟气(即：风)在炉膛内部的停留时间，提高其内部的扰动效果，进而提高炉膛内部的燃烧效果。
所述通风管6内形成直流通道和旋流通道9，所述旋流风口7位于直流通道 8和旋流通道9之间。所述直流通道8的形状为矩形或正多边形。来自风机2的供风通过直通道形成高速直流风，该高速直流风被送入炉膛内部，实现向炉膛中部供风，具有一定旋流强度的旋流风加强了二次风的横向扩散，使整个炉膛断面氧浓度分布均匀，解决炉膛中部燃烧缺氧的问题，可显著改善炉内燃烧工况，对提高锅炉燃烧效率和石灰石脱硫效率有重要作用。旋流通道9通过旋流风口7调整风力，达到改善炉膛断面氧浓度分布均匀性的目的。
所述供风管道5对称置于锅炉炉膛1的壁面上。供风管道5对称置于锅炉炉膛1的壁面上，多个供风管道5使炉膛内的供风更加稳定，能够更好的解决炉膛中部燃烧缺氧的问题，可以更加显著的改善炉内燃烧的工况。
所述供风管道5的出风端设有扩口10。扩口10增加了供风管道5供风口的面积，使进入炉内的供风效果更加显著。
所述供风管道5外壁靠近风箱3一端设有阀门11，所述阀门11能控制风力大小。阀门11可以开关，可以调整风机2供风的大小，进一步保证进入锅炉内风力的大小。
由上述结构可以看出，本实用新型通过加入阀门11和旋流风口7，可以有效的控制风机2进入炉膛内的风力的大小，而若干个通风管6使供风可以均匀进入炉膛内，可以根据使用需要有效改善炉内燃烧的情况，并且所供给的风还可以与原先炉膛内部的原有风(例如：一次风)进行相对运动，从而提高烟气 (即：风)在炉膛内部的停留时间，提高其内部的扰动效果，进而提高炉膛内部的燃烧效果。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920067762.1
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209415499U
授权时间:20190920
主分类号:F23L 5/02
专利分类号:F23L5/02;F23L1/00;F23N3/00
范畴分类:35B;
申请人:浙江恒鑫电力有限公司
第一申请人:浙江恒鑫电力有限公司
申请人地址:324400 浙江省衢州市龙游县浙江龙游工业园区北斗大道12号
发明人:韦建军;袁樟宜;余文化;方士云
第一发明人:韦建军
当前权利人:浙江恒鑫电力有限公司
代理人:高永志
代理机构:33282
代理机构编号:衢州维创维邦专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计