全文摘要
本实用新型公开了一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀，包括与扇板相配合的折弯刀本体，所述折弯刀本体包括顶部为弧形凸台结构的刀刃和设置在刀刃下方的手柄，所述手柄的顶部开设有收纳槽，刀刃的底部固定安装有连接杆，连接杆的底端延伸至收纳槽内，连接杆与收纳槽滑动连接，所述收纳槽内固定套设有矩形块，连接杆的底端开设有第一槽，第一槽内转动安装有螺杆，螺杆的底端延伸至连接杆的下方并转动安装有限位块，且限位块滑动安装在收纳槽内，所述矩形块螺纹套设在螺杆上。本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要调节刀刃的高度，达到提高扇板的加工精度，方便使用，满足人员的使用需求。
主设计要求
1.一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀，包括与扇板相配合的折弯刀本体，所述折弯刀本体包括顶部为弧形凸台结构的刀刃(1)和设置在刀刃(1)下方的手柄(2)，其特征在于，所述手柄(2)的顶部开设有收纳槽(3)，刀刃(1)的底部固定安装有连接杆(4)，连接杆(4)的底端延伸至收纳槽(3)内，连接杆(4)与收纳槽(3)滑动连接，所述收纳槽(3)内固定套设有矩形块(5)，连接杆(4)的底端开设有第一槽(6)，第一槽(6)内转动安装有螺杆(7)，螺杆(7)的底端延伸至连接杆(4)的下方并转动安装有限位块(8)，且限位块(8)滑动安装在收纳槽(3)内，所述矩形块(5)螺纹套设在螺杆(7)上，所述收纳槽(3)的两侧内壁上均开设有第一滑槽(10)，连接杆(4)的两侧均固定安装有滑块(9)，滑块(9)与对应的第一滑槽(10)滑动连接，滑块(9)的顶部与对应的第一滑槽(10)的顶部内壁之间固定连接有多个弹簧(11)，所述螺杆(7)上固定套设有位于第一槽(6)内的圆环形滑轨(13)，第一槽(6)的侧壁上开设有圆环形滑槽(12)，圆环形滑槽(12)与圆环形滑轨(13)滑动连接，所述刀刃(1)的底部开设有安装槽(14)，安装槽(14)的顶部内壁上固定安装有驱动电机(15)，驱动电机(15)的输出轴延伸至第一槽(6)内并与螺杆(7)的顶端固定连接。
设计方案
1.一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀，包括与扇板相配合的折弯刀本体，所述折弯刀本体包括顶部为弧形凸台结构的刀刃(1)和设置在刀刃(1)下方的手柄(2)，其特征在于，所述手柄(2)的顶部开设有收纳槽(3)，刀刃(1)的底部固定安装有连接杆(4)，连接杆(4)的底端延伸至收纳槽(3)内，连接杆(4)与收纳槽(3)滑动连接，所述收纳槽(3)内固定套设有矩形块(5)，连接杆(4)的底端开设有第一槽(6)，第一槽(6)内转动安装有螺杆(7)，螺杆(7)的底端延伸至连接杆(4)的下方并转动安装有限位块(8)，且限位块(8)滑动安装在收纳槽(3)内，所述矩形块(5)螺纹套设在螺杆(7)上，所述收纳槽(3)的两侧内壁上均开设有第一滑槽(10)，连接杆(4)的两侧均固定安装有滑块(9)，滑块(9)与对应的第一滑槽(10)滑动连接，滑块(9)的顶部与对应的第一滑槽(10)的顶部内壁之间固定连接有多个弹簧(11)，所述螺杆(7)上固定套设有位于第一槽(6)内的圆环形滑轨(13)，第一槽(6)的侧壁上开设有圆环形滑槽(12)，圆环形滑槽(12)与圆环形滑轨(13)滑动连接，所述刀刃(1)的底部开设有安装槽(14)，安装槽(14)的顶部内壁上固定安装有驱动电机(15)，驱动电机(15)的输出轴延伸至第一槽(6)内并与螺杆(7)的顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀，其特征在于，所述矩形块(5)的顶部开设有螺纹孔(16)，螺纹孔(16)与螺杆(7)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀，其特征在于，所述收纳槽(3)的一侧内壁上固定安装有第一滑轨，且第一滑轨位于矩形块(5)的下方，限位块(8)靠近第一滑轨的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑轨滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀，其特征在于，所述第一槽(6)的顶部内壁上开设有第一通孔，第一通孔的侧壁与电机(15)输出轴的外侧活动接触。
5.根据权利要求1所述的一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀，其特征在于，所述限位块(8)的顶部固定安装有轴承，轴承的内圈与螺杆(7)的外侧固定套装。
6.根据权利要求1所述的一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀，其特征在于，位于同一个第一滑槽(10)内的弹簧(11)的数量为二到四个，且位于同一个第一滑槽(10)内的二到四个弹簧(11)等间距设置在第一滑槽(10)的顶部内壁上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及折弯刀技术领域，尤其涉及一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀。
背景技术
折弯是折弯模具通过折弯机加压,从而使板料产生弯曲，折弯模具又称刀具,分为上模和下模，现有的折弯刀又称圆弧刀，主要由刀柄、刀刃、弧形凸台组成，弧形凸台一般设置在刀刃的顶部，在使用圆弧刀时，需要圆弧刀与圆弧刀底座配合使用，刀刃的平面与设备上的扇板在同一水平面上，通过刀具对扇板的挤压实现加工；现有的折弯刀的手柄长度是固定的,不便于调节，进而使得刀刃的位置不便于调节，影响扇板的加工精度，给使用带来不便，不能满足人员的使用需求，因此我们提出了一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀，包括与扇板相配合的折弯刀本体，所述折弯刀本体包括顶部为弧形凸台结构的刀刃和设置在刀刃下方的手柄，所述手柄的顶部开设有收纳槽，刀刃的底部固定安装有连接杆，连接杆的底端延伸至收纳槽内，连接杆与收纳槽滑动连接，所述收纳槽内固定套设有矩形块，连接杆的底端开设有第一槽，第一槽内转动安装有螺杆，螺杆的底端延伸至连接杆的下方并转动安装有限位块，且限位块滑动安装在收纳槽内，所述矩形块螺纹套设在螺杆上，所述收纳槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，连接杆的两侧均固定安装有滑块，滑块与对应的第一滑槽滑动连接，滑块的顶部与对应的第一滑槽的顶部内壁之间固定连接有多个弹簧，所述螺杆上固定套设有位于第一槽内的圆环形滑轨，第一槽的侧壁上开设有圆环形滑槽，圆环形滑槽与圆环形滑轨滑动连接，所述刀刃的底部开设有安装槽，安装槽的顶部内壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至第一槽内并与螺杆的顶端固定连接。
优选的，所述矩形块的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆螺纹连接。
优选的，所述收纳槽的一侧内壁上固定安装有第一滑轨，且第一滑轨位于矩形块的下方，限位块靠近第一滑轨的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑轨滑动连接。
优选的，所述第一槽的顶部内壁上开设有第一通孔，第一通孔的侧壁与电机输出轴的外侧活动接触。
优选的，所述限位块的顶部固定安装有轴承，轴承的内圈与螺杆的外侧固定套装。
优选的，位于同一个第一滑槽内的弹簧的数量为二到四个，且位于同一个第一滑槽内的二到四个弹簧等间距设置在第一滑槽的顶部内壁上。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过刀刃、手柄、收纳槽、连接杆、矩形块、第一槽、螺杆、限位块、滑块、第一滑槽、弹簧、圆环形滑槽、圆环形滑轨、安装槽、驱动电机与螺纹孔相配合，正向启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆带动圆环形滑轨转动，在螺纹孔的作用下，使得螺杆转动的同时带动圆环形滑轨向上位置移动，圆环形滑轨通过圆环形滑槽带动连接杆向上位置移动，连接杆带动滑块在对应的第一滑槽内滑动并对弹簧进行压缩，连接杆还带动刀刃向上移动，此时刀刃的位置发生变化，使得便于根据实际需要调节刀刃的高度。
本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要调节刀刃的高度，达到提高扇板的加工精度，方便使用，满足人员的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀的剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的剖视结构示意图；
图4为图2中B部分的剖视结构示意图。
图中：1刀刃、2手柄、3收纳槽、4连接杆、5矩形块、6第一槽、7螺杆、8限位块、9滑块、10第一滑槽、11弹簧、12圆环形滑槽、13圆环形滑轨、14安装槽、15驱动电机、16螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀，包括与扇板相配合的折弯刀本体，折弯刀本体包括顶部为弧形凸台结构的刀刃1和设置在刀刃1下方的手柄2，手柄2的顶部开设有收纳槽3，刀刃1的底部固定安装有连接杆4，连接杆4的底端延伸至收纳槽3内，连接杆4与收纳槽3滑动连接，收纳槽3内固定套设有矩形块5，连接杆4的底端开设有第一槽6，第一槽6内转动安装有螺杆7，螺杆7的底端延伸至连接杆4的下方并转动安装有限位块8，且限位块8滑动安装在收纳槽3内，矩形块5螺纹套设在螺杆7上，收纳槽3的两侧内壁上均开设有第一滑槽10，连接杆4的两侧均固定安装有滑块9，滑块9与对应的第一滑槽10滑动连接，滑块9的顶部与对应的第一滑槽10的顶部内壁之间固定连接有多个弹簧11，螺杆7上固定套设有位于第一槽6内的圆环形滑轨13，第一槽6的侧壁上开设有圆环形滑槽12，圆环形滑槽12与圆环形滑轨13滑动连接，刀刃1的底部开设有安装槽14，安装槽14的顶部内壁上固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴延伸至第一槽6内并与螺杆7的顶端固定连接，通过刀刃1、手柄2、收纳槽3、连接杆4、矩形块5、第一槽6、螺杆7、限位块8、滑块9、第一滑槽10、弹簧11、圆环形滑槽12、圆环形滑轨13、安装槽14、驱动电机15与螺纹孔16相配合，正向启动驱动电机15，驱动电机15的输出轴带动螺杆7转动，螺杆7带动圆环形滑轨13转动，在螺纹孔16的作用下，使得螺杆7转动的同时带动圆环形滑轨13向上位置移动，圆环形滑轨13通过圆环形滑槽12带动连接杆4向上位置移动，连接杆4带动滑块9在对应的第一滑槽10内滑动并对弹簧11进行压缩，连接杆4还带动刀刃1向上移动，此时刀刃1的位置发生变化，使得便于根据实际需要调节刀刃1的高度，本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要调节刀刃1的高度，达到提高扇板的加工精度，方便使用，满足人员的使用需求。
本实用新型中，矩形块5的顶部开设有螺纹孔16，螺纹孔16与螺杆7螺纹连接，收纳槽3的一侧内壁上固定安装有第一滑轨，且第一滑轨位于矩形块5的下方，限位块8靠近第一滑轨的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑轨滑动连接，第一槽6的顶部内壁上开设有第一通孔，第一通孔的侧壁与电机15输出轴的外侧活动接触，限位块8的顶部固定安装有轴承，轴承的内圈与螺杆7的外侧固定套装，位于同一个第一滑槽10内的弹簧11的数量为二到四个，且位于同一个第一滑槽10内的二到四个弹簧11等间距设置在第一滑槽10的顶部内壁上，通过刀刃1、手柄2、收纳槽3、连接杆4、矩形块5、第一槽6、螺杆7、限位块8、滑块9、第一滑槽10、弹簧11、圆环形滑槽12、圆环形滑轨13、安装槽14、驱动电机15与螺纹孔16相配合，正向启动驱动电机15，驱动电机15的输出轴带动螺杆7转动，螺杆7带动圆环形滑轨13转动，在螺纹孔16的作用下，使得螺杆7转动的同时带动圆环形滑轨13向上位置移动，圆环形滑轨13通过圆环形滑槽12带动连接杆4向上位置移动，连接杆4带动滑块9在对应的第一滑槽10内滑动并对弹簧11进行压缩，连接杆4还带动刀刃1向上移动，此时刀刃1的位置发生变化，使得便于根据实际需要调节刀刃1的高度，本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要调节刀刃1的高度，达到提高扇板的加工精度，方便使用，满足人员的使用需求。
工作原理：使用时，当根据实际需要调节刀刃1时，正向启动驱动电机15，驱动电机15的输出轴带动螺杆7转动，螺杆7带动圆环形滑轨13在圆环形滑槽12内转动，在螺纹孔16的作用下，使得螺杆7转动的同时向上位置移动，螺杆7带动圆环形滑轨13向上位置移动，圆环形滑轨13通过圆环形滑槽12带动连接杆4在收纳槽3内向上位置移动，同时螺杆7带动限位块8在第一滑轨上向上滑动，连接杆4带动滑块9在对应的第一滑槽10内滑动，滑块9对对应的弹簧11进行压缩，连接杆4向上移动的同时带动刀刃1向上移动，此时刀刃1的位置发生变化，使得便于根据实际需要调节刀刃1的高度，达到提高扇板的加工精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920057100.6
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209465562U
授权时间:20191008
主分类号:B21D 37/10
专利分类号:B21D37/10
范畴分类:26J;
申请人:西安重阳环境工程设备有限公司
第一申请人:西安重阳环境工程设备有限公司
申请人地址:710302 陕西省西安市鄠邑区甘亭街道南羊村
发明人:吴航;何宏利
第一发明人:吴航
当前权利人:西安重阳环境工程设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计