竹木纤维墙板论文和设计-郑宏

全文摘要

本实用新型公开了一种竹木纤维墙板，包括第一板体和第二板体，所述第一板体靠近第二板体的一侧均匀开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动安装有连接座，所述连接座远离滑槽开口的一侧焊接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端焊接于对应的滑槽的内壁上，所述连接座的另一侧延伸至第一板体的外侧，且连接座的顶部和底部均焊接有第一三角卡块，所述第二板体靠近第一板体的一侧均匀开设有多个定位槽，多个滑槽和多个定位槽一一对应，所述定位槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有伸缩槽。本实用新型能够更加方便的对第一板体和第二板体之间进行定位、连接，方便第一板体和第二板体之间进行拼接，结构简单，使用方便。

主设计要求

1.竹木纤维墙板，包括第一板体(1)和第二板体(2)，其特征在于，所述第一板体(1)靠近第二板体(2)的一侧均匀开设有多个滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动安装有连接座(4)，所述连接座(4)远离滑槽(3)开口的一侧焊接有第一弹簧(5)的一端，所述第一弹簧(5)的另一端焊接于对应的滑槽(3)的内壁上，所述连接座(4)的另一侧延伸至第一板体(1)的外侧，且连接座(4)的顶部和底部均焊接有第一三角卡块(10)，所述第二板体(2)靠近第一板体(1)的一侧均匀开设有多个定位槽(9)，多个滑槽(3)和多个定位槽(9)一一对应，所述定位槽(9)的顶部内壁和底部内壁上均开设有伸缩槽(11)，所述伸缩槽(11)内滑动安装有滑动座(12)，滑动座(12)的一侧延伸至对应的定位槽(9)内并焊接有第二三角卡块(14)，所述第二三角卡块(14)和对应的第一三角卡块(10)相配合，所述滑动座(12)的另一侧焊接有第二弹簧(13)的一端，所述第二弹簧(13)的另一端焊接于对应的伸缩槽(11)的内壁上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的竹木纤维墙板，其特征在于，所述滑槽(3)的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一限位槽(6)，第一限位槽(6)内滑动安装有第一限位块(7)，第一限位块(7)的一端延伸至对应的滑槽(3)内并焊接于对应的连接座(4)上。

3.根据权利要求2所述的竹木纤维墙板，其特征在于，所述第一限位槽(6)的两侧内壁上焊接有同一个限位杆(8)，限位杆(8)和对应的第一限位块(7)相配合。

4.根据权利要求2所述的竹木纤维墙板，其特征在于，所述第一限位块(7)上开设有滑孔，限位杆(8)滑动安装于对应的滑孔内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的竹木纤维墙板，其特征在于，所述滑动座(12)的两侧均开设有第二限位槽(16)，伸缩槽(11)的两侧内壁上均焊接有第二限位块(15)，第二限位块(15)滑动安装于对应的第二限位槽(16)内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及墙板技术领域，尤其涉及一种竹木纤维墙板。

背景技术

竹木纤维材料是以竹纤维为主要原料，经过适当的处理使其与合成纤维复合成的高性能、高附加值的绿色环保复合材料，是当代工业基础材料废物利用的最佳科研成果在工业生产上的应用。通过竹木纤维材料制成的墙板具有防水性能、防污性能、防蛀性能强的优点，在现代社会，此类的墙板已经广泛的应用于各个生活领域。

现有的竹木纤维墙板在使用时存在拼接麻烦，板体与板体之间不便于进行定位、连接的问题，因此，我们提出一种竹木纤维墙板来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的竹木纤维墙板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

竹木纤维墙板，包括第一板体和第二板体，所述第一板体靠近第二板体的一侧均匀开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动安装有连接座，所述连接座远离滑槽开口的一侧焊接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端焊接于对应的滑槽的内壁上，所述连接座的另一侧延伸至第一板体的外侧，且连接座的顶部和底部均焊接有第一三角卡块，所述第二板体靠近第一板体的一侧均匀开设有多个定位槽，多个滑槽和多个定位槽一一对应，所述定位槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动安装有滑动座，滑动座的一侧延伸至对应的定位槽内并焊接有第二三角卡块，所述第二三角卡块和对应的第一三角卡块相配合，所述滑动座的另一侧焊接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端焊接于对应的伸缩槽的内壁上。

优选的，所述滑槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一限位槽，第一限位槽内滑动安装有第一限位块，第一限位块的一端延伸至对应的滑槽内并焊接于对应的连接座上。

优选的，所述第一限位槽的两侧内壁上焊接有同一个限位杆，限位杆和对应的第一限位块相配合。

优选的，所述第一限位块上开设有滑孔，限位杆滑动安装于对应的滑孔内。

优选的，所述滑动座的两侧均开设有第二限位槽，伸缩槽的两侧内壁上均焊接有第二限位块，第二限位块滑动安装于对应的第二限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过滑槽、连接座、第一弹簧、第一限位槽、第一限位块、限位杆、定位槽、第一三角卡块、伸缩槽、滑动座、第二弹簧、第二三角卡块、第二限位块和第二限位槽的配合能够更加方便的对第一板体和第二板体进行拼接，通过多个滑槽和多个定位槽的一一对准，能够有效地对第一板体和第二板体之间进行定位，防止第一板体和第二板体拼接错位，通过移动第一板体或者第二板体，将连接座插入定位槽内，通过连接座上的第一三角卡块的斜面挤压对应的第二三角卡块的斜面，从而带动第二三角卡块滑动带动滑动座在对应的伸缩槽内滑动，通过第二限位块和第二限位槽的配合保证滑动座滑动不偏位，滑动座带动第二弹簧受力收缩，同时连接座在滑槽内小幅度滑动，通过第一限位槽、第一限位块和限位杆的配合保证连接座滑动不偏位，通过第一弹簧的弹力及时对连接座进行复位，在第一三角卡块滑动至第二三角卡块远离第一板体的一侧时，通过第二弹簧的弹力对第二三角卡块进行复位，从而对连接座进行限位，从而实现对第一板体和第二板体之间进行连接、固定；

本实用新型能够更加方便的对第一板体和第二板体之间进行定位、连接，方便第一板体和第二板体之间进行拼接，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的竹木纤维墙板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的竹木纤维墙板的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的竹木纤维墙板的B部分结构示意图。

图中：1第一板体、2第二板体、3滑槽、4连接座、5第一弹簧、6第一限位槽、7第一限位块、8限位杆、9定位槽、10第一三角卡块、11伸缩槽、12滑动座、13第二弹簧、14第二三角卡块、15第二限位块、16第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，竹木纤维墙板，包括第一板体1和第二板体2，第一板体1靠近第二板体2的一侧均匀开设有多个滑槽3，滑槽3内滑动安装有连接座4，连接座4远离滑槽3开口的一侧焊接有第一弹簧5的一端，第一弹簧5的另一端焊接于对应的滑槽3的内壁上，连接座4的另一侧延伸至第一板体1的外侧，且连接座4的顶部和底部均焊接有第一三角卡块10，第二板体2靠近第一板体1的一侧均匀开设有多个定位槽9，多个滑槽3和多个定位槽9一一对应，定位槽9的顶部内壁和底部内壁上均开设有伸缩槽11，伸缩槽11内滑动安装有滑动座12，滑动座12的一侧延伸至对应的定位槽9内并焊接有第二三角卡块14，第二三角卡块14和对应的第一三角卡块10相配合，滑动座12的另一侧焊接有第二弹簧13的一端，第二弹簧13的另一端焊接于对应的伸缩槽11的内壁上，通过滑槽3、连接座4、第一弹簧5、第一限位槽6、第一限位块7、限位杆8、定位槽9、第一三角卡块10、伸缩槽11、滑动座12、第二弹簧13、第二三角卡块14、第二限位块15和第二限位槽16的配合能够更加方便的对第一板体1和第二板体2进行拼接，通过多个滑槽3和多个定位槽9的一一对准，能够有效地对第一板体1和第二板体2之间进行定位，防止第一板体1和第二板体2拼接错位，通过移动第一板体1或者第二板体2，将连接座4插入定位槽9内，通过连接座4上的第一三角卡块10的斜面挤压对应的第二三角卡块14的斜面，从而带动第二三角卡块14滑动带动滑动座12在对应的伸缩槽11内滑动，通过第二限位块15和第二限位槽16的配合保证滑动座12滑动不偏位，滑动座12带动第二弹簧13受力收缩，同时连接座4在滑槽3内小幅度滑动，通过第一限位槽6、第一限位块7和限位杆8的配合保证连接座4滑动不偏位，通过第一弹簧5的弹力及时对连接座4进行复位，在第一三角卡块10滑动至第二三角卡块14远离第一板体1的一侧时，通过第二弹簧13的弹力对第二三角卡块14进行复位，从而对连接座4进行限位，从而实现对第一板体1和第二板体2之间进行连接、固定，本实用新型能够更加方便的对第一板体1和第二板体2之间进行定位、连接，方便第一板体1和第二板体2之间进行拼接，结构简单，使用方便。

本实用新型中，滑槽3的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一限位槽6，第一限位槽6内滑动安装有第一限位块7，第一限位块7的一端延伸至对应的滑槽3内并焊接于对应的连接座4上，第一限位槽6的两侧内壁上焊接有同一个限位杆8，限位杆8和对应的第一限位块7相配合，第一限位块7上开设有滑孔，限位杆8滑动安装于对应的滑孔内，滑动座12的两侧均开设有第二限位槽16，伸缩槽11的两侧内壁上均焊接有第二限位块15，第二限位块15滑动安装于对应的第二限位槽16内，通过滑槽3、连接座4、第一弹簧5、第一限位槽6、第一限位块7、限位杆8、定位槽9、第一三角卡块10、伸缩槽11、滑动座12、第二弹簧13、第二三角卡块14、第二限位块15和第二限位槽16的配合能够更加方便的对第一板体1和第二板体2进行拼接，通过多个滑槽3和多个定位槽9的一一对准，能够有效地对第一板体1和第二板体2之间进行定位，防止第一板体1和第二板体2拼接错位，通过移动第一板体1或者第二板体2，将连接座4插入定位槽9内，通过连接座4上的第一三角卡块10的斜面挤压对应的第二三角卡块14的斜面，从而带动第二三角卡块14滑动带动滑动座12在对应的伸缩槽11内滑动，通过第二限位块15和第二限位槽16的配合保证滑动座12滑动不偏位，滑动座12带动第二弹簧13受力收缩，同时连接座4在滑槽3内小幅度滑动，通过第一限位槽6、第一限位块7和限位杆8的配合保证连接座4滑动不偏位，通过第一弹簧5的弹力及时对连接座4进行复位，在第一三角卡块10滑动至第二三角卡块14远离第一板体1的一侧时，通过第二弹簧13的弹力对第二三角卡块14进行复位，从而对连接座4进行限位，从而实现对第一板体1和第二板体2之间进行连接、固定，本实用新型能够更加方便的对第一板体1和第二板体2之间进行定位、连接，方便第一板体1和第二板体2之间进行拼接，结构简单，使用方便。

工作原理：在使用时，通过多个滑槽3和多个定位槽9的一一对准，能够有效地对第一板体1和第二板体2之间进行定位，防止第一板体1和第二板体2拼接错位，通过移动第一板体1或者第二板体2，将连接座4插入定位槽9内，通过连接座4上的第一三角卡块10的斜面挤压对应的第二三角卡块14的斜面，从而带动第二三角卡块14滑动带动滑动座12在对应的伸缩槽11内滑动，通过第二限位块15和第二限位槽16的配合保证滑动座12滑动不偏位，滑动座12带动第二弹簧13受力收缩，同时连接座4在滑槽3内小幅度滑动，通过第一限位槽6、第一限位块7和限位杆8的配合保证连接座4滑动不偏位，通过第一弹簧5的弹力及时对连接座4进行复位，在第一三角卡块10滑动至第二三角卡块14远离第一板体1的一侧时，通过第二弹簧13的弹力对第二三角卡块14进行复位，从而对连接座4进行限位，从而实现对第一板体1和第二板体2之间进行连接、固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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设计说明书

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