一种滚筒式电阻炉论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种滚筒式电阻炉，包括两个支架，两个所述支架相对一侧内壁通过轴承固定有同一个炉体，所述炉体顶部外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁铰接有炉盖，所述炉体底板外壁的一侧通过螺栓固定有电机，所述炉体的两侧内壁通过轴承固定有同一个滚筒，所述滚筒传动轴的一端外壁套接有从动齿轮，所述电机的输出轴上套接有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮之间连接有传动链条，所述滚筒的两侧内壁通过螺栓固定有同一个隔板。本实用新型通过在滚筒的内壁设置隔板，方便对尺寸不同的零件进行分开放置，又在炉盖内壁设置调节盘，解决了现有的滚筒式电阻炉在工作是工件的相互摩擦已损坏工件的问题。

主设计要求

1.一种滚筒式电阻炉，包括两个支架（1），其特征在于，两个所述支架（1）相对一侧内壁通过轴承固定有同一个炉体（2），所述炉体（2）顶部外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁铰接有炉盖（4），所述炉体（2）底板外壁的一侧通过螺栓固定有电机（6），所述炉体（2）的两侧内壁通过轴承固定有同一个滚筒（7），所述滚筒（7）传动轴的一端外壁套接有从动齿轮（5），所述电机（6）的输出轴上套接有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮（5）之间连接有传动链条，所述滚筒（7）的两侧内壁通过螺栓固定有同一个隔板（14），且隔板（14）的一侧外壁上开设有等距离分布的通孔，所述炉盖（4）顶部外壁中轴线处通过螺栓固定有温湿度传感器（9），所述炉盖（4）底板外壁均开设有等距离分布的气孔（8），所述炉盖（4）底部内壁通过轴承固定有调节盘（10），且炉盖（4）顶部内壁通过螺栓固定有第一减速电机（12），所述第一减速电机（12）的输出轴通过联轴器连接在调节盘（10）的传动轴上，所述调节盘（10）位于气孔（8）的正上方，且调节盘（10）的底部外壁均开设有等距离分布的漏气孔。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式电阻炉，其特征在于，所述炉盖（4）底部内壁设置有一端带有开口的密封管，所述炉盖（4）的一侧外壁开设有排气口，且排气口内壁套接有排气管（11），排气管（11）的一端连接在密封管上。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式电阻炉，其特征在于，所述滚筒（7）的一侧外壁开设有弧形开口，且弧形开口的内壁铰接有弧形盖板。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式电阻炉，其特征在于，所述炉体（2）的四侧内壁均设置有炉衬（13），且炉衬（13）为耐火材质。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式电阻炉，其特征在于，所述炉体（2）的底部内壁通过螺栓固定有加热管（15），所述温湿度传感器（9）的输出端通过信号线连接有微处理器。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒式电阻炉，其特征在于，其中一个所述支架（1）的一侧外壁通过螺栓固定有机箱（3），且机箱（3）的内壁通过螺栓固定有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴通过联轴器连接在炉体（2）的传动轴上。

7.根据权利要求5所述的一种滚筒式电阻炉，其特征在于，所述加热管（15）、电机（6）和第一减速电机（12）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接在微处理器上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电阻炉技术领域，尤其涉及一种滚筒式电阻炉。

背景技术

电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。

现有的滚筒式电阻炉在工作过程中零件相互摩擦可能造成零件的损坏，且在电阻炉工作是时产生的水汽不及时排出容易造成零件质量问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚筒式电阻炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚筒式电阻炉，包括两个支架，两个所述支架相对一侧内壁通过轴承固定有同一个炉体，所述炉体顶部外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁铰接有炉盖，所述炉体底板外壁的一侧通过螺栓固定有电机，所述炉体的两侧内壁通过轴承固定有同一个滚筒，所述滚筒传动轴的一端外壁套接有从动齿轮，所述电机的输出轴上套接有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮之间连接有传动链条，所述滚筒的两侧内壁通过螺栓固定有同一个隔板，且隔板的一侧外壁上开设有等距离分布的通孔，所述炉盖顶部外壁中轴线处通过螺栓固定有温湿度传感器，所述炉盖底板外壁均开设有等距离分布的气孔，所述炉盖底部内壁通过轴承固定有调节盘，且炉盖顶部内壁通过螺栓固定有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴通过联轴器连接在调节盘的传动轴上，所述调节盘位于气孔的正上方，且调节盘的底部外壁均开设有等距离分布的漏气孔。

优选的，所述炉盖底部内壁设置有一端带有开口的密封管，所述炉盖的一侧外壁开设有排气口，且排气口内壁套接有排气管，排气管的一端连接在密封管上。

优选的，所述滚筒的一侧外壁开设有弧形开口，且弧形开口的内壁铰接有弧形盖板。

优选的，所述炉体的四侧内壁均设置有炉衬，且炉衬为耐火材质。

优选的，所述炉体的底部内壁通过螺栓固定有加热管，所述温湿度传感器的输出端通过信号线连接有微处理器。

优选的，其中一个所述支架的一侧外壁通过螺栓固定有机箱，且机箱的内壁通过螺栓固定有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴通过联轴器连接在炉体的传动轴上。

优选的，所述加热管、电机和第一减速电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接在微处理器上。

本实用新型的有益效果为：

1、本滚筒式电阻炉，通过在滚筒的内壁设置隔板，方便对尺寸不同的零件进行分开放置，且在隔板上开设有通孔保证隔板的两侧温度相同，又在炉盖内壁设置调节盘，通过调节盘来对气孔的开放大小进行调节，解决了现有的滚筒式电阻炉在工作是工件的相互摩擦已损坏工件的问题。

2、本滚筒式电阻炉，通过在炉盖设置的温湿度传感器对炉内的温湿度进行监测，避免炉内的水汽诶呦及时排除对工件造成影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滚筒式电阻炉的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滚筒式电阻炉的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种滚筒式电阻炉的剖视结构示意图。

图中：1支架、2炉体、3机箱、4炉盖、5从动齿轮、6电机、7滚筒、8气孔、9温湿度传感器、10调节盘、11排气管、12第一减速电机、13炉衬、14隔板、15加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种滚筒式电阻炉，包括两个支架1，两个支架1相对一侧内壁通过轴承固定有同一个炉体2，炉体2顶部外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁铰接有炉盖4，炉体2底板外壁的一侧通过螺栓固定有电机6，炉体2的两侧内壁通过轴承固定有同一个滚筒7，滚筒7传动轴的一端外壁套接有从动齿轮5，电机6的输出轴上套接有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮5之间连接有传动链条，滚筒7的两侧内壁通过螺栓固定有同一个隔板14，且隔板14的一侧外壁上开设有等距离分布的通孔，炉盖4顶部外壁中轴线处通过螺栓固定有温湿度传感器9，炉盖4底板外壁均开设有等距离分布的气孔8，炉盖4底部内壁通过轴承固定有调节盘10，且炉盖4顶部内壁通过螺栓固定有第一减速电机12，第一减速电机12的输出轴通过联轴器连接在调节盘10的传动轴上，调节盘10位于气孔8的正上方，且调节盘10的底部外壁均开设有等距离分布的漏气孔，炉盖4底部内壁设置有一端带有开口的密封管，炉盖4的一侧外壁开设有排气口，且排气口内壁套接有排气管11，排气管11的一端连接在密封管上，滚筒7的一侧外壁开设有弧形开口，且弧形开口的内壁铰接有弧形盖板，炉体2的四侧内壁均设置有炉衬13，且炉衬13为耐火材质，炉体2的底部内壁通过螺栓固定有加热管15，温湿度传感器9的输出端通过信号线连接有微处理器，其中一个支架1的一侧外壁通过螺栓固定有机箱3，且机箱3的内壁通过螺栓固定有第二减速电机，第二减速电机的输出轴通过联轴器连接在炉体2的传动轴上，加热管15、电机6和第一减速电机12均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接在微处理器上，微处理器的型号为ARM9TDMI。

工作原理：使用时，先打开炉盖4在开启弧形盖板，将工件按照尺寸的大小放入滚筒7内在盖好弧形盖板关上炉盖4，通过电机6带动滚筒7转动，当电阻炉在工作时工件在加热时会产生水蒸气，这些水蒸气会积聚在炉盖4处，通过第一减速电机12驱动调节盘10，使调节盘10上的通孔和气孔8重合来将这些水蒸气排出，通过第一减速电机12可以控制排气口的大小。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

设计图

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